MAT | Zrající tanky - sekundární fermentační nádoby

CCTM banner en 950x100 001 - MAT | Maturační nádrže - sekundární fermentační nádoby

Zrající tanky - tlakové fermentory pro sekundární fermentaci piva / jablečného cideru

Naše certifikáty pro výrobu tlakových nádob, jako jsou tanky pro zrání piva

Nádoby pro zrání piva - fermentory pro sekundární fermentaci pivaPo procesu primárního kvašení mladiny (nebo ovocného cideru) následuje proces zrání piva (nebo karbonizace jablečného cideru) ve zracích nádržích (tzv. Ležáckých nádržích). Jedná se o speciální pivní nádrže určené pouze pro druhou fázi procesu fermentace piva. Během této výrobní fáze pivo pomalu kvasí při nízké teplotě pod tlakem a je přirozeně nasyceno oxidem uhličitým, který vzniká během zbývající aktivity kvasinek. Takto získává pivo svou konečnou chuť.

Proces sekundární fermentace piva - zrání piva - je nejdelší fází procesu výroby piva. Délka procesu zrání piva závisí na zvoleném receptu, teplotě a nastaveném tlaku v nádrži na zrání. Zrání spodně kvašeného piva s EPM 10% trvá dva až tři týdny, světlý ležák s EPM 12% nejméně 30 dní, pivo se speciálním EPM nad 12% trvá 60 dní až několik měsíců. EPM je česká pivovarnická jednotka, což znamená, kolik procent extraktu pochází z mladiny před zahájením kvašení piva.

Doba procesu zrání piva, velikost šarže a četnost produkce mladiny je důležitá pro rozhodování o požadovaném počtu zracích nádrží v každém pivovaru.


Umístění zracích nádrží v typickém českém řemeslném pivovaru:

Schéma řemeslného pivovaru s umístěním tanků pro zrání piva

váš dotazceník


 

Vybavení nádrže na zrání piva MBTVI (izolované, vertikální, chlazené vodou / glykolem):

Pivní lagerová zrání - vertikální, izolovaná - popis

Vybavení nádrže na zrání piva MBTVN (neizolované, vertikální, chlazené vzduchem):

MBTVN 2000 2015 popis - MAT | Maturační nádrže - sekundární fermentační nádoby

Vybavení nádrže na zrání piva MBTHN (neizolované, horizontální,  chlazen vzduchem):

MBTHN 1200 2015 popis cs - MAT | Maturační nádrže - sekundární fermentační nádoby


Standardní vybavení nádrže pro zrání:

  • Nastavitelný tlakový ventil s manometrem a fermentační zámkem - Speciální armatura určená zejména k řízenému kvašení a zrání piva (nebo jiskřivého vína nebo cideru) pod přesným nastaveným tlakem.
  • Separátor sedimentovaných kvasinek - speciální odnímatelná krátká trubka, která je navržena pro snadné oddělení kvasinek pod dnem od čistého produktu nad vrstvou kvasnic
  • Chladící kanály - duplikátory pro cirkulaci chladicí kapaliny v chladícím plášti (jeden, dva nebo více podle typu nádrže)
  • PUR izolace - polyuretanová izolace s tloušťkou podle velikosti nádrže a cílového prostředí (standard = 50mm)
  • Vnější plášť nádrže z nerezavějící oceli - druh povrchové úpravy (standard = broušený) zvolený zákazníkem.
  • Zaručená drsnost vnitřního povrchu : Ra <0.8 μm nebo méně (broušené povrchy) / Ra <0.5 μm nebo méně (leštěné povrchy)
  • Servisní dveře (šachta) Na horním klenutém dně nebo na místě na části válce podle požadavků zákazníka (SQ = otevřeno uvnitř / HQ = otevřeno venku)
  • Spodní plnicí / vyprazdňovací armatura - Vstupní / výstupní potrubí s klapkou pro plnění nádrže, vyprazdňování kvasinek a vypuštění celého obsahu nádrže
  • Sanitární kuličková sprcha - CIP dezinfekční kuličková sprcha (SQ = statická / HQ = rotační) - jedna nebo více kusů
  • Sanitární potrubí - multifunkční trubka s kulovým kohoutem pro připojení rozprašovače, CIP stanice (čištění, dezinfekce), nastavitelný tlakový ventil s manometrem, vstup CO2
  • Vzorkovací ventil - čistitelný a dezinfikovatelný vzorkovací kohout pro odběr vzorků produktu
  • Pojistný ventil - dvojčinný přetlak (standart = 3.2 bar) a pojistný ventil (0.2 bar) - pouze tlaková verze nádrže
  • Odvzdušňovací ventil - vyhrazený ventil pro bezpečné vypouštění nádrže a pro přesné měření tlaku v nádrži s manometrem (když je sprchová koule zablokována pěnou)
  • Zásuvka na teploměr - svařená zásuvka pro vložení termosenzoru nebo teploměru (jeden nebo více typů nádrže)
  • Manometr - Je součástí sady nastavitelného tlakového ventilu. Vyrobeno z nerezové oceli s glycerinem uvnitř.
  • Indikátor úrovně plnění - čisticí a dezinfikovatelná skleněná trubka pro vizualizaci hladiny produktu v nádrži (SQ = pevná / HQ = odnímatelná)
  • Transportní závěsy - ocelové svařované závěsy pro bezpečný transport nádrže jeřábem nebo vysokozdvižným vozíkem
  • Nastavitelné nožky - nohy 3 nebo 4 s gumovými nožičkami pro přesné nastavení nádrže na nerovném podlaží
  • Typové označení - ocelový štítek se všemi parametry, které jsou požadovány od Evropské unie pro tlakové nádoby
  • PED 2014/68/EU - osvědčení - evropské osvědčení pro přetlakovou nádobu + dokument pro archivaci historie tlakové nádoby

 

Volitelné vybavení nádrže pro zrání:

  • Nastavitelný tlakový ventil bez fermentačního zámku - Zjednodušený mechanismus pro přesné nastavení tlaku určený pro tento typ nádrží na výrobu nápojů s glycerinovým manometrem (standardní rozsah od 0 bar až do 3 bar ) - nezbytné pro udržení piva pod tlakem během všech operací s nádrží - v této zralé pivní nádrži tuto funkci plně zajišťuje nastavitelný tlakový ventil s fermentačním zámkem.
  • Speciální dveře - šachty - vedlejší šachtová šachta, šachta s průhledítkem, šachta se skleněnými dveřmi
  • Speciální čisticí a dezinfekční koule - rotační, pulzní nebo jiné speciální čisticí zařízení pro extrémně účinné čištění nádrže
  • Boční nebo horní univerzální armatura - univerzální víceúčelová armatura pro připojení flotačního zařízení, karbonizačního kamene nebo extraktoru pro chmel dry hopping.
  • Měřítko pro indikátor úrovně plnění - litrovou stupnici na krytu ukazatele hladiny plnění pro vizualizaci aktuálního objemu produktu v nádrži
  • Stupnice pro nastavitelný tlakový ventil - měřicí stupnice na nastavitelném šroubu tlakového ventilu pro indikaci právě požadovaného tlaku v nádrži (manometr ukazuje aktuální tlak)
  • Komponenty měření a regulace teploty - dodáváme pro naše tanky několik typů termosenzorů, teploměrů a také plně vybavených systémů řízení teploty
  • Karbonizační kámen - speciální porézní kámen pro karbonizaci nápojů z lahví CO2
  • Žebřík - pro snadné ovládání pomocí šachet a dalších horních doplňků nádrží
  • Plnicí náboj produktu pro nádrže - speciální nástroj pro snadné naplnění produktu (jako je pivo, jablečný cider) do fermentační nádrže
  • Míchací zařízení - k míchání obsahu nádrže, je namontován na straně pláště nádrže
  • Další přizpůsobení nádrže - dle požadavků zákazníka - nestandardní rozměry, speciální armatury, speciální povrch a provedení nádrže apod.

 


 

Průvodce čtyřmi typy maturačních nádrží v naší nabídce

Vyrábíme a dodáváme tlakové dozrávací nádrže v různých provedeních s našimi minipivovary:

I. Druhy zracích nádrží podle způsobu chlazení:

1. Nádoby na zrání bez dvojitého chladicího pláště (vzduchem chlazené, neizolované) \ t

Maturační nádrže s jednoduchým a dvojitým pláštěmJednoduché a levné neizolované nádrže chlazené studeným vzduchem. Tradiční způsob chlazení v ležáckém sklepě. Výhodou jsou nízké náklady, ale existuje i řada nevýhod: vysoká energetická náročnost na chlazení (může být ovlivněna kvalitou tepelné izolace stěn v ležáckém sklepě), nemožnost kontroly zrání (není možné nastavit různé teploty v jednotlivých nádržích), nízký komfort práce v ležáckém sklepě (pracovníci sklepa pracují ve velmi chladném a vlhkém prostředí, které nepříznivě ovlivňuje jejich zdraví a pracovní stav).

Je třeba si uvědomit, že pro pivovarský sklep s jednoplášťovými nádržemi je nutné vytvořit chladicí box, místnost s velmi dobrou izolací stěn a stropu a speciální izolované dveře chladničky. Provozní náklady na chlazení jsou zejména v letních měsících, možná po celý rok v tropických oblastech, výrazně vyšší než sklep pivovaru s izolovanými nádržemi chlazenými kapalinou. Tyto zvýšené náklady na budovu a provoz obvykle převáží úspory z nákupu levnějšího technologického pivovaru.

Na rozdíl od toho je řešení obvykle výhodné pro vzduchové chlazení Minipivovar, co potřebuje vytvořit chladicí skladovací prostor pro plněné sudy nebo lahve piva, a nemají vyhrazenou skladovací místnost. V tomto případě spolu s pivem na prodej současně ochlazují i ​​ležácké nádrže.

2. Nádoby na zrání s dvojitým chladicím pláštěm (kapalinou chlazené, izolované) \ t

- propracovanější izolované nádrže, chlazené glykolem nebo ledovou vodou cirkulující v duplikátorech s dvojitým pláštěm. Moderní způsob chlazení ležáckého sklepa, který je v moderních pivovarech standardem. Lagerové nádrže horizontálníVedle zjevné nevýhody vyšších počátečních nákladů mají tyto nádrže pouze výhody: nízké náklady na provoz chlazení (chlazení pouze pivo, nikoliv prostor), nízká poptávka na místě instalace (není třeba izolovat skladovací sklep, nádrže mohou být v žádném Pokoj), pohodlný provoz (v místnosti s nádrží není třeba regulovat teperature). Možnost řídit dozrávání v každé nádobě samostatně. Jediným vhodným řešením pro automatizovaný systém řízení pivovaru.

II. Typy zracích nádrží podle prostorové orientace:

1. Nádoby na zrání s vertikální orientací

Tyto tanky v pivovaru „stojí“ svisle. Snadno se čistí a sanituje a ze všech stran je snadný přístup k nádržím. Nevýhodou je prostorová náročnost jak na výšku, tak i na podlahovou plochu sklepa pivovaru. Vertikální zrací nádrže jsou standardním řešením v moderních pivovarech a tento koncept je preferován tam, kde malý prostor není základním omezením.

2. Maturační nádrže s horizontální orientací

Hlavní výhodou je úspora místa. Do stejné oblasti můžeme umístit větší počet nádrží, pokud jsou uspořádány v baterii, tj. Několik nádrží nad sebou. Nevýhodou je obtížné čištění a sanitace nádrží umístěných příliš nízko nebo příliš vysoko. Baterie v cisternách se zvenčí obtížně čistí - organické nečistoty se mohou hromadit na nepřístupných površích cisteren a kontaminovat vyrobený nápoj.

 


 

Konstrukce zracích nádrží v závislosti na povoleném přetlaku a účelu

Projekt Standardizované zrání které vyrábíme a dodáváme s našimi pivovary a ciderárnami jsou obvykle navrženy pro max. přetlak 3.0 bar a v našich pracích je testujeme na přetlak 4.0 bar. Upozornění: Tyto nádrže jsou klasifikovány jako tlakové nádoby podle PED (směrnice 2014/68 / EU).

Podle požadavku zákazníka můžeme nahradit všechny nádrže dozrávání kombinovanými nádržemi s maximálním povoleným přetlakem tyče 3.0 testované PED  s Kombinovaná funkčnost jak ležákových, tak světlých pivních nádrží - poté může provozovatel minipivovaru plnit do lahví a podávat pivo z jakéhokoli tlakového ležáku bez čerpání piva do vyhrazených servírovacích tanků.

 


Nádrž na zrání piva MBTVIVarianty zrání nádrží podle jejich kvality a vybavení:

Podle požadavků a finančních možností zákazníků poznáme maturitní nádrže se třemi druhy jakosti a vybavení:

  • HQ - VYSOKÁ kvalita - Vysoce kvalitní zpracování všech dílů, svařovaných spojů a povrchů. Vnitřní povrch má zaručenou drsnost Ra <0.8 um  - lesklý design. Vnější povrch je jednotný. Všechny funkční armatury a tvarovky, které mají vliv na spolehlivost a bezpečnost výrobků, jsou vyráběny v Evropě nebo v USA. Luxusní vybavení tanku. Mezi hlavní výhody patří úspora dezinfekčních řešení, voda a energie, minimalizace ztrát nápojů, zkrácení pracovní doby, snížení výrobních nákladů. Tříletá záruka na hlavní díly z nerezové oceli a také na armatury. Kvalitní třída pro ty nejnáročnější zákazníky.
  • SQ - STANDARD Kvalita - Standardní kvalita zpracování všech dílů, svařovaných spojů a ploch. Všechny funkční armatury a tvarovky, které mají vliv na spolehlivost a bezpečnost výrobků, jsou zakoupeny u schválených dodavatelů z Evropy nebo USA. Kontrola všech kritických svarů a spojů. Vnitřní povrch má zaručenou drsnost Ra = 0.8um  - pololesklý design. Obvyklé vybavení plavidel, obvyklé vybavení kování. Nádrže v této jakostní třídě vyhovují všem evropským předpisům pro tlakové nádoby a zařízení na zpracování potravin. Dvouletá záruka na hlavní části z nerezové oceli, dva roky pro armatury. Jedná se o nejčastěji objednané varianty kvality nádrží pro naše zákazníky.
  • LQ - nižší kvalita - Nižší kvalita zpracování všech dílů, svařovaných spojů a povrchů. Většina funkčních armatur a tvarovek je nakupována od schválených dodavatelů z Asie. Vnitřní a vnější povrch nejsou sjednoceny. Není zaručena drsnost povrchu na vnitřní straně nádob. Toto řešení je zajímavé pouze pro začínající malé pivovary, protože šetří investiční náklady. To bohužel přináší vyšší výrobní náklady na nápoje. Delší doba sanitace, větší spotřeba dezinfekčního roztoku, energie, práce a teplé vody. Vysoké ztráty vyráběných nápojů. Tuto třídu kvality pro naše výrobky nenabízíme, protože zařízení třídy kvality LQ neodpovídá evropským předpisům pro tlakové nádoby a potravinářská zařízení. Je to kvalita tanků velmi levných světových výrobců tanků.

 

[table id=3 /]

váš dotazceník


Naše kvalita Deset: Proč si koupit zrání?

(proč nemůžeme být nejlevnější…)

Záruka-kvalita

  1. Navrhujeme, vyrábíme, montujeme a testujeme všechny nádoby (bez netlaku) v souladu s přísnými normami a směrnicemi pro tlakové nádoby (Směrnice EU PED 97 / 23 / EC Pressure Equipment). Tj :
      • Každá tlaková nádoba obsahuje a Dvojčinný odvzdušňovací ventil (Zabraňuje nadměrnému natlakování nebo znečištění nádrže během nabíjení / vybíjení)
      • Každá tlaková nádoba také obsahuje Nezávislý přetlakový pojistný ventil (Zabraňuje velmi nebezpečnému přetlačení nádoby a následnému výbuchu během poruchy nebo nedostatečné kapacity dvojčinného odvzdušňovacího ventilu)
      • Každá tlaková nádoba je Navržený certifikovaným návrhářem Který je kvalifikován pro navrhování a výpočet tlakových nádob.
      • Výrobní dokumentace pro každou tlakovou nádobu obsahující Výpočet statické pevnosti, Přesný popis a Správný výrobní proces, Včetně požadovaných typů svarů, tloušťky materiálu, řešení kritických bodů.
      • Všechny vyrobené tlakové nádoby jsou podrobeny přísné Testování těsnosti a pórovitosti Svařování, pomocí speciální kapaliny, která detekuje i ty nejmenší nežádoucí netěsnosti, póry nebo mikrotrhliny = Penetrační test
      • Tlakové nádoby se zkoušejí při přetlaku, který je nejméně 1 bar vyšší než přetlak, pro který jsou kontejnery certifikovány.
      • Projekt Protokol o zkouškách těsnosti a tlaku a Prohlášení o shodě EU Jsou vydávány pro všechny tlakové nádoby. Připojíme také Pasy tlakových nádob, Na žádost zákazníka.
      • Výrobní procesy, konstrukční výkresy, výroba, těsnost a tlakové zkoušky podléhají inspektor TÜV SÜD Czech Nebo jinou certifikovanou společností, která dodává kontrolu kvality a dodržování evropských norem.
      • Každá tlaková nádoba obsahuje Nezmazatelný typový štítek S povinným jménem výrobce, konečným tlakem nebo jinými údaji, které jednoznačně identifikují konkrétní tlakovou nádobu v souladu s EU PED 97 / 23 / EC
      • Případně můžeme vyrábět tlaková zařízení v souladu s podmínkami a normami ASME, GOST-R nebo GUM Certifikačních pravidel. V tomto případě účtujeme zvláštní příplatek za speciální certifikaci:
        • Certifikace PED ... je zahrnuto v ceně
        • Certifikace ASME … Příplatek 10%
        • Certifikace GUM … Příplatek 5% - Zajistíme veškeré potřebné technické vybavení nádrže (vyhovující GUM), zákazník zaplatí a vyřídí proces certifikace nádrže na místě.
        • Certifikace GOST-R … Příplatek 10%
  2. Vyrábíme nádoby na potraviny od základů Potraviny z nerezové oceli Které plně vyhovují Nařízení Evropského parlamentu a Rady ES č. 1935 / 2004. Tyto materiály nezbavují své složky v potravinách v množství, která by mohla ohrozit lidské zdraví nebo způsobit nepřijatelné změny ve složení potravin nebo zhoršení jejich organoleptických a smyslových vlastností v kontaktu s potravinami za normálních nebo předvídatelných podmínek. Nepoužíváme levnou nerezovou ocel s nižší kvalitou, která brzy ztratí odolnost proti korozi a lhostejnost k jídlu, zejména po opakovaném kontaktu s hygienickými řešeními.
  3. Hledáme dodavatele Stavebních a instalačních materiálů a komponentů, z nichž vyrábíme zařízení pro výrobu a manipulaci s potravinami. Nekupujeme žádný materiál od dovozců, kteří nejsou schopni prokázat svůj evropský původ a vlastnosti.
  4. Všechny nádrže, které navrhujeme pro zrání, zrání a skladování nápojů, mají Optimalizované rozměry pro procesy zrání, proces zrání, sycení oxidem uhličitým, prováděné v souladu s technologickými normami pro výrobu nápojů. Nenastavujeme rozměry nádob pomocí nekvalifikovaného odhadu „oční bulvy“.
  5. Všechny kontejnery, které jsou vyráběny v kvalitní třídě HQ, jsou vyráběny s zaručená drsnost vnitřního povrchu Ra <0.8 mikronu , Kontejnery, které jsou vyráběny v kvalitní třídě SQ, jsou vyráběny s Zaručená drsnost vnitřního povrchu Ra = 0.8 mikronů (S výjimkou velmi malých kontejnerů a konečných svarů na mezilehlých nádobách), což je evropská norma předepsaná drsnost vnitřních povrchů kontejnerů, které přicházejí do styku s potravinami a neseny s jejich hygienickými zásadami a kyselinami. Zaručená nerovnost vnitřního povrchu nádoby je velmi důležitá pro zajištění důkladného čištění a sanitace nádrží. To je základní předpoklad pro dosažení čistoty a sterility zařízení na výrobu potravin. Zaručujeme tuto omezenou nerovnost pro 100% vnitřního povrchu. Opakovaně provádíme měření všech vnitřních povrchů nádrží pomocí speciálního měřícího přístroje TR-130 během celého výrobního procesu. Leštíme vnitřní povrch nádrže, dokud nedosáhne požadované drsnosti.
  6. Každá nádoba je navržena a vyrobena tak, aby byla zajištěna Snadné čištění a dezinfekci všech povrchů Které přicházejí do styku s potravinami. Proto jsou nádoby vybaveny alespoň jednou sanitární sprchou, odnímatelnými a dezinfikovatelnými ukazateli úrovně a vzorovými kuchaři. Nepoužíváme žádné levné kování, u kterých výrobce nedokázal sanitární design a čistotu.
  7. Nádrže v kvalitní třídě mají Spojený vnější povrch. Všechny spoje vnějších plechů (tloušťka nejméně 2 mm) jsou buď svařeny nebo zcela utěsněny. To je důležité pro zabránění pronikání vlhkosti do dvojitého pláště, zvlhčení izolačního materiálu a ztráty izolační schopnosti. To zajišťuje konzistentní kvalitu a izolační kapacitu nádrží. Pro kontejnery v kvalitě LQ jsou vnější plechy obvykle nýtované a mají tloušťku nejméně 1 mm.
  8. Izolujeme všechny tlakové nádoby kvalitní PU pěnou. Izolační polyuretanová pěna se profesionálně aplikuje na izolační prostor kontejneru, aby se zabránilo vzniku tepelných mostů, neizolovaného prázdného prostoru nebo deformace kontejnerů. Nepoužíváme levné levné funkční náhrady pro izolaci kontejnerů, jako je izolační vlna, polystyren Korálky, neopracovaně nanesená pěna.
  9. Průměry Trysek, ventilů a potrubí Jsou správně dimenzovány podle funkce objemu a nádoby - na tanky nemontujeme poddimenzované funkční prvky.
  10. Projekt Záruka na nádrže Vyrobené v HQ je alespoň 24-36 měsíců. Záruka na plavidlo v kvalitě SQ je 18 měsíců. Praktická životnost nádob je obvykle několik desetiletí, zatímco prvky s nižší životností (tlumiče, ventily, těsnění apod.) Mohou být obvykle snadno nahrazeny novými standardizovanými prvky stejného nebo jiného výrobce.

Světlé pivo-tanky-01

 

Naše doporučení:

Pokud srovnáváte ceny s konkurenty, vždy se ujistěte, že každý jiný výrobce zaručuje stejnou kvalitu, jakou nabízíme.

 


váš dotazceník

 


Technické údaje ležáckých nádrží - čtyři varianty zrání nádob:

   >> CENÍK: Ležící tanky na zrání <


Navštivte také: Jiné typy Pivní tanky na výrobu piva ...

keyboard_arrow_up