CCT | Tanques cilíndricos cónicos - Fermentadores de cono

CCT-CCF: depósitos de fermentación cilíndricos cónicos

Actualmente, en la producción de cerveza en las cervecerías modernas, el proceso de fermentación se lleva a cabo en tanques cilíndricos cónicos cerrados (CCT o CCF). Son tanques cilíndricos con un fondo cónico que se utilizan para la fermentación primaria. Luego, la fermentación secundaria de cerveza generalmente continúa en los tanques cilíndricos de maduración en una bodega de cerveza.

Pero el principal beneficio de los fermentadores cilíndricos cónicos es que permiten la fermentación primaria y secundaria en el mismo tanque sin bombear la bebida entre tanques.

En comparación con los depósitos de fermentación abiertos tradicionales, los CCT tienen varias ventajas. Entre los más importantes se encuentra la facilidad de limpieza automática, la posibilidad de automatización total del proceso de fermentación (menores costos de mano de obra) y el menor espacio de piso, que ocupa la tecnología de fermentación (CCT también se puede instalar fuera del edificio del espacio cervecero). La fermentación a una ligera sobrepresión acelera el proceso de fermentación. La tecnología de fermentación cubierta evita la contaminación de la cerveza por organismos extraños y no impone exigencias tan altas a la esterilidad del medio ambiente como la fermentación abierta en las tinas de fermentación.
La temperatura de la bebida en los tanques CCT se mantiene automáticamente mediante el uso de líquido refrigerante según sea necesario en varias zonas de enfriamiento.

CCTM - los tanques modulares cilíndricos cónicos : Recomendamos conocer nuestros nuevos productos: los fermentadores cilíndrico-cónicos modulares CCTM en lugar de los clásicos tanques cilíndricos totalmente soldados. Los fermentadores modulares tienen muchas ventajas en comparación con los tanques CCT Classic. Los tanques CCT-M modulares constan del tanque básico y los accesorios opcionales que permiten configurar el tanque de acuerdo a las necesidades actuales de los clientes. La configuración actual de los tanques modulares se puede cambiar en cualquier momento.

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Posición de los tanques de fermentación cilíndricos cónicos en la cervecería típica checa:

Descripción de fermentadores cilíndricos cónicos:

Equipo del tanque de fermentación cilíndrico-cónico (aislado, enfriado con agua / glicol):

Equipo estándar - descripción

• Válvula de alivio de presión - Mecanismo de ajuste de sobrepresión con manómetro de glicerina (rango estándar de 0 a 3 bar) - permite todas las funciones: fermentación + maduración + embotellado
• Canales de enfriamiento - duplicadores para la circulación de refrigerante en la camisa de enfriamiento (uno, dos o más según el tipo de tanque)
• Aislamiento de PUR - aislamiento de poliuretano con espesor de acuerdo con el tamaño del tanque y el ambiente de destino (estándar = 50mm)
• Chaqueta de acero inoxidable - con acabado de superficie seleccionado por el cliente (estándar = pulido)
• Rugosidad superficial garantizada : Ra <0.8 μm o menos (superficies pulidas) / Ra <0.5 μm o menos (superficies pulidas)
• Pistola de inspección En el cono superior o en la parte del cilindro, de acuerdo con las necesidades del cliente (SQ = abierto dentro / HQ = abierto en el exterior)
• Tubo de drenaje para bebida pura con válvula de mariposa para salida de bebida pura (cerveza, vino, sidra) - opcionalmente con altura variable de succión
• Salida / entrada de drenaje del tanque Con una válvula de mariposa para el llenado del tanque, la descarga de la levadura y el drenaje del contenido completo del tanque
• Desinfectante cabeza de bola - Bola de pulverización CIP (SQ = estática / HQ = rotacional) - una o más piezas
• Tubería de saneamiento - una tubería multifunción con una válvula de bola para la conexión de una bola de pulverización, una estación CIP (limpieza, desinfección), la válvula de alivio con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de muestra - grifos de muestreo limpiables y desinfectantes para la recogida de muestras de productos
• Válvula de seguridad - válvula de sobrepresión de doble efecto (estándar = barra 3.2) y válvula de seguridad de vacío (barra 0.2) - sólo versión de presión del tanque
• Válvula de ventilación - válvula dedicada para el drenaje de seguridad del tanque y para una medición precisa de la presión en el tanque con manómetro (cuando la bola de pulverización está llena de espuma)
• Toma del termómetro - enchufe soldado para la inserción de thermosensor o termómetro (uno o más según el tipo del tanque)
• manómetro - incluido en el juego de válvula limitadora de presión, acero inoxidable, glicerina
• Indicador de nivel de llenado - tubería de vidrio limpia y desinfectante para la visualización del nivel del producto en el tanque (SQ = fixed / HQ = removible)
• Bisagras de grúa - asas de acero soldadas para el transporte seguro del tanque con grúa o carretilla elevadora
• Piernas con pies ajustables - Pies 3 o 4 con pies de goma para un ajuste preciso del tanque en un piso irregular
• Etiqueta de tipo - la etiqueta de acero con todos los parámetros que se requieren de la Unión Europea para los tanques de presión
• Certificado PED 2014 / 68 / UE - el certificado europeo para el tanque de sobrepresión + documento de pasaporte del tanque de presión

Equipo opcional - descripción

• Salida de producto transparente variable (Brazo de estantería ajustable) - en lugar del tubo del producto del claro del arreglo - un tubo giratorio con una válvula de mariposa y un mirador para ajustar exacto alto de la entrada de la succión según el nivel actual de la levadura en el tanque
• Orificios especiales - pozo de acceso secundario, pozo de inspección con mirilla, pozo de acceso con puerta de vidrio
• Especial sprayballs - equipos de limpieza rotativos, de pulso u otros especiales para una limpieza potente del tanque
• Armadura universal lateral o superior - Para dry hopping , flotación, carbonatación, etc.
• Escala para el indicador de nivel de llenado - una escala de litros en la tapa del indicador de nivel de llenado para visualizar el volumen actual de producto en el tanque
• Escala para la válvula de alivio de presión - una escala de barras en un tornillo de válvula de alivio para indicar la presión requerida en el tanque (un manómetro muestra la presión actual)
• Medición de temperatura y componentes de regulación - entregamos Más tipos De termosensores, termómetros y también sistemas de control de temperatura completamente equipados para nuestros tanques
  • Termómetro, termopares, termorreguladores - más tipos para la instalación directamente en el tanque o en una pared
  • Válvulas termo-reguladoras automáticas Para regular el flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
  • En el termostato del tanque - para medir y regular la temperatura directamente en cada tanque
  • En el controlador térmico de pared - para medir y regular la temperatura en más tanques de un armario de cuadro común
  • Sistema automático de medición y control de la temperatura del tanque - para un control automático de los procesos completos de fermentación y maduración
• Piedra de carbonización - el chorro especial para carbonatar bebidas con dióxido de carbono utilizando las botellas de CO2
• Ladder - para un fácil manejo con pozos de visita y otros accesorios superiores de tanques
• Cubo de llenado del producto - una herramienta especial para facilitar el llenado del producto (como el mosto de cerveza, sidra debe) al tanque de fermentación
• Equipo de agitación de tanque - al contenido de agitación del tanque, está montado en el lado de la cáscara del tanque
• Otras personalizaciones del tanque - de acuerdo a las necesidades del cliente - dimensiones no estándar, armaduras especiales, superficie especial y diseño del tanque, etc.

I. Variaciones de la relación de tallas de los fermentadores CCT:

Producimos tanques de fermentación CCT en líneas de producción 6 por la relación de la altura y el diámetro del contenedor. Es ventajoso para los clientes, ya que a menudo es necesario adaptar las dimensiones de los tanques para las disposiciones espaciales limitadas.

Nuestra amplia gama de tanques cilíndricos cónicos producidos le permite seleccionar las dimensiones óptimas del tanque como espacio de diseño.

Propiedades tanques más anchos con pequeña altura de parte cilíndrica:

• Son mejores para la levadura de cerveza (menor presión hidrostática)
• Una curva de temperatura gradual durante la transición de la fermentación primaria a la maduración de la cerveza (menor área de transferencia de calor, menor efecto de enfriamiento)
• Son menos exigentes en términos de espacio en altura.
• Son más exigentes en términos de espacio.

Propiedades tanques delgados con gran altura de parte cilíndrica:

• Los depósitos con volúmenes mayores requieren una cepa de levadura diferente (presión hidrostática más alta)
• Durante la transición de la fermentación primaria a la maduración de la cerveza (mayor área de transferencia de calor, mayor es el efecto de enfriamiento)
• Son más exigentes en términos de espacio en altura
• Requieren menos espacio.

También fabricamos tanques cilindro-cónicos con otros tamaños que los estándar. Podemos personalizar casi cualquier tanque por sus necesidades especiales.

II Variaciones de los fermentadores CCT según su límite de presión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes a presión y sin presión. Según la presión máxima permitida en el tanque, producimos tanques de fermentación CC en varios diseños:

• Tanques de fermentación sin presión - la sobrepresión máxima disponible es de 0.5bar - está diseñado como tanque de 2.0bar, pero no está declarado como tanque de presión y no tiene pasaporte de tanque de presión. Adecuado para la fermentación sin presión de cerveza o sidra.
• Tanques de fermentación a presión. - la sobrepresión máxima disponible es de 3.0 bar (de acuerdo con los requisitos específicos del cliente hasta 5.0 bar), incluye certificado PED para tanques de presión - el recipiente se puede utilizar no solo para la fermentación y maduración de cerveza, sino también como tanque de cerveza brillante a presión para roscar en barriles o botellas, filtración y elaboración de cerveza o sidra.

III. Variaciones de los fermentadores CCT según su calidad y equipamiento:

Según los requerimientos y posibilidades financieras de los clientes podemos producir tanques de fermentación en tres clases de calidad:

• HQ - Alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.4 μm - diseño brillante. La superficie exterior está unificada. Todas las armaduras y accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se fabrican en Europa o en los EE. UU. Una perfecta separación de la levadura usada de la cerveza o sidra, especialmente en la fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando tanto el proceso de fermentación como el de maduración se realizan en el mismo tanque. Equipamiento de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones higienizantes, agua y energía, minimización de pérdidas de bebidas, menor tiempo de trabajo, reducción de costos de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ - STANDARD Calidad - Mano de obra de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todas las armaduras y accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa o EE. UU. Inspección de todas las soldaduras y uniones críticas. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8 micras - diseño semi brillante. Equipo habitual de los tanques, juego de accesorios habitual. Los tanques de esta clase de calidad cumplen con todas las regulaciones europeas para tanques a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, dos años para los accesorios. Es la variedad de tanques de calidad más solicitada por nuestros clientes.
• LQ - LOWER Calidad - Mano de obra de menor calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de las armaduras y accesorios funcionales se compran a proveedores aprobados de Asia. La superficie interior y exterior no están unificadas. Rugosidad superficial no garantizada en el interior de los contenedores. Garantía de un año para las piezas principales de acero inoxidable, un año para los accesorios. Esta solución es interesante solo para iniciar pequeñas cervecerías porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto genera mayores costos de producción de bebidas. Mayor período de saneamiento, mayor consumo de la solución higienizante, energía, mano de obra y agua caliente. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, porque los equipos con la clase de calidad LQ no cumplen con la normativa europea para tanques de presión y plantas procesadoras de alimentos. Es la calidad de los tanques de los productores mundiales de tanques muy baratos.

Nuestra alta calidad de ayer es hoy nuestra CALIDAD ESTÁNDAR!

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Nuestro consejo: válvula de drenaje de producto puro ajustable para CCT: el equipo especial para evitar la pérdida del producto

Recomendamos utilizar nuestro nuevo sistema de válvula de drenaje de producto puro ajustable para una fácil separación de la levadura del producto (cerveza, sidra, vino ...) sin pérdida de residuos del producto.

Este sistema permite el ajuste preciso de la altura del orificio de succión del tubo de salida justo por encima del nivel real de levadura en el tanque.

No más pérdida de producto - no hay residuos inutilizables en los tanques.

Tu precio :

• Versión SQ de CCT: recargo de 650 euros
• Versión HQ de CCT - incluida en el precio

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Nuestra calidad Diez: ¿Por qué comprar tanques cilíndricos cónicos solo con nosotros?

(por qué no podemos ser los más baratos…)

1. Diseñamos, fabricamos, montamos y probamos todos los tanques (excepto los tanques sin presión) de acuerdo con las estrictas normas y directrices para tanques a presión (Directiva UE PED 97 / 23 / EC Equipos a Presión). Es decir:
   • • Cada tanque de presión contiene una válvula de venteo de aire de doble acción (previene contra una sobre presurización o implosión del tanque durante su carga / descarga)
     • Cada tanque de presión también contiene una válvula de seguridad de sobrepresión independiente (evita una sobrepresurización muy peligrosa del tanque y la explosión posterior durante un mal funcionamiento o una capacidad insuficiente de la válvula de ventilación de aire de doble efecto)
     • Cada tanque de presión está diseñado por un diseñador certificado que está calificado para el diseño y cálculo de tanques de presión.
     • Documentación de producción para cada tanque de presión que contiene el cálculo de la resistencia estática, la descripción exacta de un proceso de fabricación adecuado, incluidos los tipos de soldaduras requeridas, el grosor del material, las soluciones de puntos críticos.
     • Todos los tanques de presión fabricados se someten a rigurosas pruebas de estanqueidad y porosidad de las soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta incluso las más pequeñas fugas, poros o microgrietas no deseadas = Prueba de penetración
     • Los tanques de presión se prueban a una sobrepresión que es al menos 1 bar más alta que la sobrepresión, para lo cual los contenedores están certificados.
     • El Protocolo sobre las pruebas de estanqueidad y presión y la declaración de conformidad de la UE se emiten a todos los tanques de presión. También adjuntamos el pasaporte del tanque de presión, a solicitud del cliente.
     • Los procesos de fabricación, los planos de diseño, la fabricación, la estanqueidad y las pruebas de presión son supervisados ​​por un inspector de TÜV SÜD Czech u otra empresa certificada, que proporciona control de calidad y cumple con las normas europeas.
     • Cada tanque de presión contiene una placa de identificación indeleble con el nombre obligatorio del fabricante, la presión final u otros datos que identifican de manera única el tanque de presión de concreto de acuerdo con EU PED 97 / 23 / EC
     • Opcionalmente, podemos producir el equipo a presión de acuerdo con las condiciones y estándares de las normas de certificación GOST-R o GUM. En este caso, cobramos un recargo adicional por la certificación especial:
       • Certificación PED … Está incluido en el precio
       • Certificación GUM … Recargo 5% - Aseguramos todo el equipo técnico necesario del tanque (compatible con GUM), un cliente paga y maneja el proceso de certificación del tanque en el sitio.
       • Certificación GOST-R ... recargo 10%
2. Producimos envases de alimentos fundamentalmente de acero inoxidable para alimentos que cumplen totalmente con Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo Reglamento CE no. 1935 / 2004. Estos materiales no liberan sus constituyentes en alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana o provocar cambios inaceptables en la composición de los alimentos o un deterioro de sus características organolépticas y sensoriales en contacto con los alimentos en condiciones normales o previsibles. No utilizamos acero inoxidable barato con menor calidad, que pronto perderá su resistencia a la corrosión e indiferencia a los alimentos, especialmente después de un contacto repetido con las soluciones de saneamiento.
3. Estamos buscando proveedores de materiales de construcción e instalación y componentes a partir de los cuales producimos equipos para la producción y manipulación de alimentos. No compramos ningún material de importadores que no puedan demostrar sus orígenes y características europeos.
4. Todos los tanques, que diseñamos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas, tienen dimensiones optimizadas para los procesos de fermentación, proceso de maduración, carbonatación, llevados a cabo de acuerdo con los estándares tecnológicos para la producción de bebidas. No establecemos las dimensiones de los contenedores por una estimación no calificada.
5. Todos los envases que se fabrican en la clase de calidad HQ, se producen con la rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra <0.8 micrones, los envases que se fabrican en la clase de calidad SQ, se producen con la rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra = 0.8 micrones (excepto en muy recipientes pequeños y soldaduras de terminación en tanques intermedios), que es la rugosidad prescrita por la norma europea de rugosidad de las superficies internas de los recipientes que entran en contacto con los alimentos y transportan sus álcalis y ácidos higiénicos. La rugosidad garantizada de la superficie interior del tanque es extremadamente importante para asegurar una limpieza y saneamiento completos de los tanques. Este es un requisito previo esencial para lograr la pureza y esterilidad de los equipos de producción de alimentos. Garantizamos esta rugosidad limitada para el 100% de la superficie interior también para los tanques. Realizamos repetidamente mediciones de todas las superficies internas de los tanques con el medidor de rugosidad especial TR-130 durante todo su proceso de fabricación. Pulimos la superficie interior del tanque hasta alcanzar la rugosidad deseada.
6. Cada contenedor está diseñado y fabricado de tal manera que garantice una fácil limpieza y desinfección de todas las superficies que entran en contacto con los alimentos. Por lo tanto, los tanques están equipados con al menos una ducha de saneamiento, indicadores de nivel extraíbles y desinfectables y cocinas de muestra. No utilizamos accesorios baratos, para los cuales el fabricante no ha logrado el diseño sanitario y la limpieza.
7. Los tanques en la clase de calidad HQ tienen una superficie exterior unida. Todas las uniones de las láminas exteriores (espesor al menos 2 mm) están soldadas o completamente selladas. Esto es importante para evitar la entrada de humedad en la carcasa doble, humedecer el material aislante y la pérdida de la capacidad aislante. Esto asegura una calidad constante y capacidad aislante de los tanques. Para contenedores de calidad LQ, las láminas externas generalmente están remachadas y tienen un grosor de al menos 1 mm.
8. Aislamos todos los tanques de presión con espuma PUR de calidad. La espuma de poliuretano aislante se aplica profesionalmente al espacio aislante del contenedor para evitar la formación de puentes térmicos, el espacio vacío sin aislar o la deformación de los tanques. No utilizamos pequeños reemplazos funcionales y baratos para el aislamiento de tanques como lana aislante, cuentas de poliestireno, espuma aplicada de manera inexperta.
9. Los diámetros de las boquillas, válvulas y tuberías se dimensionan correctamente de acuerdo con el volumen y la función del tanque; no montamos elementos funcionales de poca potencia en los tanques.
10. La garantía de los tanques producidos en HQ es de 36 meses, la garantía para los tanques producidos en SQ es de 24 meses. La garantía de los tanques en calidad LQ es de 12 meses. La vida práctica de los tanques suele ser de varias décadas, mientras que los elementos con menor vida útil (amortiguadores, válvulas, sellos, etc.) generalmente se pueden reemplazar fácilmente con un nuevo elemento estandarizado del mismo o de otro fabricante.

Nuestra recomendación:

Si está comparando nuestros precios con los competidores, asegúrese siempre de que cualquier otro fabricante garantice la misma calidad que ofrecemos.

Consejos:

CCTM Depósitos de fermentación cilíndricos cónicos modulares

Tanques cilíndricos cónicos modulares CCTM son productos muy versátiles de nuestra propia producción que le permiten armar arbitrariamente un tanque de producción de bebidas para la cerveza / sidra / vino / proceso de maduración / carbonatación / flotación / filtración / embotellado en la configuración que se requiere actualmente con respecto al uso previsto. La configuración actual del tanque se puede cambiar en cualquier momento, incluso durante la operación completa cuando el tanque está presurizado y lleno de bebida fermentada o en proceso de maduración.

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… Más información sobre los tanques cilíndricos cónicos modulares CCTM

Los conjuntos completos de fermentación y maduración

¿Necesitas easy tú mismo para aumentar la capacidad de producción de tu cervecería o sidrería? Ofrecemos CFS: los juegos completos preconfigurados que incluyen todo lo que necesita para construir un bloque de fermentación y maduración completamente equipado.

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También recomendamos la solución alternativa para sus fermentadores:

Unidades de fermentación compactas FUIC / FUEC - Unidades de fermentación y maduración con enfriador integrado

Unidades independientes de fermentación y maduración. son una variante especial de los tanques cilíndricos cónicos que producimos. Las unidades tienen un marco común, equipado con ruedas extraíbles y patas ajustables. Hay montados de dos a cuatro tanques cilíndricos cónicos que incluyen unidades de enfriamiento independientes, o una unidad de enfriamiento común para ambos CCT con múltiples circuitos de enfriamiento ajustables independientemente.

La ventaja es la independencia de la unidad de fermentación a un enfriamiento externo, instalación sencilla sin necesidad de trabajadores especializados en refrigeración, integración flexible con otros elementos de la cervecería utilizando mangueras sanitarias especiales.

Los módulos de fermentación se montan como componentes de nuestras microcervecerías modulares BREWORX MODULO, pero son compatibles con todas las demás microcervecerías; los accesorios finales se llenarán a petición del cliente.

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