Spremnici za sazrijevanje - fermentori pod pritiskom za sekundarnu fermentaciju piva / jabukovače

Nakon primarnog procesa fermentacije sladovine (ili mošta), slijedi proces sazrijevanja piva (ili karbonizacije jabukovače) u spremnicima za dozrijevanje (koji se nazivaju i lager rezervoari). To su posebni spremnici za pivo dizajnirani samo za drugu fazu procesa fermentacije piva. Tijekom ove faze proizvodnje pivo polako fermentira na niskim temperaturama pod tlakom i prirodno je zasićeno ugljičnim dioksidom koji nastaje tijekom preostale aktivnosti kvasca. Tako pivo dobiva svoj konačni okus.

Sekundarni postupak fermentacije piva - sazrijevanje piva - najdulja je faza procesa proizvodnje piva. Duljina postupka sazrijevanja piva ovisi o odabranom receptu, temperaturi i zadanom tlaku u spremniku za sazrijevanje. Sazrijevanje donjeg fermentiranog piva s EPM 10% traje dva do tri tjedna, svijetli lager s EPM 12% najmanje 30 dana, pivo s posebnim EPM-om iznad 12% traje 60 dana do nekoliko mjeseci. EPM je češka pivovarska jedinica i znači koliko je posto ekstrakta izvorne sladovine prije početka fermentacije piva.

Vrijeme donošenja piva, veličina šarže i učestalost proizvodnje sladovine važni su za donošenje odluka o potrebnom broju spremnika za zrenje u svakoj pivovari.

Položaj spremnika za sazrijevanje u tipičnoj češkoj pivovari:

Vaš upitCjenik

Oprema spremnika za dozrijevanje piva MBTVI (izolirana, okomita, ohlađena vodom / glikolom):

Oprema spremnika za dozrijevanje piva MBTVN (neizolirani, okomiti, hlađeni zrakom):

Oprema spremnika za dozrijevanje piva MBTHN (horizontalno, neizolirano,  hlađen zrakom)

Standardna oprema spremnika za dozrijevanje:

• Podesivi tlačni ventil s manometrom i bravom za fermentaciju - Posebna armatura koja je posebno dizajnirana za kontroliranu fermentaciju i sazrijevanje piva (ili sparkline vina ili jabukovača) pod točnim podešenim pritiskom.
• Separator sedimentiranog kvasca - posebna uklonjiva kratka cijev koja je dizajnirana za lako odjeljivanje kvasca pod dno od bistrog proizvoda iznad sloja kvasca
• Rashladni kanali - duplikatori za cirkulaciju rashladne tekućine u hladnjaku (jedan, dva ili više prema vrsti spremnika)
• PUR izolacija - poliuretanska izolacija s debljinom prema veličini spremnika i ciljanom okolišu (standard = 50mm)
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - vrsta površinske dorade (standardno = usitnjeno) koju je odabrao kupac.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Vrata za posluživanje (šahtova) Na gornjem donjem dijelu ili na mjestu na lijevoj strani cilindra, prema zahtjevima kupca (SQ = otvoren unutra / HQ = otvoren van)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i isušivanje punog sadržaja spremnika
• Sanitizing ball-tuš - CIP-sanitarni kuglični tuš (SQ = statični / HQ = rotacijski) - jedan ili više kom
• Sanitarna cijev - višenamjenska cijev s kuglastim ventilom za spajanje štrcaljke, CIP stanica (čišćenje, sanitiranje), podesivi tlačni ventil s manometrom, ulaz CO2
• Uzorak ventila - čišći i sanitizabilni pijetlovi za uzorkovanje uzoraka za prikupljanje
• Sigurnosni ventil - sigurnosni ventil s dvostrukim djelovanjem (standard = 3.2 bar) i zaštita od prašine (0.2 bar) - samo tlačna izvedba spremnika
• Ventilacijski ventil - namjenski ventil za sigurno pražnjenje spremnika i za precizno mjerenje tlaka u spremniku s manometrom (kada je tuš kada za tuširanje blokiran s pjenom)
• Termometarska utičnica - zavarena utičnica za umetanje termosenzora ili termometra (jedan ili više prema vrsti spremnika)
• Manometar - Uključena je u skupinu podesivog tlačnog ventila. Izrađen od nehrđajućeg čelika, s glicerinom iznutra.
• Pokazatelj razine napunjenosti - prozirna i sanificirana staklena cijev za vizualizaciju razine proizvoda u spremniku (SQ = fiksno / HQ = uklonjivi)
• Transportne šarke - zglobne šarke od čelika za siguran prijevoz spremnika s dizalicom ili viličarom
• Podesive noge - noge 3 ili 4 s gumenim nogama za precizno podešavanje spremnika na neravnom podu
• Unesite oznaku - oznaku čelika sa svim parametrima koje zahtijeva Europska unija za tlačne posude
• PED 2014/68/EU - certifikat - europski certifikat za posuda pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti tlačne posude

Dodatna oprema spremnika za sazrijevanje:

• Podesivi tlačni ventil bez fermentacijske brave - Pojednostavljeni mehanizam za precizno postavljanje tlaka dizajniran za ovu vrstu spremnika za proizvodnju pića s manometrom za glicerin (standardno područje od 0 bar sve do 3 bar ) - neophodan za održavanje piva pod pritiskom tijekom svih operacija s spremnikom - u ovom spremniku za sazrijevanje piva podesivi tlačni ventil s bravom za fermentaciju u potpunosti osigurava ovu funkciju.
• Posebna vrata - šahtovi - šaht za drugo mjesto, šaht s promjerom, šaht sa staklena vrata
• Posebni tuševi za ispiranje i dezinfekciju - rotirajuća, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za ekstremno učinkovito čišćenje spremnika
• Bočna ili gornja univerzalna armatura - Univerzalna višenamjenska armatura za spajanje flotacijske opreme, kamena za karbonizaciju ili skakača za hlađenje za dry hopping.
• Skala za indikator razine punjenja - litarska ljestvica na poklopcu indikatora razine punjenja za vizualizaciju trenutnog volumena proizvoda u spremniku
• Skala za podesivi tlačni ventil - šipka za ljestvicu na podesivom vijkom ventila za upozorenje samo potrebnog tlaka u spremniku (manometar prikazuje trenutni tlak)
• Mjerenje temperature i regulacijske komponente - isporučujemo nekoliko tipova termosenzora, termometara i također potpuno opremljenih sustava kontrole temperature za naše spremnike
  • Termometri, termoparovi, termoregulatori - više tipova za ugradnju izravno na spremnik ili na zid
  • Ventili za automatsku regulaciju termostata Za regulaciju protoka rashladnog sredstva u rashladnim kanalima
  • Na termo upravljaču spremnika - mjerenje i reguliranje temperature na posvećenom temperaturnom uređaju smještenom izravno na svaki spremnik
  • Kontrolna kutija na zidu - za mjerenje i regulaciju temperature u većem broju spremnika iz zajedničkog ormara za razvodni ormarić
  • Automatsko mjerenje temperature spremnika i sustav upravljanja - za automatsko upravljanje cjelovitim procesima fermentacije i sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - posebni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boce CO2
• Ljestve - za jednostavno rukovanje sa šahtovima i drugim gornjim priborom spremnika
• Spremnik za punjenje spremnika - poseban alat za lagano punjenje proizvoda (kao što je pivo piva, jabukovača mora) u fermentacijski spremnik
• Oprema za miješanje - uz miješanje sadržaja spremnika, postavljen je na stranu spremnika spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i konstrukcija spremnika itd.

Vodič za četiri vrste spremnika za zrenje u našoj ponudi

Proizvodimo i opskrbljujemo spremnike za zrenje tlaka u različitim izvedbama s našim mikro pivovarnama:

I. Vrste spremnika za sazrijevanje prema načinu hlađenja:

1. Spremnici za dozrijevanje bez dvostrukog rashladnog omotača (zračno hlađeni, neizolirani)

Jednostavni i jeftini neizolirani spremnici, hlađeni hladnim zrakom. Tradicionalni način hlađenja u lager podrumu. Prednost je niska cijena, ali postoji i niz nedostataka: visoki zahtjevi za energijom hlađenja (na to može utjecati kvaliteta toplinske izolacije zidova u loger podrumu), nemogućnost kontrole sazrijevanja (nije moguće postaviti različite temperature u pojedinačnim spremnicima), niska udobnost rada u lager podrumu (radnici podruma rade u vrlo hladnom i vlažnom okruženju koje nije pogodno za njihovo zdravlje i radno stanje).

Važno je napomenuti da je za podrum pivovare sa spremnicima s jednom školjkom potrebno stvoriti rashladnu kutiju, prostoriju s vrlo dobrom izolacijom zidova i stropa te posebna izolirana vrata hladnjaka. Operativni troškovi hlađenja posebno su tijekom ljetnih mjeseci, moguće tijekom cijele godine u tropskim područjima, znatno viši od podruma pivovare s izoliranim spremnicima hlađenim tekućinom. Ti povećani troškovi izgradnje i rada obično nadmašuju uštede od kupnje jeftinije pivovare.

Nasuprot tome, rješenje je obično korisno za hlađenje zraka Microbrewery što je potrebno za stvaranje hlađenog skladišnog prostora za punjene kegs ili boca piva, a nemaju namjenski prostor za pohranu. U ovom slučaju, zajedno s pivom za prodaju, istodobno se hlade i lager spremnici.

2. Spremnici za dozrijevanje s dvostrukim rashladnim plaštem (tekućinom hlađeni, izolirani)

- složenije izolirane posude, hlađene glikolom ili ledenom vodom koja cirkulira u duplikatorima dvostrukih omotača. Suvremeni način hlađenja velikog podruma, koji je standard u modernim pivovarama. Osim očitih nedostataka viših početnih troškova, ti spremnici imaju samo prednosti: niski trošak hlađenja (samo hlađenje piva, a ne prostor), niska potražnja na mjestu ugradnje (nema potrebe za izolacijom podruma, spremnici mogu biti u bilo kojem Soba), udoban rad (u sobi s tankovima ne treba regulirati teperature). Mogućnost kontrole sazrijevanja u svakom spremniku odvojeno. Jedino prikladno rješenje za automatizirani sustav upravljanja pivovare.

II. Vrste zrelih spremnika prema prostornoj orijentaciji:

1. Posude za dozrijevanje s okomitom orijentacijom

Ovi spremnici u pivovari "stoje" okomito. Lako se čisti i čisti, a spremnicima je lak pristup sa svih strana. Nedostatak je potreba za prostorom i po visini i po površini podruma pivovare. Vertikalni spremnici za sazrijevanje standardno su rješenje modernih pivovara i ovaj koncept je poželjan tamo gdje mali prostor nije temeljno ograničenje.

2. Posude za dozrijevanje s vodoravnom orijentacijom

Glavna prednost je ušteda mjesta. U isto područje možemo smjestiti veći broj spremnika, ako su smješteni u bateriji, tj. Nekoliko spremnika jedan iznad drugog. Nedostatak je otežano čišćenje i sanitacija spremnika koji su postavljeni prenisko ili previsoko. Baterije spremnika teško je očistiti izvana - organski zagađivači mogu se nakupiti na nepristupačnim površinama spremnika i onečistiti proizvedeni napitak.

Konstrukcija spremnika za dozrijevanje ovisi o dopuštenom nadtlaku i namjeni

Korištenje električnih romobila ističe Standardizirani spremnici sazrijevanja koje proizvodimo i isporučujemo s našim pivovarama i jabukovačama obično su dizajnirane za maks. nadpritisak 3.0 bara i mi ih u našim radovima testiramo na previsok tlak 4.0 bara. Napomena: Ovi spremnici su klasificirani kao tlačne posude prema PED-u (Direktiva 2014/68 / EU).

Prema zahtjevu kupca možemo zamijeniti sve spremnike za dozrijevanje spremnicima s kombi-posluživanjem s maksimalnim dopuštenim nadtlakom 3.0 bar testiranog PED  s Kombiniraju funkcionalnost i lagera i svijetlih pivskih spremnika - tada operater mikro pivovare može flaširati i posluživati ​​pivo iz bilo kojeg spremnika za lager bez pritiska bez ubrizgavanja piva u posebne spremnike za posluživanje.

Varijacije spremnika sazrijevanja prema kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima i financijskim mogućnostima kupaca prepoznamo spremnike za sazrijevanje s tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - VISOKE KVALITETE - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8 um  - sjajan dizajn. Vanjska površina je jedinstvena. Sve funkcionalne armature i pribor koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađuju se u Europi ili SAD-u. Luksuzna oprema tenkova. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjenja gubitaka pića, kraćeg vremena rada, smanjenja troškova proizvodnje. Tri godine jamstva za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za pribor. Klasa kvalitete za najzahtjevnije kupce.
• SQ - STANDARD Kvaliteta - Izrada standardne kvalitete svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i pribor koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupljeni su od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavara i spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra = 0.8um  - polusjajni dizajn. Uobičajena oprema od plovila, uobičajeni set pribora. Spremnici u ovoj klasi kvalitete u skladu su sa svim europskim propisima za tlačne posude i postrojenja za preradu hrane. Dva godina jamstva za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za pričvršćivanje. To je najčešće naručena kvalitetna varijacija spremnika za naše kupce.
• LQ - LOWER kvaliteta - Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutarnjoj strani spremnika. Ovo je rješenje zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi investicijske troškove. Nažalost, ovo donosi veće troškove proizvodnje napitaka. Duže razdoblje sanitacije, veća potrošnja otopine za dezinfekciju, energija, radna snaga i topla voda. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetom nije u skladu s europskim propisima za posude pod tlakom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta spremnika vrlo jeftinih svjetskih proizvođača tenkova.

[table id=3 /]

Vaš upitCjenik

Naša kvaliteta Deset: Zašto kupiti sazrijevanje samo od nas?

(zašto ne možemo biti najjeftiniji ...)

1. Miramo, proizvodimo, montiramo i ispitavamo sve posude (osim netlačnog) u skladu sa strogim standardima i smjernicama za tlačne posude (Europska direktiva PED 97 / 23 / EC tlačna oprema). Ie:
   • • Svaka posuda pod tlakom sadrži a Dvostupanjski ventil za odzračivanje (Sprečava od prekomjernog tlačenja ili istjecanja spremnika tijekom punjenja / pražnjenja)
     • Svaka posuda pod tlakom također sadrži i Neovisni sigurnosni ventil nadtlaka (Sprječava vrlo opasno prekomjernu tlaku posude i narednu eksploziju tijekom neispravnosti ili nedovoljnog kapaciteta dvostupanjskog zračnog ventila)
     • Svaka posuda pod tlakom je Dizajniran od strane ovlaštenog dizajner Koji je osposobljen za projektiranje i izračunavanje tlačnih posuda.
     • Proizvodna dokumentacija za svaku tlačnu posudu koja sadrži Proračun statičke snage, Točan opis a Pravi proizvodni proces, Uključujući potrebne vrste zavarivanja, debljinu materijala, rješenja kritičnih točaka.
     • Sve proizvedene posude pod tlakom su strogo podvrgnute Ispitivanje nepropusnosti i poroznosti Zavarenih spojeva, koristeći posebnu tekućinu koja otkriva čak i najmanji neželjeni curenje, pore ili mikro-pukotine = Probojni test
     • Posude pod tlakom testiraju se pod visokim tlakom koji je barem 1 bar veći od pretlaka, za koji su posude certificirane.
     • Korištenje električnih romobila ističe Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i tlaka a EU deklaracija o sukladnosti Su izdane svim tlačnim posudama. Također pridružujemo Putovnica tlačne posude, Na zahtjev kupca.
     • Proizvodni procesi, dizajn crteži, proizvodnja, nepropusnost i tlak testovi su pod nadzorom inspektor TÜV SÜD Češka Ili neko drugo ovlašteno društvo koje pruža kontrolu kvalitete i usklađenost s europskim standardima.
     • Svaka posuda pod tlakom sadrži Neizbrisiv nazivna pločica S obvezujućim nazivom proizvođača, krajnjim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 97 / 23 / EC
     • Po želji možemo proizvesti tlačnu opremu prema uvjetima i standardima ASME, GOST-R ili GUM Pravila o certifikaciji. U ovom slučaju naplaćujemo dodatnu nadoplatu za posebnu potvrdu:
       • PED certifikacija ... uključeno je u cijenu
       • ASME certifikat … Nadoplata 10%
       • Certifikat GUM … Nadoplata 5% - Osiguravamo svu potrebnu tehničku opremu spremnika (u skladu s GUM-om), kupac plaća i vodi postupak certificiranja spremnika na licu mjesta.
       • GOST-R certifikat … Nadoplata 10%
2. Izrađujemo kontejnere za hranu iz temelja Nehrđajućeg čelika Koji su u potpunosti u skladu s Uredba Uredbe Europskog parlamenta i Vijeća EZ br. 1935 / 2004, Ovi materijali ne oslobađaju svoje sastojke hrani u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetilnih svojstava u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidivim uvjetima. Ne koristimo jeftin nehrđajući čelik s nižom kvalitetom, koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i ravnodušnost prema hrani, osobito nakon ponovljenog kontakta s rješenjima sanitarne opreme.
3. Tražimo dobavljače Građevinskih i instalacijskih materijala i komponenti iz kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati svoje europsko podrijetlo i karakteristike.
4. Svi spremnici, koji namjeravamo sazrijevati, sazrijevati i skladištiti pića, imaju Optimizirane dimenzije za procese sazrijevanja, postupak sazrijevanja, karbonizacije, provodi se u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Dimenzije spremnika ne postavljamo nekvalificiranom procjenom "očne jabučice".
5. Svi spremnici koji su izrađeni u klasi kvalitete HQ, proizvedeni su s zajamčena hrapavost unutarnje površine Ra <0.8 mikrona , Kontejneri koji su izrađeni u SQ klasi, proizvedeni su s Zajamčena hrapavost unutarnje površine Ra = 0.8 mikrona (Osim u vrlo malim spremnicima i završnim varenama na srednjim posudama), što je europska standardna propisana hrapavost unutarnjih površina kontejnera koji dolaze u dodir s hranom i nose sa svojim alkalijama i kiselinama. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna kako bi se osiguralo temeljito čišćenje i sanitarni spremnici. Ovo je bitan preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. Jamčimo ovu ograničenu hrapavost za 100% unutarnje površine. U svim se proizvodnim procesima opetovano vršimo mjerenja svih unutarnjih površina spremnika s posebnim mjeračem snage TR-130. Poliranje unutarnje površine spremnika dok ne postignemo željenu hrapavost.
6. Svaka posuda je projektirana i proizvedena na takav način da se osigura Lako čišćenje i saniranje svih površina Koji dolaze u dodir s hranom. Stoga su posude opremljene s barem jednim tušem za sanitarnu vodu, uklonjivim i sanitizabilnim indikatorima razine i uzorcima kuhara. Ne koristimo nikakve jeftine okove, za koje proizvođač nije propustio sanitarni dizajn i čišćenje.
7. Spremnici u klasi kvalitete klase HQ imaju Jedinstvena vanjska površina, Svi spojevi vanjskih listova (debljine najmanje 2 mm) su zavareni ili potpuno zataljeni. To je važno kako bi se spriječilo prodiranje vlage u dvostruko kućište, navlaživanje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava konzistentnu kvalitetu i izolacijski kapacitet spremnika. Za kontejnere u LQ kvaliteti, vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Izoliramo sve tlačne posude kvalitetnom PU pjenom, Izolacijska poliuretanska pjena se profesionalno primjenjuje na izolacijski prostor kontejnera kako bi se izbjegao stvaranje toplinskih mostova, neizolirani prazni prostor ili deformacija kontejnera. Ne upotrebljavamo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika kao što su izolacijska vuna, polistiren Kuglice, neistražena pjena.
9. promjeri Mlaznica, ventila i cjevovoda Su pravilno postavljene u skladu s volumenom i funkcijom posude - na spremnike ne montiramo podnaponske funkcionalne elemente.
10. Korištenje električnih romobila ističe Jamstvo za spremnike Proizvedeno u sjedištu je najmanje 24-36 mjeseci. Jamstvo na brod u SQ kvaliteti je 18 mjeseci. Praktični život posuda obično je nekoliko desetljeća, dok se elementi s nižim vijekom trajanja (prigušivači, ventili, brtve itd.) Obično lako zamjenjuju novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.

Naša preporuka:

Ako uspoređujete naše cijene s konkurentima, uvijek provjeravajte jesu li svi drugi proizvođači jamče istu kvalitetu koju nudimo.

Vaš upitCjenik

Tehnički podaci lager spremnika - četiri varijante sazrijevanja posuda:

• Okomiti spremnici za sazrijevanje - izolirani, hlađeni tekućinom
• Okomiti spremnici za sazrijevanje - neizolirani, zračno hlađeni
• Horizontalni spremnici za sazrijevanje - izolirani, hlađeni tekućinom
• Horizontalni spremnici za sazrijevanje - neizolirani, zračno hlađeni

   >> CJENIK: Spremnici za sazrijevanje, koji sazrijevaju <

Posjetite i: Ostale vrste Spremnici za proizvodnju piva ...