Cuves de maturation - fermenteurs sous pression pour la fermentation secondaire de bière / cidre

Après le processus de fermentation primaire du moût (ou du moût du fruit), suit le processus de maturation de la bière (ou carbonisation du cidre) dans les cuves de maturation (également appelées cuves à bière blonde). Ce sont des réservoirs de bière spéciaux conçus uniquement pour la deuxième phase du processus de fermentation de la bière. Au cours de cette phase de production, la bière est en train de fermenter lentement à basse température et sous pression. Elle est naturellement saturée en dioxyde de carbone qui se forme au cours de l'activité restante de la levure. De cette façon, la bière acquiert sa saveur finale.

Le processus de fermentation secondaire de la bière - la maturation de la bière - est l'étape la plus longue du processus de production de la bière. La durée du processus de maturation de la bière dépend de la recette choisie, de la température et de la pression de réglage dans la cuve de maturation. La maturation de la bière de fermentation basse avec EPM 10% prend deux à trois semaines, la bière légère avec EPM 12% au moins 30 jours, la bière avec un EPM spécial supérieur à 12% prend 60 jours à plusieurs mois. EPM est une unité de brasserie tchèque et cela signifie combien d'extrait est dans le moût d'origine avant le début de la fermentation de la bière.

Le moment du processus de maturation de la bière, la taille du lot et la fréquence de production du moût sont importants pour déterminer le nombre requis de cuves de maturation dans chaque brasserie.

Position des cuves de maturation dans une brasserie artisanale tchèque typique:

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Equipement de la cuve de maturation de la bière MBTVI (isolée, verticale, refroidie à l'eau / glycol):

Equipement de la cuve de maturation de la bière MBTVN (non isolé, vertical, refroidi à l'air):

Equipement de la cuve de maturation de la bière MBTHN (non isolé, horizontal,  refroidi à l'air):

Equipement standard du bac de maturation:

• Soupape de pression réglable avec manomètre et verrou de fermentation - Une armature spéciale conçue spécialement pour la fermentation contrôlée et la maturation de la bière (ou du vin mousseux ou du cidre) sous une pression de réglage précise.
• Séparateur de levure sédimentée - un tuyau court amovible spécial qui est conçu pour faciliter la séparation de la levure sous un fond d'un produit transparent au-dessus de la couche de levure
• Canaux de refroidissement - duplicateurs pour la circulation de liquide de refroidissement dans la gaine de refroidissement (un, deux ou plus selon le type de réservoir)
• Isolation PUR - isolation en polyuréthane avec épaisseur selon la taille du réservoir et l'environnement cible (standard = 50mm)
• Veste extérieure du réservoir d'acier inoxydable - Type de finition de surface (standard = broyé) choisi par le client.
• Rugosité de la surface intérieure garantie : Ra <0.8 μm ou moins (surfaces meulées) / Ra <0.5 μm ou moins (surfaces polies)
• Porte de service (trou d'homme) Sur le fond arche supérieur ou sur le site sur la partie du cylindre, selon les exigences du client (SQ = ouvert à l'intérieur / HQ = ouvert à l'extérieur)
• Remplissage / vider l'armature - Le tuyau d’entrée / sortie avec une vanne papillon pour le remplissage du réservoir, l’évacuation de la levure et la vidange de tout le contenu du réservoir
• Sanitizing ball-shower - Ball-shower désinfectant CIP (SQ = statique / HQ = rotatif) - un ou plusieurs pcs
• Tuyau d'assainissement - un tuyau multifonction avec une soupape à bille pour le raccordement d'une balle à pulvérisation, une station CIP (nettoyage, assainissement), la soupape de pression réglable avec manomètre, entrée CO2
• Valve d'échantillon - robinet d'échantillonnage nettoyable et désinfectant pour la collecte des échantillons de produits
• Soupape de sécurité - surpression à double effet (standard = barre 3.2) et protection anti-vide (barre 0.2) - uniquement la version sous pression du réservoir
• Vanne d'évacuation - vanne dédiée pour la vidange de sécurité du réservoir et pour la mesure précise de la pression dans le réservoir avec manomètre (lorsque la douche de douche de balle est bloquée avec une mousse)
• Prise de thermomètre - prise soudée pour l'insertion du thermosensor ou du thermomètre (un ou plusieurs selon le type de réservoir)
• manomètre - Il est inclus dans l'ensemble de la soupape de pression réglable. Fabriqué en acier inoxydable, avec de la glycérine à l'intérieur.
• Indicateur de niveau de remplissage - tuyau de verre nettoyable et désinfectant pour visualiser le niveau du produit dans le réservoir (SQ = fixe / HQ = amovible)
• Charnières de transport - charnières soudées en acier pour le transport de sécurité du réservoir avec grue ou chariot élévateur
• Pieds réglables - Jambes 3 ou 4 avec pieds en caoutchouc pour un ajustement précis du réservoir sur un sol inégal
• Label de type - l'étiquette en acier avec tous les paramètres requis de l'Union européenne pour les récipients sous pression
• PED 2014/68/EU - certificat - le certificat européen pour le navire de surpression + document pour l'historique d'archivage du récipient sous pression

Equipement optionnel du bac de maturation:

• Soupape de pression réglable sans serrure de fermentation - Mécanisme simplifié pour le réglage précis de la pression conçu pour ce type de cuves de production de boissons avec un manomètre à glycérine (gamme standard de 0 bar jusqu'à 3 bar ) - nécessaire pour maintenir la bière sous pression pendant toutes les opérations avec le réservoir - dans ce réservoir de bière de maturation, la soupape de pression réglable avec le verrou de fermentation assure pleinement cette fonction.
• Portes spéciales - regards d'homme - trou d'homme secondaire, fosse d'homme avec verre de signalisation, trou d'homme avec porte vitrée
• Ball-douches spéciales pour le nettoyage et la désinfection - Rotation, impulsion ou autre équipement spécial de nettoyage pour le nettoyage extrêmement efficace du réservoir
• Armature universelle latérale ou supérieure - Armature universelle multi-usage pour le raccordement de l'équipement de flottation, de la pierre de carbonisation ou de l'extracteur de houblon dry hopping.
• Échelle pour l'indicateur de niveau de remplissage - une échelle de litre sur une couverture de l'indicateur de niveau de remplissage pour la visualisation du volume de produit actuel dans le réservoir
• Echelle de la soupape de pression réglable - une échelle de barre sur une vis de soupape de pression réglable pour l'indication de la pression requise seulement dans le réservoir (un manomètre montre la pression actuelle)
• Mesure de la température et composants de régulation - Nous fournissons plusieurs types de thermocapteurs, thermomètres et aussi des systèmes de contrôle de température entièrement équipés pour nos réservoirs
  • Thermomètre, thermocouples, thermorégulateurs - plus de types d'installation directement sur le réservoir ou sur un mur
  • Vannes de régulation automatique Pour réguler le flux de liquide de refroidissement dans les canaux de refroidissement
  • Sur le thermostat de réservoir - mesure et régulation de la température sur contrôleur de température dédié placé directement sur chaque cuve
  • Boîte de contrôle sur le mur - pour la mesure et la température de régulation dans plus de réservoirs d'une armoire de tableau commune
  • Système automatique de mesure et de contrôle de la température du réservoir - pour un contrôle automatique des procédés de fermentation complète et de maturation
• Pierre de carbonisation - la pierre poreuse spéciale pour la carbonisation des boissons des bouteilles CO2
• Échelle - pour un fonctionnement facile avec les regards et autres accessoires supérieurs des réservoirs
• Concentrateur de remplissage du réservoir - un outil spécial pour le remplissage facile du produit (comme le moût de la bière, le cidre doit) au réservoir de fermentation
• Équipement d'agitation - pour remuer le contenu du réservoir, il est monté sur le côté de la coque du réservoir
• Autres personnalisations du réservoir - selon les exigences du client - dimensions non standard, armatures spéciales, surface spéciale et conception du réservoir, etc.

Le Guide des quatre types de cuves de maturation de notre offre

Nous fabriquons et fournissons les réservoirs de maturation sous pression dans différentes conceptions avec nos microbrasseries:

I. Types de cuves de maturation selon la méthode de refroidissement:

1. Cuves de maturation sans double chemise de refroidissement (air-calé, non isolé)

Réservoirs non isolés simples et bon marché, refroidis par air froid. La manière traditionnelle de se rafraîchir dans une cave à bière. L'avantage est le faible coût, mais il y a aussi nombre d'inconvénients: forte demande d'énergie de refroidissement (elle peut être affectée par la qualité de l'isolation thermique des murs de la cave à bière), l'impossibilité de contrôler la maturation (il n'est pas possible réglage de températures différentes dans les cuves individuelles), faible confort de travail dans la cave à bière (les ouvriers de cave travaillent dans un environnement très froid et humide qui n'est pas propice à leur santé et à leurs conditions de travail).

Il est nécessaire de noter que pour la cave de brasserie avec des réservoirs à coque simple, il est nécessaire de créer une glacière, une pièce avec une très bonne isolation des murs et du plafond et une porte de réfrigérateur isolée spécialement conçue. Les coûts d’exploitation du refroidissement sont particulièrement élevés pendant les mois d’été, voire toute l’année dans les régions tropicales, par rapport à la cave de la brasserie avec des réservoirs isolés refroidis par liquide. Ces coûts accrus pour la construction et l’exploitation compensent généralement les économies réalisées grâce à l’achat de brasseries technologiques moins chères.

En revanche, la solution est généralement avantageuse pour la Microbrasserie à refroidissement par air, ce qui nécessite de créer une zone de stockage réfrigérée pour des fûts ou des bouteilles de bière remplis et n'a pas de salle de stockage dédiée. Dans ce cas, avec la bière à vendre sont simultanément refroidis également des chars de lager.

2. Cuves de maturation à double enveloppe de refroidissement (à refroidissement liquide, isolées)

- des réservoirs isolés plus élaborés, refroidis par du glycol ou de l'eau glacée circulant dans les duplicateurs à double enveloppe. La façon moderne de refroidir une cave à bière, qui est la norme dans les brasseries modernes. Outre l'inconvénient apparent du coût initial plus élevé, ces réservoirs n'ont que des avantages: faible coût de l'opération de refroidissement (refroidissement uniquement de la bière, pas de l'espace), faible demande sur le lieu d'installation (pas besoin d'isoler la cave de stockage, les citernes peuvent être dans n'importe quel Chambre), un fonctionnement confortable (dans la chambre avec réservoirs, il n'est pas nécessaire de régler la teperature). Possibilité de contrôler la maturation dans chaque réservoir séparément. La seule solution appropriée pour le système automatisé de gestion de la brasserie.

II. Types de cuves de maturation selon l'orientation spatiale:

1. Cuves de maturation à orientation verticale

Ces réservoirs dans une brasserie sont «debout» verticalement. Facile à nettoyer et à désinfecter et il y a un accès facile aux réservoirs de tous les côtés. L'inconvénient est l'encombrement à la fois en hauteur et dans la surface au sol de la cave de la brasserie. Les réservoirs de maturation verticaux sont une solution standard dans les brasseries modernes et ce concept est préféré là où le petit espace n'est pas une limitation fondamentale.

2. Cuves de maturation à orientation horizontale

Le principal avantage est le gain de place. Dans la même zone on peut placer un plus grand nombre de réservoirs, s'ils sont disposés dans la batterie, c'est-à-dire plusieurs réservoirs les uns au-dessus des autres. L'inconvénient est le nettoyage et l'assainissement difficiles des réservoirs qui sont placés trop bas ou trop haut. Les batteries des réservoirs sont difficiles à nettoyer de l'extérieur - les contaminants organiques peuvent s'accumuler dans les surfaces inaccessibles des réservoirs et contaminer la boisson produite.

La construction des bassins de maturation en fonction de la surpression autorisée et de la destination

La Réservoirs de maturation normalisés que nous produisons et livrons avec nos brasseries et cidreries sont généralement conçues pour max. surpression 3.0 bar et nous les testons pour la surpression 4.0 bar dans nos travaux. Remarque: ces réservoirs sont classés comme réservoirs sous pression selon PED (Directive 2014/68 / UE).

Selon la demande du client, nous pouvons remplacer tous les réservoirs de maturation par des réservoirs combi-servant avec une surpression maximale autorisée de la barre 3.0 testée par PED  avec Fonctionnalité combinée à la fois de lager et de bière brillante - alors l'opérateur de la microbrasserie peut embouteiller et servir de la bière à partir de n'importe quel réservoir de bière pressurisé sans pomper de bière dans des réservoirs de service dédiés.

Variations des réservoirs de maturation selon leur qualité et leur équipement:

Selon les exigences et les possibilités financières des clients, nous reconnaissons les réservoirs de maturation avec trois classes de qualité et d'équipement:

• HQ - HIGH Quality - Fabrication de haute qualité de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra <0.8 um  - design brillant. La surface extérieure est unifiée. Toutes les armatures et raccords fonctionnels qui ont un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont fabriqués en Europe ou aux États-Unis. Équipement de luxe des citernes. Les principaux avantages sont les économies de solutions de désinfection, d'eau et d'énergie, les pertes de boissons minimisées, le temps de travail plus court, la réduction des coûts de production. Trois ans de garantie pour les pièces principales en acier inoxydable et aussi pour les raccords. La classe de qualité pour les clients les plus exigeants.
• SQ - STANDARD Qualité - Qualité de qualité standard de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. Toutes les armatures et accessoires fonctionnels qui ont un impact sur la fiabilité et la sécurité des produits sont achetés auprès de fournisseurs agréés d'Europe ou d'États-Unis. Inspection de toutes les soudures et joints critiques. La surface intérieure a une rugosité garantie Ra = 0.8um  - conception semi-brillante. Équipement habituel des navires, ensemble habituel des raccords. Les citernes de cette classe de qualité sont conformes à toutes les réglementations européennes pour les navires à pression et les usines de transformation des aliments. Deux ans de garantie pour les pièces principales en acier inoxydable, deux ans pour les raccords. C'est la variété de réservoirs de qualité la plus souvent commandée pour nos clients.
• LQ - BASSE qualité - Fabrication de qualité inférieure de toutes les pièces, joints soudés et surfaces. La plupart des armatures et raccords fonctionnels sont achetés auprès de fournisseurs asiatiques agréés. Les surfaces intérieure et extérieure ne sont pas unifiées. Rugosité de surface non garantie à l'intérieur des conteneurs. Cette solution n'est intéressante que pour démarrer de petites brasseries car elle permet d'économiser des frais d'investissement. Malheureusement, cela entraîne des coûts de production de boissons plus élevés. Période d'assainissement plus longue, plus grande consommation de la solution d'assainissement, énergie, main-d'œuvre et eau chaude. Pertes élevées de boissons produites. Nous n'offrons pas cette classe de qualité pour nos produits, car les équipements avec la classe de qualité LQ ne sont pas conformes à la réglementation européenne pour les récipients sous pression et les usines de transformation des aliments. C'est la qualité des réservoirs des producteurs mondiaux très bon marché des réservoirs.

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Notre qualité Dix: Pourquoi acheter des réservoirs de maturation juste chez nous?

(pourquoi on ne peut pas être le moins cher…)

1. Nous concevons, fabriquons, montons et contrôlons tous les navires (hors pression) conformément aux normes et directives strictes pour les récipients sous pression (Directive UE PED 97 / 23 / EC Équipement sous pression). C'est à dire :
   • • Chaque récipient sous pression contient un Soupape d'aération à double effet (Empêche contre une sur-pressurisation ou implosion du réservoir pendant sa charge / décharge)
     • Chaque récipient sous pression contient également un Soupape de sécurité indépendante de surpression (Empêche contre une surexpression très dangereuse du vaisseau et l'explosion subséquente lors d'un dysfonctionnement ou d'une capacité insuffisante de la soupape de ventilation à double effet)
     • Chaque récipient sous pression est Conçu par un concepteur certifié Qui est qualifié pour la conception et le calcul des récipients sous pression.
     • Documentation de production pour chaque récipient sous pression contenant Calcul de résistance statique, La description exacte d'un Processus de fabrication approprié, Y compris les types de soudures requis, l'épaisseur du matériau, les solutions de points critiques.
     • Tous les récipients sous pression fabriqués sont soumis à des contraintes rigoureuses Test d'étanchéité et de porosité De soudures, en utilisant un liquide spécial qui détecte même les plus petites fuites, pores ou micro-fissures indésirables = Le test de pénétration
     • Les récipients à pression sont testés à une surpression qui est au moins une barre 1 supérieure à la surpression, pour laquelle les conteneurs sont certifiés.
     • La Protocole sur les tests d'étanchéité et de pression et par Déclaration de conformité de l'EU Sont délivrés à tous les récipients sous pression. Nous joignons également le Passeport de vaisseau sous pression, À la demande du client.
     • Les processus de fabrication, les dessins de conception, les essais de fabrication, d'étanchéité et de pression sont supervisés par un inspecteur du TÜV SÜD Czech Ou une autre société certifiée, fournissant un contrôle de qualité et respectant les normes européennes.
     • Chaque récipient sous pression contient un Plaque signalétique indélébile Avec le nom obligatoire du fabricant, la pression ultime ou d'autres données qui identifient de manière unique le récipient sous pression en béton conformément à EU PED 97 / 23 / EC
     • En option, nous pouvons produire l'équipement sous pression en fonction des conditions et des normes de ASME, GOST-R ou GUM Règles de certification. Dans ce cas, nous facturons une surtaxe supplémentaire pour la certification spéciale:
       • Certification PED … Est inclus dans le prix
       • Certification ASME … Supplément 10%
       • Certification GUM … Supplément 5% - Nous assurons tous les équipements techniques nécessaires du réservoir (conforme GUM), un client paie et gère le processus de certification du réservoir sur site.
       • Certification GOST-R … Supplément 10%
2. Nous produisons fondamentalement des récipients alimentaires Nourriture en acier inoxydable Qui sont entièrement conformes aux Règlement du Parlement européen et du Conseil N ° CE 1935 / 2004. Ces matériaux ne libèrent pas leurs constituants de la nourriture en quantités pouvant mettre en danger la santé humaine ou provoquer des changements inacceptables dans la composition des aliments ou une détérioration de leurs caractéristiques organoleptiques et sensorielles en contact avec des aliments dans des conditions normales ou prévisibles. Nous n'utilisons pas d'acier inoxydable bon marché avec une qualité inférieure, ce qui perdra bientôt leur résistance à la corrosion et leur indifférence à la nourriture, surtout après un contact répété avec les solutions d'assainissement.
3. Nous recherchons des fournisseurs Des matériaux de construction et d'installation et des composants dont nous produisons des équipements pour la production et la manutention des aliments. Nous n'achetons aucun matériel auprès d'importateurs qui ne parviennent pas à prouver ses origines et caractéristiques européennes.
4. Tous les chars, que nous concevons pour la maturation, la maturation et le stockage des boissons, ont Dimensions optimisées pour les processus de maturation, processus de maturation, carbonatation, réalisés conformément aux normes technologiques pour la production de boissons. Nous ne fixons pas les dimensions des conteneurs par une estimation «globe oculaire» sans réserve.
5. Tous les conteneurs fabriqués en classe de qualité HQ sont fabriqués avec le rugosité de surface intérieure garantie de Ra <0.8 microns , Les contenants fabriqués dans la classe de qualité SQ sont fabriqués avec le Rugosité de la surface intérieure garantie de Ra = 0.8 microns (Sauf dans des récipients très petits et des soudures terminales sur des navires intermédiaires), qui est la rugosité prescrite standard européenne des surfaces intérieures des conteneurs qui entrent en contact avec les aliments et transportés avec leurs alcalis et leurs acides sanitaires. La rugosité garantie de la surface intérieure du navire est extrêmement importante pour assurer un nettoyage complet et des réservoirs d'assainissement. C'est une condition préalable essentielle à la pureté et à la stérilité des équipements de production alimentaire. Nous garantissons cette rugosité limitée pour 100% de la surface intérieure. Nous effectuons à plusieurs reprises des mesures de toutes les surfaces internes des réservoirs avec le compteur d'encombrement spécifique TR-130 pendant tout leur processus de fabrication. Nous polichons la surface intérieure du réservoir jusqu'à ce que la rugosité désirée soit atteinte.
6. Chaque conteneur est conçu et fabriqué de manière à assurer Nettoyage et assainissement faciles de toutes les surfaces Qui entrent en contact avec les aliments. Par conséquent, les navires sont équipés d'au moins une douche d'assainissement, des indicateurs de niveau amovibles et désinfectants et des cuisiniers à échantillons. Nous n'utilisons pas de raccords à bas prix, pour lesquels le fabricant a échoué à la conception sanitaire et à la propreté.
7. Les classes de qualité Tanks in HQ ont une Surface extérieure unie. Tous les joints des feuilles extérieures (épaisseur au moins 2 mm) sont soudés ou complètement scellés. Ceci est important pour empêcher l'entrée d'humidité dans le double boîtier, l'humidification du matériau isolant et la perte d'isolation. Cela garantit une qualité constante et une capacité d'isolation des réservoirs. Pour les contenants en qualité LQ, les feuilles externes sont habituellement rivetées et elles ont une épaisseur d'au moins 1 mm.
8. Nous isolons tous les récipients sous pression par une mousse de PU de qualité. La mousse de polyuréthane isolante est appliquée de manière professionnelle à l'espace isolant du récipient de manière à éviter la formation de ponts thermiques, l'espace vide non isolé ou la déformation des conteneurs.Nous utilisons pas peu de remplissage fonctionnel peu coûteux pour l'isolement de récipients tels que la laine isolante, le polystyrène Perles, mousse inexpérimentée.
9. Diamètres Des buses, des vannes et des tuyaux Sont dimensionnés correctement en fonction du volume et de la fonction du navire - nous ne montons pas d'éléments fonctionnels sous-alimentés sur les réservoirs.
10. La Garantie pour les chars Produit dans HQ est au moins des mois 24-36. La garantie sur le navire en qualité SQ est 18 mois. La durée de vie pratique des navires est habituellement de plusieurs décennies, tandis que les éléments à durée de vie inférieure (amortisseurs, vannes, joints, etc.) peuvent généralement être facilement remplacés par de nouveaux éléments standardisés du même fabricant.

Notre recommandation:

Si vous comparez nos prix avec les concurrents, assurez-vous toujours que tout autre fabricant garantit la même qualité que nous l'offrons.

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Données techniques des réservoirs de bière - quatre variantes de navires de maturation:

• Réservoirs verticaux de maturation - isolés, refroidis par liquide
• Réservoirs verticaux de maturation - non isolés, refroidis par air
• Réservoirs horizontaux de maturation - isolés, refroidis par liquide
• Réservoirs horizontaux de maturation - non isolés, refroidis par air

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