MBTHN | 熟成タンク：水平、非断熱、空冷
熟成タンク–ビール、サイダー、またはワインを熟成させるための圧力容器
成熟水平タンク–非絶縁–シングルジャック–空冷
若いビールの主な発酵プロセスは、中間ビールと呼ばれ、グリーンビールと呼ばれています。 成熟タンクでのビールの成熟 （また、 ラガータンク）。 この生産段階の間、ビールは成熟し、または酵母の残存活性から形成される二酸化炭素で飽和する。 このようにして、ビールは味わいを獲得する。
成熟はビール製造プロセスの最長段階です。 その長さ ビールの成熟 選択された処方、温度および成熟タンク内の設定圧力に依存する。 EPM 10％での発酵後のビールの成熟には2〜3週間かかり、EPM 12％以上の30％のビール、12％以上のEPMのビールは数ヶ月までの60日である。
ビールの熟成の長さ、バッチサイズおよび生産頻度は、醸造所の必要な熟成タンク数の決定に重要です。
成熟タンクは最大のために設計されています。 1.5バールの過圧であり、PED（指令2014/68 / EU）に準拠した圧力容器です。 お客様のご要望に応じて、最大圧力3.0バールのサービングタンク（圧力容器）ですべての熟成タンクを交換できます。その後、地ビール醸造所のオペレーターは、専用のサービングタンクにビールを送り込むことなく、加圧されたラガータンクからビールを瓶詰めして提供できます。
ラガータンク/成熟ビールタンクの機器（非絶縁、水平、 空気で冷却）：
このバージョンの成熟タンクの特徴：
シングルジャケット付き成熟タンク
冷たい空気で冷却された、シンプルで安価な非断熱タンク。 ラガーセラーでの伝統的な冷却方法。 利点は低コストですが、欠点もいくつかあります。高い冷却エネルギーの要求（ラガーセラーの壁の断熱材の品質によって影響を受ける可能性があります）、成熟を制御することが不可能ですラガーセラー（作業員は非常に寒く湿気の多い環境で働いていて、健康状態や作業状態には役立たない）での作業の快適性が低い。
シングルシェルタンクを備えた醸造所のセラーでは、冷却ボックス、壁と天井の断熱性が非常に良い部屋、冷蔵庫のドアが必要であることに注意する必要があります。 冷却の運転コストは、特に夏季には、熱帯地方で年間を通じて、液体で冷却された断熱タンクを備えたラガー貯蔵庫よりもはるかに高い。 これらの建物や運営費の増加は通常、より安価な技術醸造所を購入することによる節約よりも重要です。
これとは対照的に、このソリューションは通常空冷マイクロビール工場にとっては、ビールの充填された樽またはボトルのための冷蔵貯蔵領域を作り出す必要があり、専用の貯蔵室を有さない。 この場合、販売用のビールと共に、ラガータンクも同時に冷却される。
成熟タンクの水平
利点は場所を節約することです。 同じエリアに、バッテリー内に配置されている場合、つまり上下に複数の列に配置されている場合は、より多くのタンクを配置できます。 不利な点は、保管されているタンクの洗浄と衛生が低すぎたり高すぎたりするのが難しいことです。 バッテリータンクは外部からの洗浄が困難です。タンクのアクセスできない表面では、有機汚染物質が蓄積し、製造されたビールを汚染する可能性があります。
我々は、いくつかの標準的な製品ラインで水平非絶縁熟成/明るいビールタンクを生産しています：
幅広く生産された明るいビールタンクは、レイアウトスペースとして最適なタンク寸法を選択することができます。
円筒部の長さが小さい幅の広いタンクの特性：
- 一次発酵からの移行中の徐々に温度曲線がビール成熟（より小さい伝熱面積、より低い冷却効果）
- 彼らは高さの面で要求が少ないです。
円筒形の高さの高い細長いタンク：
- 一次発酵からビール成熟への移行中の急な温度曲線（より大きい熱伝達面積、より大きな冷却効果）
- 彼らは高さの面でもっと要求しています
また、標準サイズ以外の明るいビールタンクも生産しています。 ほぼすべてのタンクの空間配置とニーズをカスタマイズできます。
