マット| 熟成タンク–二次発酵容器
熟成タンク–ビール/サイダーの二次発酵用の圧力発酵槽
麦汁（または果汁）の一次発酵プロセスの後、熟成タンク（またはラガータンクとも呼ばれる）でのビールの熟成（またはサイダーの炭化）のプロセスに従います。 それらはビール発酵プロセスの第2段階のためにだけ設計されている特別なビールタンクです。 この生産段階の間、ビールは加圧下で低温でゆっくり発酵し、それは残りの酵母の活性の間に形成される二酸化炭素で自然に飽和している。 このようにしてビールはその最終的な風味を獲得します。
二次ビール発酵プロセスであるビールの熟成は、ビール製造プロセスの最も長い段階です。 ビールの熟成プロセスの長さは、選択したレシピ、温度、熟成タンクの設定圧力によって異なります。 EPM 10％のボトム発酵ビールの熟成には12〜30週間、EPM 12％のライトラガーは少なくとも60日、特別なEPMがXNUMX％を超えるビールの熟成にはXNUMX日から数か月かかります。 EPMはチェコの醸造所ユニットであり、ビールの発酵が始まる前に、抽出物の何パーセントが麦汁に由来するかを意味します。
ビール熟成プロセスの時間、バッチサイズ、および麦汁生産の頻度は、すべての醸造所で必要な熟成タンクの数を決定するために重要です。
典型的なチェコのクラフトビール醸造所における熟成タンクの位置：
MBTVIビール熟成タンクの機器（断熱型、垂直型、水/グリコールで冷却）：
MBTVNビール熟成タンクの設備 （非断熱、垂直、空冷）：
MBTHNビール熟成槽の設備 （非絶縁、水平、 空気で冷却）：
熟成槽の標準装備：
- 圧力計と発酵ロック付きの調整可能な圧力バルブ - 正確な設定圧力下でのビール（またはスパークラインワインまたはサイダー）の発酵および成熟を制御するために特に設計された特別なアーマチュア。
- 沈降酵母のセパレータ - 酵母層上の透明な製品から底部の酵母を容易に分離するように設計された特殊な取り外し可能な短いパイプ
- 冷却チャネル - 冷却ジャケット内の冷却液の循環用の複写機（タンクの種類に応じて1つ、2つ以上）
- PUR絶縁 - タンクとターゲット環境の大きさに応じた厚さのポリウレタン断熱材（標準= 50mm）
- ステンレス製タンクの外側ジャケット - 顧客が選択した表面仕上げの種類（標準=研削）。
- 保証された内面粗さ ：Ra <0.8μm以下（研削面）/ Ra <0.5μm以下（研磨面）
- サービスドア（マンホール） 顧客の要求に応じて上部アーチ形底部またはシリンダー部の現場で（SQ =内部が開いている/ HQが外部に開いている）
- ボトム充填/空のアーマチュア - タンクの充填、酵母の排出、タンクの全内容物の排出のためのバタフライバルブ付きの出入口パイプ
- サニタイズボールシャワー - CIPサニタイズボールシャワー（SQ =静的/ HQ =回転） - 1つ以上のPC
- 衛生管 - スプレーボール、CIPステーション（洗浄、サニタイズ）、圧力計付き調節可能な圧力バルブ、CO2インレットの接続用のボールバルブを備えた多機能パイプ
- サンプルバルブ - 採取試料用の洗浄可能で衛生的なサンプリングコック
- 安全弁 - 二重作用過圧（標準= 3.2バー）および真空保護（0.2バー）安全弁 - タンクの圧力のみのバージョン
- 通気バルブ - タンクの安全な排水と、マノメーターによるタンク内の圧力の正確な測定用の専用バルブ（シャワーボールシャワーが泡でブロックされている場合）
- 温度計ソケット - 温度センサまたは温度計を挿入するための溶接ソケット（タンクの種類に応じて1つ以上）
- マノメーター - 調節可能な圧力バルブのセットに含まれています。 グリセリンを入れたステンレス製。
- 塗りつぶしレベルインジケータ - タンク内の製品レベルを視覚化するための清掃可能で衛生的なガラスパイプ（SQ =固定/ HQ =取り外し可能）
- 輸送用ヒンジ - クレーンまたはフォークリフトを備えたタンクの安全輸送のためのスチール溶接ヒンジ
- 調節可能な足 - 不均一な床にタンクを正確に調整するためのゴム足付き3または4足
- タイプラベル - 欧州連合（EU）から圧力容器用に要求されるすべてのパラメータを備えたスチールラベル
- PED 2014/68/EU - 証明書 - 超過圧力容器の欧州証明書+圧力容器の履歴の保管に関する文書
熟成タンクのオプション装備
- 発酵ロックのない調節可能な圧力バルブ - グリセリンマノメーターを使用したこのタイプの飲料製造タンク用に設計された正確な圧力設定への簡略化されたメカニズム 0 bar 以下 3 bar ）–タンクでのすべての操作中にビールに圧力をかけるために必要–この成熟ビールタンクでは、発酵ロック付きの調整可能な圧力バルブがこの機能を完全に保証します。
- 特別なドア - マンホール - セカンダリサイトマンホール、視野ガラス付きマンホール、ガラスドア付きマンホール
- 特別な洗浄消毒ボールシャワー - 回転式、パルス式、またはその他の特別な洗浄装置を使用してタンクを効果的に洗浄する
- サイドアッパーまたはアッパーユニバーサルアーマチュア - フローテーション装置、炭化石またはホップエクストラクタを接続するユニバーサルマルチアーマチュア dry hopping.
- 充填レベルインジケータのスケール - タンク内の現在の製品量を視覚化するための充填レベルインジケータのカバー上のリットルスケール
- 調節可能な圧力バルブのスケール - タンク内の必要な圧力を表示するための調節可能な圧力バルブスクリューのバースケール（圧力計は現在の圧力を示します）
- 温度測定および規制コンポーネント - 私たちはいくつかのタイプの温度センサ、温度計、タンク用の完全装備の温度制御システムを提供しています
- 温度計、熱電対、温度調節器 - タンクや壁に直接取り付けるタイプ
- 自動温度調節バルブ 冷却チャネル内の冷却剤流を調整するために
- タンクサーモコントローラ - 各タンクに直接配置された専用温度コントローラでの温度の測定と調整
- オンザウォールコントロールボックス - 一般的な配電盤キャビネットのより多くのタンクでの測定および調整温度
- 自動タンク温度測定および制御システム - 完全発酵および成熟プロセスの自動制御用
- 石炭石 - CO2ボトルからの飲料の炭化のための特殊な多孔質石
- はしご - マンホールやその他のタンクの付属品で簡単に操作できます
- タンク製品充填ハブ - 発酵槽に製品を簡単に充填するための特別なツール（ビール麦汁、サイダーなど）
- 攪拌装置 - タンクの中身を攪拌するために、タンクシェルの側面に取り付けられています
- タンクの他のカスタマイズ - 顧客の要求に応じて - 非標準寸法、特殊アーマチュア、特殊な表面およびタンクの設計など
4種類の熟成タンクのご案内
私達は私達のマイクロブルワリーとのさまざまな設計の圧力成熟タンクを製造し、供給する：
I.冷却方法に応じた熟成タンクの種類：
1 二重冷却ジャケットなしの熟成タンク（空冷、非断熱）
冷気で冷却される、シンプルで安価な非絶縁タンク。 ラガーセラーでの伝統的な冷却方法。 利点は低コストですが、多くの欠点もあります：高い冷却エネルギー需要（ラガーセラーの壁の断熱の質によって影響を受ける可能性があります）、成熟を制御することが不可能です（それは不可能です個々のタンクに異なる温度を設定します）、ラガーセラーでの作業の快適性が低くなります（セラーの労働者は、健康や労働条件を助長しない非常に低温多湿の環境で作業しています）。
注意しなければならないのは、シングルシェルタンクを備えた醸造所の地下室では、冷却ボックス、壁と天井を非常によく断熱した部屋、特別に断熱された冷蔵庫のドアを作ることです。 冷却の運用コストは特に夏の数カ月間、おそらく熱帯地域では一年中であり、液体で冷却された断熱タンクを備えた醸造所の地下室よりもかなり高い。 通常、これらの建物や運営にかかるコストの増加は、より安価な技術醸造所を購入することによる節約よりも重要です。
これとは対照的に、このソリューションは通常空冷マイクロビール工場にとっては、ビールの充填された樽またはボトルのための冷蔵貯蔵領域を作り出す必要があり、専用の貯蔵室を有さない。 この場合、販売用のビールと共に、ラガータンクも同時に冷却される。
2 二重冷却ジャケットを備えた熟成タンク（液冷、断熱）
–ダブルジャケットデュプリケーター内を循環するグリコールまたは氷水によって冷却される、より精巧な断熱タンク。 現代の醸造所で標準的なラガーセラーを冷却する現代的な方法。 
初期コストが高いという明白な欠点に加えて、これらのタンクには利点があります。低コストの冷却操作（ビールのみの冷却、スペースなし）、設置場所での需要の低さ（ストレージセラーを断熱する必要はなく、タンクは快適な操作（タンク付きの部屋では、温度を調節する必要はありません）。 各タンクの成熟を別々に制御する可能性がある。 醸造所の自動管理システムに適した唯一のソリューションです。
II。 空間の向きに応じた熟成タンクの種類
1 垂直方向の熟成タンク
醸造所のこれらのタンクは垂直に「立っています」。 清掃と衛生が簡単で、あらゆる方向からタンクに簡単にアクセスできます。 不利な点は、醸造所のセラーの高さと床面積の両方で必要なスペースです。 垂直熟成タンクは現代の醸造所の標準的な解決策であり、この概念は小さなスペースが基本的な制限がない場合に好まれます。
2 水平方向の熟成タンク
主な利点は場所の節約です。 同じエリアに、バッテリー内に配置されている場合、つまり複数のタンクを上下に配置している場合は、より多くのタンクを配置できます。 不利な点は、低すぎたり高すぎたりするタンクの洗浄と衛生が難しいことです。 タンクのバッテリーは外部から洗浄するのが困難です。有機汚染物質がタンクのアクセスできない表面に蓄積し、生成された飲料を汚染する可能性があります。
許容過圧と目的に応じた熟成タンクの構造
標準化された成熟タンク 私たちが醸造所やサイダーハウスで製品化して提供するものは、通常、最大で設計されています。 過圧3.0バールで、作業中に過圧4.0バールをテストします。 注意：これらのタンクは、PED（指令2014/68 / EU）に従って圧力容器として分類されています。
お客様のご要望に応じて、すべての成熟タンクをコンビネーションタンクで交換し、3.0バーの許容最大圧力を PED ラガービールタンクと明るいビールタンクの両方を組み合わせた機能 –その後、地ビール醸造所のオペレーターは、専用のサービングタンクにビールをポンプで送ることなく、加圧されたラガータンクからビールを瓶詰めしてサーブできます。
品質と設備に応じた成熟タンクのバリエーション：
お客様の要求と財務上の可能性に応じて、私たちは品質と設備の3つのクラスを持つ成熟タンクを認識しています：
- 本社 - 高品質 –すべての部品、溶接継手、および表面の高品質な仕上がり。 内面の粗さはRa <0.8が保証されています ミクロン - 光沢のあるデザイン。 外面は統一されています。 製品の信頼性と安全性に影響を及ぼす機能電機子および継手は、すべてヨーロッパまたは米国で製造されています。 タンクの豪華な設備。 主な利点は、消毒液、水およびエネルギーの節約、飲料の損失の最小化、作業時間の短縮、生産コストの削減です。 ステンレススチールの主要部品とフィッティングの3年間の保証。 最も要求の厳しい顧客のための品質クラス。
- SQ - 標準品質 - すべての部品、溶接継手および表面の標準品質の技量。 製品の信頼性と安全性に影響を及ぼす機能電機子および継手はすべて、認可された欧州または米国のサプライヤーから購入します。 すべての重要な溶接部と継手の点検。 内面は保証された粗さRa = 0.8ミクロン - 半光沢のデザイン。 船舶の通常の設備、通常の継手のセット。 この品質クラスのタンクは、圧力容器および食品加工工場のすべての欧州規制を遵守しています。 ステンレススチール主要部品の2年間の保証、フィッティング用の2年間。 これは、顧客のために最も頻繁に注文されるタンクの品質バリエーションです。
- LQ - 品質の低下 –すべての部品、溶接継手、および表面の低品質の仕上がり。 機能的なアーマチュアとフィッティングのほとんどは、アジアの承認されたサプライヤーから購入されています。 内面と外面は統一されていません。 容器内部の表面粗さは保証されていません。 このソリューションは、投資コストを節約できるため、小規模な醸造所を始める場合にのみ興味深いものです。 残念ながら、これはより高い飲料製造コストをもたらします。 より長い衛生期間、より多くの衛生溶液、エネルギー、労働力およびお湯の消費。 製造された飲料の高い損失。 LQ品質クラスの機器は、圧力容器および食品加工プラントに関するヨーロッパの規制に準拠していないため、当社の製品にはこの品質クラスを提供していません。 それはタンクの非常に安い世界の生産者のタンクの品質です。
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私たちの品質Ten：なぜ私たちから成熟タンクを購入するのですか？
（なぜ私たちが最も安くなることができないのか…）
- 当社は、圧力容器の厳しい基準とガイドラインに従って、すべての船舶（非圧力を除く）の設計、製造、搭載および試験を行っています（EU指令PED 97 / 23 / EC圧力機器）。 つまり：
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- 各圧力容器は、 複動式空気抜き弁 （充電/放電中にタンクが過度に加圧される、または爆縮されるのを防止する）
- 各圧力容器はまた、 独立した過圧安全弁 （異常作動時の容器の非常に危険な過圧、その後の爆発または複動式空気抜き弁の容量不足を防ぐ）
- 各圧力容器は 認定デザイナーによるデザイン 誰が圧力容器の設計と計算のための資格を持っていますか？
- 各圧力容器の生産ドキュメンテーション 静的強度計算、 正しい製造プロセス溶接の必要なタイプ、材料の厚さ、臨界点の解などが含まれます。
- すべての製造された圧力容器は厳しい 気密性と気孔率の試験 わずかな望ましくない漏れ、細孔または微小亀裂をも検出する特別な液体を使用して、 侵入テスト
- 圧力容器は、容器が認定されている超過圧力より少なくとも1バー高い過圧で試験されます。
- 気密性と圧力試験に関するプロトコル と EU適合宣言 すべての圧力容器に発行されます。 また、 圧力容器のパスポート顧客の要請により、
- 製造プロセス、設計図面、製造、締め付けおよび圧力試験は、 テュフズードチェコの検査官 品質管理と欧州規格への準拠を提供しています。
- 各圧力容器は、 消える銘板 EU PED 97 / 23 / ECに従ってコンクリート圧力容器を独自に識別する極限圧力またはその他のデータ
- 必要に応じて、圧力設備を製造することができます。 ASME、GOST-RまたはGUM 認定ルール この場合、私たちは特別認証のために追加料金を請求します：
- PED認証 …料金に含まれています
- ASME認証 …追加料金10％
- GUM認証 …追加料金5％–タンクに必要なすべての技術機器（GUM準拠）を確保し、お客様が現場でタンクの認証プロセスを支払い、処理します。
- GOST-R認証 …追加料金10％
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- 基本的に食品容器を製造しています 食品ステンレス それは完全に 欧州議会と協議会規則の規制EC no。 1935 / 2004。 これらの物質は、ヒトの健康を危険にさらす可能性のある量で食品に成分を放出しないか、通常のまたは予見可能な条件下で食品組成物の許容できない変化または感覚受容器官の感覚特性の低下をもたらす。 私たちは、品質の低い安価なステンレススチールを使用していません。これは、特に衛生用品と繰り返し接触した場合に、すぐに耐食性と無関係性を失います。
- 私たちはサプライヤーを探しています 食品製造および取扱いのための設備を製造する建設資材および設備資材および構成部品 ヨーロッパの起源と特性を証明することができない輸入者からの材料は購入しません。
- 飲料の成熟、成熟および貯蔵のために設計したすべてのタンクは、 最適化された寸法 飲料製造の技術基準に従って実施される熟成プロセス、熟成プロセス、炭酸化。 不適格な「眼球」推定によってコンテナの寸法を設定することはありません。
- HQ品質クラスで作られたすべてのコンテナは、 Ra <0.8ミクロンの保証された内面粗さ 、SQ品質クラスで作られた容器は、 Ra = 0.8ミクロンの保証された内面粗さ （中間容器上の非常に小さな容器および終端溶接部を除く）。これは、食品と接触し衛生アルカリおよび酸で運ばれる容器の内面の欧州規格規定粗さである。 容器の内面の保証された粗さは、徹底的な洗浄および衛生タンクを確実にするために非常に重要です。 これは、食品製造設備の純度と無菌性を達成するための必須の前提条件です。 内面の100％に対するこの限られた粗さを保証します。 我々は、すべての製造プロセス中に特殊な靭性計TR-130を使用して、タンクのすべての内面を繰り返し測定します。 我々は、所望の粗さに達するまでタンクの内面を研磨する。
- 各容器は、容器を確実に すべての表面の簡単な洗浄と消毒 食べ物と接触することになる。 したがって、船舶には少なくとも1つの衛生シャワー、取り外し可能で衛生的なレベルインジケータとサンプルクックが装備されています。 メーカーは衛生的な設計と清掃に失敗している安価な継手を使用していません。
- HQクラスのタンクには 一体化した外面。 外側のシートのすべての接合部（少なくとも2 mmの厚さ）は溶接されているか完全にシールされています。 これは、二重ケーシング内への湿気の侵入、絶縁材料の湿潤および絶縁能力の損失を防止するために重要である。 これにより、タンクの一貫した品質と絶縁能力が保証されます。 LQ品質の容器の場合、外面シートは通常リベット留めされており、厚さは少なくとも1 mmです。
- 我々は品質のPU発泡体によってすべての圧力容器を隔離する。 絶縁ポリウレタン発泡体は、断熱織物、断熱されていない空隙または容器の変形を避けるために、容器の断熱空間に専門的に適用されています。絶縁断熱材、ポリスチレンビーズ、非発泡の泡。
- 直径 ノズル、バルブ、配管 容積および血管の機能に応じて正確に大きさが決定される –動力不足の機能要素をタンクに取り付けません。
- タンクの保証 HQで生産されたものは少なくとも24-36ヶ月です。 SQ品質の船舶に対する保証は18ヶ月です。 通常、船舶の実用寿命は数十年ですが、寿命の短い要素（ダンパー、バルブ、シールなど）は、通常、同じメーカーまたは別のメーカーの新しい標準化された要素で簡単に置き換えることができます。
私たちの推薦：
競合他社との価格比較を行っている場合は、他のメーカーが当社と同じ品質を保証していることを常に確認してください。
