Tanques de maduración - fermentadores a presión para la fermentación secundaria de cerveza / sidra

Después del proceso de fermentación primaria del mosto (o mosto), sigue el proceso de maduración de la cerveza (o carbonización de la sidra) en los tanques de maduración (también llamados tanques de cerveza). Son tanques de cerveza especiales diseñados solo para la segunda fase del proceso de fermentación de la cerveza. Durante esta fase de producción, la cerveza está fermentando lentamente a baja temperatura bajo presión y está naturalmente saturada con el dióxido de carbono que se forma durante la actividad restante de la levadura. De esta manera la cerveza adquiere su sabor final.

El proceso de fermentación secundaria de la cerveza, la maduración de la cerveza, es la etapa más larga del proceso de producción de cerveza. La duración del proceso de maduración de la cerveza depende de la receta elegida, la temperatura y la presión establecida en el tanque de maduración. La maduración de la cerveza de fermentación inferior con EPM al 10% toma de dos a tres semanas, la cerveza ligera con EPM al 12% al menos 30 días, la cerveza con EPM especial superior al 12% demora entre 60 días y varios meses. EPM es una unidad de cervecería checa y significa cuánto por ciento del extracto está en el mosto de origen antes de que comience la fermentación de la cerveza.

El tiempo del proceso de maduración de la cerveza, el tamaño del lote y la frecuencia de producción de mosto es importante para las decisiones sobre el número requerido de tanques de maduración en cada cervecería.

Posición de los tanques de maduración en la cervecería artesanal típica checa:

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Equipo del tanque de maduración de cerveza MBTVI (aislado, vertical, enfriado con agua / glicol):

Equipamiento del tanque de maduración de cerveza MBTVN. (sin aislamiento, vertical, refrigerado con aire):

Equipamiento del tanque de maduración de la cerveza MBTHN. (sin aislamiento, horizontal,  enfriado con aire):

Equipamiento estándar del tanque de maduración:

• Válvula de presión ajustable con manómetro y cerradura de fermentación - Una armadura especial que está diseñada especialmente para la fermentación controlada y la maduración de la cerveza (o el vino de chispa o la sidra) bajo una presión de ajuste precisa.
• Separador de levadura sedimentada - un tubo corto extraíble especial que está diseñado para una fácil separación de la levadura bajo un fondo de producto transparente por encima de la capa de levadura
• Canales de enfriamiento - duplicadores para la circulación de refrigerante en la camisa de enfriamiento (uno, dos o más según el tipo de tanque)
• Aislamiento de PUR - aislamiento de poliuretano con espesor de acuerdo con el tamaño del tanque y el ambiente de destino (estándar = 50mm)
• Cubierta exterior del tanque de acero inoxidable - Tipo de acabado superficial (estándar = molido) elegido por el cliente.
• Rugosidad superficial garantizada : Ra <0.8 μm o menos (superficies pulidas) / Ra <0.5 μm o menos (superficies pulidas)
• Puerta de servicio (manhole) En el fondo arqueado superior o en sitio en la parte del cilindro, según requisitos del cliente (SQ = abierto dentro / HQ = abierto afuera)
• Armadura de llenado / vaciado de fondo - El tubo de entrada / salida con una válvula de mariposa para llenar el tanque, descargar la levadura y drenar todo el contenido del tanque.
• Desinfectante de ducha de pelota - CIP sanitizing ball-shower (SQ = estático / HQ = rotativo) - una o más piezas
• Tubería de saneamiento - una tubería multifunción con una válvula de bola para la conexión de una bola de spray, la estación CIP (limpieza, desinfección), la válvula de presión ajustable con manómetro, entrada CO2
• Válvula de muestra - grifos de muestreo limpiables y desinfectantes para la recogida de muestras de productos
• Válvula de seguridad - válvula de sobrepresión de doble efecto (estándar = barra 3.2) y válvula de seguridad de vacío (barra 0.2) - sólo versión de presión del tanque
• Válvula de ventilación - válvula dedicada para el drenaje de seguridad del tanque y para la medición precisa de la presión en el tanque con el manómetro (cuando la ducha de la ducha está bloqueada con una espuma)
• Toma del termómetro - enchufe soldado para la inserción de thermosensor o termómetro (uno o más según el tipo del tanque)
• manómetro - Está incluido en el conjunto de la válvula de presión ajustable. Hecho de acero inoxidable, con glicerina adentro.
• Indicador de nivel de llenado - tubería de vidrio limpia y desinfectante para la visualización del nivel del producto en el tanque (SQ = fixed / HQ = removible)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de acero para el transporte de seguridad del tanque con grúa o carretilla elevadora
• Base ajustable - Pies 3 o 4 con pies de goma para un ajuste preciso del tanque en un piso irregular
• Etiqueta de tipo - la etiqueta de acero con todos los parámetros que se requieren de la Unión Europea para los recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado - el certificado europeo para el buque de sobrepresión + el documento de historial de archivo del recipiente a presión

Equipamiento opcional del tanque de maduración:

• Válvula de presión ajustable sin bloqueo de fermentación - Mecanismo simplificado para un ajuste preciso de la presión diseñado para este tipo de tanques de producción de bebidas con un manómetro de glicerina (rango estándar de 0 bar hasta 3 bar ) - necesaria para mantener la cerveza bajo presión durante todas las operaciones con el tanque - en este tanque de cerveza de maduración la válvula de presión ajustable con el bloqueo de fermentación asegura completamente esta función.
• Puertas especiales - agujeros de acceso - pozo de acceso secundario, pozo de inspección con mirilla, pozo de acceso con puerta de vidrio
• Duchas de bola especiales para limpieza y desinfección - Equipo de limpieza especial de rotación, pulso u otro para una limpieza extremadamente efectiva del tanque
• Armadura universal lateral o superior - Armazón multiuso universal para la conexión del equipo de flotación, la piedra de carbonización o el extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para el indicador de nivel de llenado - una escala de litro en una cubierta del indicador de nivel de llenado para la visualización del volumen actual del producto en el tanque
• Escala para la válvula de presión ajustable - una escala de barras en un tornillo de válvula de presión ajustable para la indicación de la presión requerida en el tanque (un manómetro muestra la presión actual)
• Medición de temperatura y componentes de regulación - entregamos varios tipos de termosensores, termómetros y también sistemas de control de temperatura totalmente equipados para nuestros tanques
  • Termómetro, termopares, termorreguladores - más tipos para la instalación directamente en el tanque o en una pared
  • Válvulas termo-reguladoras automáticas Para regular el flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
  • En el termostato del tanque - medición y regulación de la temperatura en el controlador de temperatura dedicado colocado directamente en cada tanque
  • Caja de control en la pared - para medir y regular la temperatura en más tanques de un armario de cuadro común
  • Sistema automático de medición y control de la temperatura del tanque - para un control automático de los procesos completos de fermentación y maduración
• Piedra de carbonización - la piedra porosa especial para la carbonización de bebidas de botellas CO2
• Ladder  - para un fácil manejo con pozos de visita y otros accesorios superiores de tanques
• Cubo de llenado del producto - una herramienta especial para facilitar el llenado del producto (como el mosto de cerveza, sidra debe) al tanque de fermentación
• Equipo de agitación - al contenido de agitación del tanque, está montado en el lado de la cáscara del tanque
• Otras personalizaciones del tanque - de acuerdo a las necesidades del cliente - dimensiones no estándar, armaduras especiales, superficie especial y diseño del tanque, etc.

La Guía de los cuatro tipos de tanques de maduración en nuestra oferta.

Fabricamos y suministramos los tanques de maduración a presión en varios diseños con nuestras microcervecerías:

I.Tipos de tanques de maduración según el método de enfriamiento:

1. Tanques de maduración sin doble camisa de refrigeración (aire refrigerado, sin aislamiento)

Tanques no aislados simples y económicos, refrigerados por aire frío. La forma tradicional de enfriar en una bodega lager. La ventaja es el bajo costo, pero también hay una serie de desventajas: alta demanda de energía de enfriamiento (puede verse afectada por la calidad del aislamiento térmico de las paredes en la bodega lager), la imposibilidad de controlar la maduración (no es posible establecer diferentes temperaturas en los tanques individuales), baja comodidad de trabajo en la bodega de cerveza (los trabajadores de la bodega trabajan en un ambiente muy frío y húmedo que no es propicio para su salud y condiciones de trabajo).

Es necesario tener en cuenta que para la bodega de la cervecería con tanques de una sola carcasa se necesita crear una caja de enfriamiento, una habitación con muy buen aislamiento de paredes y techo y una puerta de refrigerador con aislamiento especial. Los costos operativos del enfriamiento son particularmente durante los meses de verano, posiblemente durante todo el año en áreas tropicales, significativamente más altos que los de la bodega de la cervecería con tanques aislados enfriados por líquido. Este aumento en los costos para el edificio y la operación generalmente superan los ahorros de comprar una cervecería de tecnología más barata.

Por el contrario, la solución suele ser ventajosa para la refrigeración por aire Microbrewery lo que necesita para crear un área de almacenamiento refrigerado para barriles llenos o botellas de cerveza, y no tienen un almacén dedicado. En este caso, junto con la cerveza para la venta se enfrían simultáneamente los tanques de cerveza.

2. Tanques de maduración con doble camisa de refrigeración (refrigerados por líquido, aislados)

- Tanques aislados más elaborados, refrigerados por glicol o agua helada que circula en los duplicadores de doble camisa. La forma moderna de enfriar una bodega lager, que es estándar en las cervecerías modernas. Además de la aparente desventaja del coste inicial más elevado, estos tanques sólo tienen ventajas: bajo coste de refrigeración (refrigeración sólo cerveza, no espacio), baja demanda en el lugar de instalación (no hay necesidad de aislar bodega de almacenamiento, Habitación), operación cómoda (en la habitación con tanques no es necesario regular la teperatura). Posibilidad de controlar la maduración en cada tanque por separado. La única solución adecuada para el sistema automatizado de gestión de la cervecería.

II. Tipos de tanques de maduración según la orientación espacial:

1. Depósitos de maduración con orientación vertical.

Estos tanques en una cervecería están "parados" verticalmente. Fácil de limpiar e higienizar y hay fácil acceso a los tanques desde todos los lados. La desventaja es el requisito de espacio tanto en altura como en el área del piso de la bodega de la cervecería. Los tanques de maduración verticales son una solución estándar en las cervecerías modernas y este concepto se prefiere cuando el espacio pequeño no es una limitación fundamental.

2. Depósitos de maduración con orientación horizontal.

La principal ventaja es el ahorro de lugar. En la misma zona podemos colocar un mayor número de depósitos, si están dispuestos en la batería, es decir, varios depósitos uno encima del otro. La desventaja es la difícil limpieza y saneamiento de los tanques que se colocan demasiado bajos o demasiado altos. Las baterías de los tanques son difíciles de limpiar desde el exterior: los contaminantes orgánicos pueden acumularse en superficies inaccesibles de los tanques y contaminar la bebida producida.

La construcción de los tanques de maduración en función de la sobrepresión permitida y el propósito.

La Tanques estandarizados de maduración que producimos y entregamos con nuestras cervecerías y sidrerías generalmente están diseñados para máx. sobrepresión 3.0 bar y los probamos para sobrepresión 4.0 bar en nuestros trabajos. Aviso: Estos tanques están clasificados como recipientes a presión según PED (Directiva 2014/68 / UE).

De acuerdo con la solicitud del cliente, podemos reemplazar todos los tanques de maduración por tanques combinados con una sobrepresión máxima permitida de la barra 3.0 probada por PED  Combinación de funcionalidad tanto cerveza dorada y tanques de cerveza brillante - luego, el operador de la microcervecería puede embotellar y servir cerveza desde cualquier tanque de cerveza a presión sin bombear cerveza a tanques dedicados.

Variaciones de los tanques de maduración según su calidad y equipamiento:

De acuerdo con los requerimientos y posibilidades financieras de los clientes reconocemos los tanques de maduración con tres clases de calidad y equipamiento:

• HQ - Alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8 micras  - diseño brillante. La superficie exterior está unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. Equipo de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones sanitarias, agua y energía, minimización de las pérdidas de bebidas, reducción del tiempo de trabajo, reducción de los costes de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ - STANDARD Calidad - Fabricación de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa o EE.UU. Inspección de todas las soldaduras y juntas críticas. La superficie interna tiene una rugosidad garantizada Ra = 0.8micras  - diseño semi-brillante. Equipo habitual de los buques, conjunto habitual de accesorios. Los tanques de esta clase de calidad cumplen con todas las normativas europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para piezas principales de acero inoxidable, dos años para los accesorios. Es el variaton de calidad más ordenado de los tanques para nuestros clientes.
• LQ - LOWER Calidad - Mano de obra de menor calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de las armaduras y accesorios funcionales se compran a proveedores aprobados de Asia. La superficie interior y exterior no están unificadas. Rugosidad superficial no garantizada en el interior de los contenedores. Esta solución es interesante solo para iniciar pequeñas cervecerías porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto genera mayores costos de producción de bebidas. Mayor período de saneamiento, mayor consumo de la solución higienizante, energía, mano de obra y agua caliente. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, porque los equipos con la clase de calidad LQ no cumplen con la normativa europea para recipientes a presión y plantas procesadoras de alimentos. Es la calidad de los tanques de los productores mundiales de tanques muy baratos.

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Nuestra calidad Ten: ¿Por qué comprar tanques de maduración sólo de nosotros?

(por qué no podemos ser los más baratos…)

1. Diseñamos, fabricamos, montamos y probamos todos los recipientes (excluyendo la no presión) de acuerdo con las estrictas normas y directrices para los recipientes a presión (Directiva UE PED 97 / 23 / EC Equipos a Presión). Es decir:
   • • Cada recipiente a presión contiene Válvula de purga de aire de doble acción (Evita una sobre presurización o implosión del depósito durante su carga / descarga)
     • Cada recipiente a presión contiene también Válvula de seguridad de sobrepresión independiente (Evita una sobrepresurización muy peligrosa del recipiente y la posterior explosión durante un mal funcionamiento o insuficiente capacidad de la válvula de ventilación de aire de doble efecto)
     • Cada recipiente a presión Diseñado por el diseñador certificado Que está capacitado para el diseño y cálculo de recipientes a presión.
     • Documentación de producción para cada recipiente a presión Cálculo de la resistencia estática, La descripción exacta de un Proceso de fabricación correcto, Incluyendo los tipos requeridos de soldaduras, espesor de material, soluciones de puntos críticos.
     • Todos los recipientes a presión fabricados se someten a Pruebas de estanqueidad y porosidad De soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta incluso las fugas, poros o micro-grietas indeseables más pequeños = La prueba de penetración
     • Los recipientes a presión se prueban con sobrepresión que es al menos 1 bar superior a la sobrepresión, para la cual los contenedores están certificados.
     • La Protocolo sobre las pruebas de estanqueidad y presión y Declaración de conformidad UE Se emiten a todos los recipientes a presión. También adjuntamos el Pasaporte de recipiente a presión, A petición del cliente.
     • Los procesos de fabricación, los dibujos de diseño, las pruebas de fabricación, de estanqueidad y de presión inspector de TÜV SÜD Checa U otra empresa certificada, suministrando control de calidad y cumplimiento de las normas europeas.
     • Cada recipiente a presión contiene Placa de identificación indeleble Con el nombre obligatorio del fabricante, la presión máxima u otros datos que identifiquen de forma única el recipiente a presión de hormigón de acuerdo con la norma europea PED 97 / 23 / EC
     • Opcionalmente podemos producir el equipo de presión según las condiciones y estándares de ASME, GOST-R o GUM Reglas de certificación. En este caso, se cobra un recargo adicional por la certificación especial:
       • Certificación PED … Está incluido en el precio
       • Certificación ASME ... recargo 10%
       • Certificación GUM … Recargo 5% - Aseguramos todo el equipo técnico necesario del tanque (compatible con GUM), un cliente paga y maneja el proceso de certificación del tanque en el sitio.
       • Certificación GOST-R ... recargo 10%
2. Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de Alimentos de acero inoxidable Que cumplen plenamente con las Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo Reglamento CE no. 1935 / 2004. Estos materiales no liberan sus constituyentes en alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana o provocar cambios inaceptables en la composición de los alimentos o un deterioro de sus características organolépticas y sensoriales en contacto con los alimentos en condiciones normales o previsibles. No utilizamos acero inoxidable barato con menor calidad, que pronto perderá su resistencia a la corrosión e indiferencia a los alimentos, especialmente después de un contacto repetido con las soluciones de saneamiento.
3. Estamos buscando proveedores De materiales de construcción e instalación y componentes de los cuales producimos equipos para la producción y manipulación de alimentos. No compramos material de importadores que no puedan probar sus orígenes y características europeas.
4. Todos los tanques, que diseñamos para maduración, maduración y almacenamiento de bebidas, Dimensiones optimizadas para los procesos de maduración, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acuerdo con los estándares tecnológicos para la producción de bebidas. No establecemos las dimensiones de los contenedores mediante una estimación no calificada de "globo ocular".
5. Todos los contenedores que se fabrican en la clase de calidad HQ se rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra <0.8 micrones , Los contenedores que se fabrican en clase de calidad SQ, se producen con la Rugosidad superficial garantizada de Ra = 0.8 micrones (Excepto en recipientes muy pequeños y soldaduras de terminación en recipientes intermedios), que es la norma europea prescrita rugosidad de las superficies interiores de los recipientes que entran en contacto con los alimentos y llevados con sus bases alcalinas y ácidos. La rugosidad garantizada de la superficie interior del recipiente es extremadamente importante para asegurar los tanques de limpieza y de saneamiento. Este es un requisito previo esencial para lograr la pureza y la esterilidad del equipo de producción de alimentos. Garantizamos esta rugosidad limitada para 100% de la superficie interior. Realizamos repetidamente las medidas de todas las superficies internas de los tanques con el medidor especial TR-130 durante todo su proceso de fabricación. Pulimos la superficie interior del tanque hasta alcanzar la rugosidad deseada.
6. Cada contenedor está diseñado y fabricado de tal manera que asegure Fácil limpieza y desinfección de todas las superficies Que entran en contacto con los alimentos. Por lo tanto, los recipientes están equipados con al menos una ducha sanitaria, indicadores de nivel desmontables y desinfectantes y cocineros de muestras. No utilizamos accesorios baratos, para los cuales el fabricante no ha conseguido el diseño sanitario y la limpieza.
7. Los tanques de la clase de calidad Superficie exterior unida. Todas las juntas de las láminas exteriores (espesor mínimo 2 mm) están soldadas o completamente selladas. Esto es importante para evitar el ingreso de humedad en la doble carcasa, humedeciendo el material aislante y la pérdida de capacidad de aislamiento. Esto asegura una calidad consistente y la capacidad de aislamiento de los tanques. Para los contenedores de calidad LQ, las láminas externas suelen estar remachadas y tienen un grosor de al menos 1 mm.
8. Aislamos todos los recipientes a presión por espuma de PU de calidad. La espuma aislante de poliuretano es aplicada profesionalmente al espacio aislante del contenedor para evitar la formación de puentes térmicos, espacio vacío no aislado o deformación de los contenedores. No usamos reemplazos funcionales baratos para el aislamiento de recipientes tales como lana aislante, poliestireno Cuentas, espuma inexpertamente aplicada.
9. Diámetros De boquillas, válvulas y tuberías Se dimensionan correctamente de acuerdo con el volumen y la función del recipiente - No montamos elementos funcionales de poca potencia en los tanques.
10. La Garantía de los tanques Producido en la sede es al menos 24-36 meses. La garantía del buque en calidad SQ es de 18 meses. La vida práctica de los recipientes suele ser de varias décadas, mientras que los elementos con menor vida útil (amortiguadores, válvulas, sellos, etc.) pueden usualmente ser reemplazados fácilmente por nuevos elementos estandarizados del mismo fabricante o de otro fabricante.

Nuestra recomendación:

Si está comparando nuestros precios con los competidores, asegúrese siempre de que cualquier otro fabricante garantice la misma calidad que ofrecemos.

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Datos técnicos de los tanques lager - cuatro variantes de recipientes de maduración:

• Tanques verticales de maduración: aislados, refrigerados por líquido
• Tanques verticales de maduración: no aislados, refrigerados por aire
• Tanques horizontales de maduración: aislados, refrigerados por líquido
• Tanques horizontales de maduración: no aislados, refrigerados por aire

   >> LISTA DE PRECIOS: Tanques de maduración de lagering <

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