Резервоари за зреене - ферментатори под налягане за вторична ферментация на бира / сайдер

След първоначалния процес на ферментация на мъст (или плодова мъст), следва процеса на узряване на бирата (или карбонизация на сайдер) в съдове за зреене (наричани още лагерни резервоари). Те са специални резервоари за бира, предназначени само за втора фаза на процеса на ферментация на бирата. По време на тази фаза на производство бирата бавно ферментира при ниска температура под налягане и е естествено наситен с въглеродния диоксид, който се образува по време на останалата активност на дрождите. По този начин бирата придобива последния си вкус.

Вторичният процес на ферментация на бира - узряването на бирата - е най-дългият етап от процеса на производство на бира. Продължителността на процеса на зреене на бирата зависи от избраната рецепта, температура и зададеното налягане в резервоара за зреене. Съзряването на дъно ферментирала бира с EPM 10% отнема две до три седмици, светло лагер с EPM 12% най-малко 30 дни, бира със специален EPM над 12% отнема 60 дни до няколко месеца. EPM е чешка пивоварна и това означава колко процента от екстракта е с произход от мъст преди началото на ферментацията на бирата.

Времето на процеса на зреене на бирата, размерът на партидата и честотата на производство на пивна мъст са важни за решенията относно необходимия брой съдове за зреене във всяка пивоварна.

Положение на съдовете за зреене в типична чешка пивоварна:

вашето запитванеценова листа

Оборудване на резервоара за зреене на бира MBTVI (изолиран, вертикален, охладен с вода / гликол):

Оборудване на резервоара за зреене на бира MBTVN (неизолирани, вертикални, охладени с въздух):

Оборудване на резервоара за зреене на бира MBTHN (неизолирани, хоризонтални,  охлажда се с въздух):

Стандартно оборудване на съда за зреене:

• Регулируем клапан за налягане с манометър и ферментационна брава - Специална арматура, предназначена специално за контролирана ферментация и узряване на бирата (или искрящо вино или ябълково вино) при точно зададено налягане.
• Сепаратор на седиментирана мая - специална сменяема къса тръба, предназначена за лесно отделяне на дрождите под дъното от чист продукт над слоя мая
• Канали за охлаждане - дубликатори за циркулация на охлаждащата течност в охлаждащата риза (един, два или повече според типа на резервоара)
• PUR изолация - полиуретанова изолация с дебелина според размера на резервоара и целевата среда (стандарт = 50mm)
• Външно яке на резервоара от неръждаема стомана - вид на повърхностното покритие (стандартен = шлифован), избран от клиента.
• Гарантирана вътрешна грапавост на повърхността : Ra <0.8 μm или по-малко (шлифовани повърхности) / Ra <0.5 μm или по-малко (полирани повърхности)
• Сервизна врата (люк) на горното дъгообразно дъно или на площадката на цилиндъра според изискванията на клиента (SQ = отворен вътрешен / HQ = отворен външен)
• Долна арматура за пълнене / изпразване - Входяща / изходяща тръба с дроселна клапа за пълнене на резервоара, заустване на дрожди и източване на пълното съдържание на резервоара
• Дезинфекциращ душ с топка - CIP дезинфекциращ топка-душ (SQ = statical / HQ = ротационен) - един или повече бр
• Санитарна тръба - мултифункционална тръба със сферичен кран за свързване на спринцовка, CIP станция (почистване, хигиенизиране), регулируем клапан за налягане с манометър, вход CO2
• Вентил за проба - почистващ и дезинфекциращ кран за вземане на проби за вземане на проби
• Предпазен вентил - двойнодействащо свръхналягане (стандартен = 3.2 bar) и предпазен вентил (0.2 bar) предпазен клапан - само вариант под налягане на резервоара
• Вентилационен отвор - специален вентил за безопасно източване на резервоара и за точно измерване на налягането в резервоара с манометър (когато душът с топка за душ е блокиран с пяна)
• Гнездо за термометър - заварена гнездо за поставяне на термосензор или термометър (един или повече типа на резервоара)
• Манометър - Той е включен в комплекта на регулируемия клапан за налягане. Изработена от неръждаема стомана с вътрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на пълнене - почистваща и дезинфекцираща стъклена тръба за визуализация на нивото на продукта в резервоара (SQ = фиксирана / HQ = сменяема)
• Транспортни панти - стоманени заварени панти за безопасно транспортиране на резервоара с кран или мотокар
• Регулируеми крака - Крачета 3 или 4 с гумени крачета за точно регулиране на резервоара на неравномерен под
• Тип етикет - стоманеният етикет с всички параметри, изисквани от Европейския съюз за съдове под налягане
• PED 2014/68/EU - сертификат - европейски сертификат за кораб с високо налягане + документ за архивиране на историята на съда под налягане

Допълнително оборудване на резервоара за узряване:

• Регулируем клапан за налягане без ферментационна брава - Опростен механизъм за точно определяне на налягането, предназначен за този тип резервоари за производство на напитки с глицеринов манометър 0 bar до 3 bar ) - необходимо за поддържане на бира под налягане по време на всички операции с резервоара - в този резервоар за бира за зреене регулируемият клапан за налягане с ферментационната ключалка напълно осигурява тази функция.
• Специални врати - шахти - входна шахта, входна шахта със стъклопакет, люка със стъклена врата
• Специални душове за почистване и дезинфекция - ротационно, пулсово или друго специално почистващо оборудване за екстремно ефективно почистване на резервоара
• Странична или горна универсална арматура - Универсална многофункционална арматура за свързване на флотационно оборудване, карбонизиращ камък или аспиратор за хмел dry hopping.
• Скала за индикатора за нивото на пълнене - литрова скала върху капака на индикатора за ниво на пълнене за визуализация на текущия обем на продукта в резервоара
• Скала за регулируем клапан за налягане - бар скала на регулируем винт на клапана за налягане, за да се покаже само необходимото налягане в резервоара (манометър показва текущото налягане)
• Компоненти за измерване и регулиране на температурата - доставка на няколко типа термосензори, термометри и напълно оборудвани системи за контрол на температурата за нашите резервоари
  • Термометър, термодвойки, терморегулатори - повече видове за монтаж директно върху резервоара или стената
  • Автоматични терморегулиращи вентили За регулиране на охлаждащия поток в охлаждащите канали
  • На терморегулатора на резервоара - измерване и регулиране на температурата на специален температурен контролер, поставен директно върху всеки резервоар
  • Контролна кутия на стената - за измерване и регулиране на температурата в повече танкове от общ шкаф за таблото
  • Автоматична система за измерване и контрол на температурата в резервоара - за автоматичен контрол на процесите на пълно ферментация и зреене
• Карбонизиращ камък - специален порест камък за карбонизация на напитки от бутилки CO2
• Стълба - за лесна работа с шахти и други горни принадлежности на резервоарите
• Тръбопровод за пълнене на резервоара - специален инструмент за лесно напълване на продукта (като бирената мъст, сайдер) в ферментационния резервоар
• Оборудване за разбъркване - за разбъркване на съдържанието на резервоара. Той е монтиран отстрани на резервоара на резервоара
• Други персонализации на резервоара - според изискванията на клиента - нестандартни размери, специални арматури, специална повърхност и дизайн на резервоара и др.

Ръководството за четири типа резервоари за зреене в нашата оферта

Ние произвеждаме и доставяме резервоари за зреене под налягане в различни конструкции с нашите микропивози:

I. Видове резервоари за съзряване според метода на охлаждане:

1. Резервоари за зреене без двойно охлаждане (въздушно охлаждане, неизолирани)

Прости и евтини неизолирани резервоари, охлаждани от студен въздух. Традиционният начин за охлаждане в по-голяма изба. Предимството е ниска цена, но има и редица недостатъци: високи изисквания за охлаждаща енергия (това може да бъде повлияно от качеството на топлоизолацията на стените в избата на лагера), невъзможността да се контролира съзряването (не е възможно да се задават различни температури в отделни резервоари), нисък комфорт на работа в избата на лед (работниците в избите работят в много студена и влажна среда, която не е благоприятна за тяхното здраве и работно състояние).

Необходимо е да се отбележи, че за пивоварната изба с цистерни с една обвивка е необходимо да се създаде охлаждаща кутия, стая с много добра изолация на стени и таван и специална изолирана врата на хладилника. Оперативните разходи за охлаждане са особено през летните месеци, вероятно целогодишно в тропическите райони, значително по-високи от избата на пивоварната с изолирани резервоари, охлаждани с течност. Тези повишени разходи за сградата и експлоатацията обикновено надвишават спестяванията от закупуването на по-евтина технологична пивоварна.

За разлика от това, решението обикновено е изгодно за въздушно охлаждане Микропреработвателни предприятия, което трябва да създаде хладилно складово помещение за пълни бурета или бутилки бира и няма специално място за съхранение. В този случай, заедно с бира за продажба са едновременно охладени и лагери танкове.

2. Съдове за зреене с двойно охлаждащо покритие (с водно охлаждане, изолирано)

- по-сложни изолирани резервоари, охладени от гликол или ледена вода, циркулиращи в дубликаторите с двойно яке. Модерният начин за охлаждане на по-голяма изба, който е стандартен в съвременните пивоварни. Освен очевидния недостатък на по-високите първоначални разходи, тези резервоари имат само предимства: ниска цена на охлаждане (охлаждане само на бира, не на място), ниско търсене на мястото на инсталацията (няма нужда да изолирате складовата изба, Стая), удобна работа (в стаята с резервоари не е необходимо да регулирате температурата). Възможност за контрол на зреенето във всеки резервоар отделно. Единственото подходящо решение за автоматизирана система за управление на пивоварната.

II. Видове съдове за зреене според пространствената ориентация:

1. Съдове за зреене с вертикална ориентация

Тези резервоари в пивоварна са „стоящи“ вертикално. Лесен за почистване и хигиенизиране и има лесен достъп до резервоарите от всички страни. Недостатъкът е изискването за пространство както по височина, така и по площта на избата на пивоварната. Резервоарите за вертикално узряване са стандартно решение в съвременните пивоварни и тази концепция се предпочита, когато малкото пространство не е основно ограничение.

2. Съдове за зреене с хоризонтална ориентация

Основното предимство е спестяването на място. В същата зона можем да поставим по-голям брой резервоари, ако са разположени в батерията, т.е. няколко резервоара един над друг. Недостатъкът е трудното почистване и хигиенизиране на резервоарите, които са поставени твърде ниско или твърде високо. Батериите на резервоарите са трудни за почистване отвън - органичните замърсители могат да се натрупват в недостъпни повърхности на резервоарите и да замърсяват произведената напитка.

Конструкцията на резервоарите за зреене в зависимост от допустимото налягане и предназначение

- Стандартизирани съдове за зреене които ние произвеждаме и доставяме с нашите пивоварни и сайдери обикновено са проектирани за макс. свръхналягане 3.0 бара и ние ги тестваме за свръхналягане 4.0 бара в нашите работи. Забележка: Тези резервоари са класифицирани като съдове под налягане съгласно PED (Директива 2014/68 / ЕС).

По желание на клиента можем да заменим всички резервоари за зреене с комбинирани резервоари с максимално допустимо свръхналягане на 3.0 бара, тествано от PED  с Комбинирана функционалност както лазер, така и ярки бирени бирени танкове - тогава операторът на микропивоварната може да бутилира и сервира бира от всеки резервоар за бира под налягане, без да изпомпва бира в специални резервоари за сервиране.

Вариации на цистерните за зреене според тяхното качество и оборудване:

Съобразно изискванията и финансовите възможности на клиентите разпознаваме съдовете за зреене с три класа качество и оборудване:

• HQ - ВИСОКО КАЧЕСТВО - Висококачествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.8 рт  - лъскав дизайн. Външната повърхност е обединена. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се произвеждат в Европа или в САЩ. Луксозно оборудване на резервоарите. Основните предимства са спестяванията на дезинфекционни решения, водата и енергията, минималните загуби на напитки, по-краткото работно време, намаляването на производствените разходи. Гаранция от три години за главни части от неръждаема стомана, както и за фитинги. Класа на качество за най-взискателните клиенти.
• SQ - Стандартно качество - Стандартно качество на изработката на всички части, заварени фуги и повърхности. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се закупуват от одобрени доставчици от Европа или САЩ. Проверка на всички критични заварки и фуги. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra = 0.8рт  - полу-лъскав дизайн. Обичайно оборудване на съдовете, обичайния комплект фитинги. Резервоарите от този клас на качество отговарят на всички европейски разпоредби за съдовете под налягане и заводите за преработка на храни. Две години гаранция за основни части от неръждаема стомана, две години за фитинги. Това е най-често поръчаният качествен вариант на резервоарите за нашите клиенти.
• LQ - LOWER Качество - По-ниско качество на изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Повечето от функционалните арматури и фитинги се закупуват от одобрени доставчици от Азия. Вътрешната и външната повърхност не са унифицирани. Не се гарантира грапавост на повърхността от вътрешната страна на контейнерите. Това решение е интересно само за стартиране на малки пивоварни, тъй като спестява инвестиционни разходи. За съжаление, това води до по-високи разходи за производство на напитки. По-дълъг период на саниране, по-голяма консумация на саниращия разтвор, енергия, труд и топла вода. Високи загуби на произведени напитки. Ние не предлагаме този клас на качество за нашите продукти, тъй като оборудването с клас на качество LQ не е в съответствие с европейските разпоредби за съдове под налягане и предприятия за преработка на храни. Това е качеството на резервоарите на много евтини световни производители на цистерните.

[table id=3 /]

вашето запитванеценова листа

Нашето качество Десет: Защо да купуваме съдове за зреене само от нас?

(защо не можем да бъдем най-евтините ...)

1. Проектираме, произвеждаме, монтираме и изпитваме всички съдове (без налягане) в съответствие със строгите стандарти и насоки за съдовете под налягане (Директива на ЕС PED 97 / 23 / EC Pressure Equipment). Т.е .:
   • • Всеки съд под налягане съдържа a двойнодействащ вентилационен клапан (Предпазва от прекомерно херметизиране или имплозия на резервоара по време на зареждането му / разтоварването)
     • Всеки съд под налягане съдържа също независим предпазен клапан за свръхналягане (Предпазва от много опасно свръхналягане на съда и последвалата експлозия по време на неизправност или недостатъчна мощност на двойнодействащия вентилационен клапан)
     • Всеки съд под налягане е Проектирани от сертифициран дизайнер който е квалифициран за проектиране и изчисляване на съдове под налягане.
     • Производствена документация за всеки съд под налягане, съдържащ Изчисляване на статичната якост, точното описание на a Правилния производствен процес, включително необходимите видове заварки, дебелината на материала, решенията за критичните точки.
     • Всички произведени съдове под налягане се подлагат на стриктни изпитване на плътност и порьозност На заварки, използвайки специална течност, която открива дори и най-малките нежелани течове, пори или микро пукнатини = Тестът за проникване
     • Съдовете за налягане се изпитват при свръхналягане, което е най-малко 1 бара по-високо от свръхналягането, за което са сертифицирани контейнерите.
     • - Протокол за изпитванията за плътност и налягане и Декларация на ЕС за съответствие Се издават на всички съдове под налягане. Прилагаме също Паспорт на кораба под налягане, По искане на клиента.
     • Производствените процеси, конструкционните чертежи, производството, тестването и тестовете под налягане се контролират от инспектор на TÜV SÜD Чехия Или друго сертифицирано предприятие, което осигурява качествен контрол и съответствие с европейските стандарти.
     • Всеки съд под налягане съдържа Незаличима табелка с данни С задължителното наименование на производителя, крайното налягане или други данни, които уникално идентифицират конкретния съд под налягане в съответствие с EU PED 97 / 23 / EC
     • Възможно е да произвеждаме оборудване под налягане в съответствие с условията и стандартите ASME, GOST-R или GUM Правилата за сертифициране. В този случай начисляваме допълнителна такса за специалното сертифициране:
       • PED сертифициране ... е включен в цената
       • Сертифициране ASME ... доплащане 10%
       • GUM сертифициране ... доплащане 5% - Ние осигуряваме цялото необходимо техническо оборудване на резервоара (съвместимо с GUM), клиентът плаща и ръководи процеса на сертифициране на резервоара на място.
       • Сертифициране по GOST-R ... доплащане 10%
2. Ние произвеждаме контейнери за храни от фундаментално Храна от неръждаема стомана Които напълно съответстват на Регламент на Европейския парламент и на Съвета Регламент № ЕО. 1935 / 2004, Тези материали не освобождават съставките си в храна в количества, които могат да застрашат човешкото здраве или да доведат до неприемливи промени в състава на храната или влошаване на техните органолептични и сензорни характеристики при контакт с храна при нормални или предвидими условия. Не използваме евтина неръждаема стомана с по-ниско качество, което скоро ще загуби своята корозионна устойчивост и безразличие към храната, особено след повтарящ се контакт с хигиенните решения.
3. Ние търсим доставчици На строителни и инсталационни материали и компоненти, от които произвеждаме оборудване за производство и обработка на храни. Ние не купуваме никакви материали от вносители, които не са в състояние да докажат своя европейски произход и характеристики.
4. Всички резервоари, които проектираме за зреене, зреене и съхранение на напитки, имат Оптимизирани размери за процесите на зреене, процес на зреене, карбонизация, извършвани в съответствие с технологичните стандарти за производство на напитки. Ние не задаваме размерите на контейнерите чрез неквалифицирана оценка на „очната ябълка“.
5. Всички контейнери, произведени в клас качество на HQ, се произвеждат с гарантирана грапавост на вътрешната повърхност на Ra <0.8 микрона , Контейнери, произведени в клас качество SQ, се произвеждат с Гарантирана грапавост на вътрешната повърхност на Ra = 0.8 микрона (С изключение на много малки контейнери и термични заваръчни шевове на междинни съдове), което е европейският стандарт, предписващ грапавост на вътрешните повърхности на контейнерите, които влизат в контакт с храната и се носят със санитарни алкали и киселини. Гарантираната грапавост на вътрешната повърхност на съда е изключително важна, за да се осигурят цялостни почистващи и санитарни резервоари. Това е съществена предпоставка за постигане на чистота и стерилност на оборудването за производство на храни. Гарантираме тази ограничена грапавост за 100% от вътрешната повърхност. Многократно извършваме измервания на всички вътрешни повърхности на резервоарите със специален измервателен уред TR-130 по време на целия им производствен процес. Полираме вътрешната повърхност на резервоара, докато се достигне желаната грапавост.
6. Всеки контейнер е проектиран и произведен по начин, който да гарантира Лесно почистване и дезинфекция на всички повърхности Които влизат в контакт с храната. Поради това съдовете са оборудвани с поне един санитарен душ, подвижни и дезинфекциращи индикатори за нивото и готвачи за проби. Не използваме евтини фитинги, за които производителят не е успял да изработи санитарен дизайн и почистване.
7. Резервоарите в клас качество на HQ имат Обединена външна повърхност, Всички фуги на външните листове (дебелина най-малко 2 мм) са заварени или напълно запечатани. Това е важно, за да се предотврати проникването на влага в двойния корпус, овлажняване на изолационния материал и загубата на изолационна способност. Това осигурява постоянно качество и изолационен капацитет на резервоарите. За контейнери с качество LQ външните листове обикновено са занижени и имат дебелина най-малко 1 mm.
8. Ние изолираме всички съдове под налягане с качествена PU пяна, Изолационната полиуретанова пяна се нанася професионално върху изолационното пространство на контейнера, за да се избегне образуването на топлинни мостове, неизолирано празно пространство или деформация на контейнерите. Ние не използваме евтини функционални заместители за изолиране на контейнери като изолационна вълна, полистирол Мъниста, неспецифично нанесена пяна.
9. Диаметрите На дюзите, клапаните и тръбопроводите Са правилно оразмерени според обема и съдовата функция - не монтираме подсилени функционални елементи върху резервоарите.
10. - Гаранция за резервоарите Произведени в HQ е поне 24-36 месеца. Гаранцията на кораба в качеството на SQ е 18 месеца. Практическият живот на съдовете обикновено е няколко десетилетия, докато елементите с по-нисък живот (амортисьори, клапани, уплътнения и др.) Обикновено могат лесно да бъдат заменени с нови стандартизирани елементи от същия или друг производител.

Нашата препоръка:

Ако сравнявате нашите цени с конкуренти, винаги се уверете, че всеки друг производител гарантира същото качество, което предлагаме.

вашето запитванеценова листа

Технически данни за резервоари за лагер - четири варианта за съзряване на съдове:

• Вертикални резервоари за зреене - изолирани, охладени с течност
• Вертикални резервоари за зреене - неизолирани, с въздушно охлаждане
• Хоризонтални резервоари за зреене - изолирани, охладени с течност
• Хоризонтални резервоари за зреене - неизолирани, с въздушно охлаждане

   >> ЦЕННИ СПИСЪК: Съзряващи резервоари за лагериране <

Посетете също: Други видове резервоари за производство на бира ...