Резервоари за созревање - ферментатори на притисок за секундарно ферменување на пиво / јаболковина

По примарен процес на ферментација на кантарион (или овошје мора), го следи процесот на созревање на пивото (или карбонизација на јаболковина) во резервоарите за созревање (исто така наречени лагерски тенкови). Тие се специјални резервоари за пиво дизајнирани само за втората фаза од процесот на ферментација на пиво. Во оваа фаза на производство пивото полека ферментира при ниска температура под притисок и е природно заситен со јаглеродниот диоксид кој се формира за време на преостанатото дејство на квасец. На овој начин пивото го добива својот финален вкус.

Секундарниот процес на ферментација на пивото - созревањето на пивото - е најдолгата фаза од процесот на производство на пиво. Должината на процесот на созревање на пивото зависи од избраниот рецепт, температурата и поставениот притисок во резервоарот за созревање. Созревањето на дното ферментирано пиво со ЕПМ 10% трае две до три недели, лесното лаге со ЕПМ 12% најмалку 30 дена, пивото со специјален ЕПМ над 12% трае 60 дена до неколку месеци. ЕПМ е чешка пиварска единица и значи колку проценти од екстрактот има кантарион пред да започне ферментацијата на пивото.

Времето на процесот на созревање на пиво, големината на серијата и зачестеноста на производството на вадење е важно за одлуките за потребниот број на резервоари за созревање во секоја пиварница.

Позиција на резервоарите за созревање во типична чешка занаетчиска пиварница:

Вашето барањеЦеновник

Опрема на резервоарот за созревање на пиво MBTVI (изолиран, вертикален, ладен со вода / гликол):

Опрема на резервоарот за созревање на пиво МБТВН (неизолиран, вертикален, ладен со воздух):

Опрема на резервоарот за созревање на MBTHN пиво (не-изолирани, хоризонтални,  ладен со воздух):

Стандардна опрема на резервоарот за созревање:

• Прилагодлив вентил за притисок со манометар и брава за ферментација - Специјална арматура која е специјално дизајнирана за контролирана ферментација и созревање на пивото (или сјајно вино или јаболковина) под точен поставен притисок.
• Сепаратор на седиментен квасец - специјална отстранлива кратка цевка која е дизајнирана за лесно одделување на квасецот под дното од чист производ над слојот од квасецот
• Канали за ладење - дупликатори за циркулирање на течноста за ладење во ладилникот (еден, два или повеќе според типот на резервоарот)
• Изолација од PUR - полиуретанска изолација со дебелина според големината на резервоарот и целната средина (стандард = 50mm)
• Надворешна обвивка од резервоарот од нерѓосувачки челик - Вид на површинска завршна обработка (стандардна = мелење) избрана од купувач.
• Загарантирана внатрешна површинска грубост : Ra <0.8 μm или помалку (мелени површини) / Ra <0.5 μm или помалку (полирани површини)
• Вратата на сервисот (шахтата) на горниот заоблен дното или на самото место на цилиндерот, во согласност со барањата на клиентот (SQ = отворен внатре / HQ = отворен надвор)
• Долна арматура за полнење / празнење - Влезната / излезната цевка со вентил за пеперутка за резервоарот за полнење, празнење на квасец и одвод на целосна содржина на резервоарот
• Санитинг топка со туш - CIP дезинфицирање на топки со туш (SQ = статички / HQ = ротациони) - еден или повеќе компјутери
• Санитарна цевка - повеќефункционална цевка со топчест вентил за поврзување на прскалка, CIP станица (чистење, дезинфекција), прилагодлив вентил за притисок со манометар, влез CO2
• Пример за вентил - чист и дезинфицирачки петел за земање мостри за примероци на производи за собирање
• Безбедносен вентил - прекумерен притисок со двојно дејство (стандардна = 3.2 бар) и заштита од вакуум (0.2 бар) безбедносен вентил - само притисок верзија на резервоарот
• Вентилен вентил - посветен вентил за сигурносно одводнување на резервоарот и за точни мерења на притисокот во резервоарот со манометар (кога тушот со топчести туш е блокиран со пена)
• Приклучок за термометар - заварен приклучок за вметнување на термосензор или термометар (еден или повеќе според типот на резервоарот)
• Манометарот - Вклучен е во прилагодливиот вентил за притисок. Изработени од нерѓосувачки челик, со внатрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на полнење - чиста и деликатна стаклена цевка за визуелизација на нивото на производот во резервоарот (SQ = fixed / HQ = отстранлив)
• Транспорт шарки - челични заварени шарки за безбедно транспорт на резервоарот со кран или виљушкар
• Прилагодливи ногарки - 3 или 4 нозете со гумени нозе за прецизно прилагодување на резервоарот на нерамна подна површина
• Напишете етикета - челична етикета со сите параметри кои се потребни од Европската унија за садови под притисок
• PED 2014/68/EU - сертификат - Европски сертификат за садот за надпритисок + документ за архивирање на историјата на садот под притисок

Опционална опрема на резервоарот за созревање:

• Прилагодлив вентил за притисок без брава за ферментација - поедноставен механизам за прецизно поставување на притисок дизајниран за овој тип на резервоари за производство на пијалаци со глицерен манометар (стандарден опсег од 0 bar до 3 bar ) - неопходен за одржување на пивото под притисок за време на сите операции со резервоарот - во овој резервоар за созревање пивото, прилагодливиот вентил за притисок со бравата за ферментација целосно ја обезбедува оваа функција.
• Специјални врати - шахти - секундарни шахти, шахти со огледала, шахти со стаклена врата
• Специјални садови за чистење на санитарии - ротациона, пулсна или друга специјална опрема за чистење за екстремно ефикасно чистење на резервоарот
• Страна или горниот универзален арматура - Универзална арматура за повеќекратна употреба за поврзување на флотациската опрема, карбонизацискиот камен или екстракторот за хоп dry hopping.
• Скала за индикаторот за нивото на полнење - литарска скала на капакот на индикаторот за нивото на полнење за визуелизација на моменталниот волумен на производот во резервоарот
• Скала за прилагодлив вентил за притисок - бар-скала на прилагодлива завртка за вентил за притисок за да се прикаже само потребниот притисок во резервоарот (манометарот го покажува моменталниот притисок)
• Мерење на температурата и компоненти за регулирање - доставуваме неколку видови термосензори, термометри и комплетно опремени системи за контрола на температурата за нашите тенкови
  • Термометар, термопарови, терморегулатори - повеќе видови за инсталација директно на резервоарот или на ѕид
  • Автоматски терморегулациски вентили За регулирање на течноста за ладење во каналите за ладење
  • На резервоарот за термо контролер - мерење и регулирање на температурата на посветен регулатор на температура поставен директно на секој резервоар
  • Контролна кутија на ѕидот - за мерење и регулирање на температурата во повеќе резервоари од заеднички табла за размена
  • Автоматско мерење на температура на резервоарот и систем за контрола - за автоматска контрола на целосните процеси на ферментација и созревање
• Каронизиран камен - специјален порозен камен за карбонизација на пијалоци од шишиња CO2
• Скалите - за лесно работење со шахти и други горни додатоци за резервоари
• Центар за полнење на резервоарот - специјален инструмент за полесно полнење на производот (како што е пивската каша, модарчето за јадење) во резервоарот за ферментација
• Опрема за мешање - за мешање на содржината на резервоарот, Монтирана е на страната на обвивката на резервоарот
• Други прилагодувања на резервоарот - според барањата на купувачот - нестандардни димензии, посебни арматури, специјална површина и дизајн на резервоарот итн.

Водичот на четири видови созревање тенкови во нашата понуда

Ние произведуваме и снабдуваме тенкови со созревање на притисок во разни дизајни со нашите микропроизводители:

I. Видови резервоари за созревање според методот на ладење:

1. Тенкови со созревање без двојна ладилна јакна (воздушно ладење, неизолирана)

Едноставни и ефтини неизолирани резервоари, ладени со ладен воздух. Традиционален начин на ладење во подрумска визба. Предноста е ниска цена, но има и бројни недостатоци: големи побарувања за ладење (може да влијае на квалитетот на топлинската изолација на wallsидовите во подрумот на лагер), неможноста за контрола на созревањето (не е можно поставени различни температури во индивидуални резервоари), мала удобност при работа во подрумот лагер (работниците во визбата работат во многу студена и влажна средина што не е погодна за нивната здравствена состојба и работна состојба).

Потребно е да се напомене дека за пиварницарската визба со еден школка резервоари е потребно да се создаде ладење кутија, соба со многу добра изолација на ѕидовите и таванот и специјално изолирани фрижидер врата. Оперативните трошоци за ладење се особено во текот на летните месеци, најверојатно во текот на целата година во тропските области, значително повисоки од визбата на пиварницата со изолирани резервоари лади со течност. Овие зголемени трошоци за градење и работа обично ги надминуваат заштедите од купување поевтина технологија пиварница.

Спротивно на тоа, решението е вообичаено поволно за воздушно ладење Microbrewery што треба да создаде фрижидерска површина за складирање за исполнети бочви или шишиња од пиво и немаат посебна просторија за складирање. Во овој случај, заедно со пивото за продажба истовремено се ладат и лагер резервоари.

2. Тенковите за созревање со двојна ладилна јакна (течно ладење, изолирани)

- повеќе елаборирани изолирани резервоари, ладени со гликол или ледена вода што циркулираат во дупликаторите со двојни јакни. Современ начин на ладење подрум за лагер, што е стандардно во модерните пиварници. Покрај очигледниот недостаток на повисоките почетна цена, овие резервоари имаат само предности: ниски трошоци за ладење (ладење само пиво, а не простор), ниска побарувачка на местото на инсталација (нема потреба да се изолира складиштето, резервоарите можат да бидат во било која Соба), удобно работење (во собата со резервоари не е потребно да се регулира тетературата). Можност за контрола на созревањето во секој резервоар посебно. Единствено соодветно решение за автоматизиран систем за управување на пиварницата.

II. Видови на созревање резервоари според просторната ориентација:

1. Матурни резервоари со вертикална ориентација

Овие резервоари во пиварницата се „стојат“ вертикално. Лесен за чистење и санитација и има лесен пристап до резервоарите од сите страни. Недостаток е просторно барање и во висина и во подната површина на подрумот за пиварница. Вертикалните резервоари за созревање се стандардно решение во модерните пиварници и овој концепт е најпосакуван кога малиот простор не е основно ограничување.

2. Матурни резервоари со хоризонтална ориентација

Главната предност е заштеда на место. Во истата област можеме да поставиме и поголем број резервоари, ако се распоредени во батеријата, односно неколку резервоари еден над друг. Недостаток е тешкото чистење и санитација на резервоарите кои се поставени премногу ниско или превисоко. Батериите на резервоарите тешко се чистат однадвор - органските загадувачи може да се акумулираат во недостапните површини на резервоарите и да го загадат произведениот пијалок.

Изградбата на резервоарите за созревање во зависност од дозволеното надтиснување и намена

на Стандардизирани резервоари за созревање што ги произведуваме и доставуваме со нашите пиварници и јаболковина обично се дизајнирани за максимум. прекумерен притисок 3.0 бари и ги тестираме за преголем притисок 4.0 бари во нашите дела. Забелешка: Овие резервоари се класифицирани како садови под притисок според ПЕД (Директива 2014/68 / ЕУ).

Според барањето на клиентот можеме да ги замениме сите резервоари за созревање со резервоари за комбинирано сервисирање со максимално дозволено прекумерен притисок на бар 3.0 тестиран од PED  со Комбинирана функционалност и лагер и светлосни резервоари за пиво - тогаш операторот на микро-пиварница може да флашира и да сервира пиво од кој било резервоар под лагер под притисок без да пумпа пиво во резервоари за послужување.

Варијации на резервоари за созревање според нивниот квалитет и опрема:

Според барањата и финансиските можности на клиентите, ги препознаваме резервоарите со созревање со три класи на квалитет и опрема:

• HQ - ВИСОК квалитет - Високо квалитетна изработка на сите делови, заварени споеви и површини. Внатрешната површина има загарантирана грубост Ra <0.8 микрони  - сјаен дизајн. Надворешната површина е унифицирана. Сите функционални арматури и арматури кои имаат влијание врз сигурноста и безбедноста на производите се направени во Европа или во САД. Луксузна опрема на резервоарите. Главните предности се заштедите на санитарни решенија, вода и енергија, минимизирани загуби на пијалоци, пократко работно време, намалување на трошоците за производство. Три години гаранција за главните делови од не'рѓосувачки челик, а исто така и за опремата. Квалитет класа за најсложените клиенти.
• SQ - СТАНДАРД квалитет - Стандардна квалитетна обработка на сите делови, заварени споеви и површини. Сите функционални арматури и арматури кои имаат влијание врз сигурноста и безбедноста на производите се купени од одобрени добавувачи од Европа или САД. Инспекција на сите критични споеви и зглобови. Внатрешната површина има загарантирана грубост Ra = 0.8микрони  - полусезон дизајн. Вообичаена опрема од садовите, вообичаен сет на фитинзи. Резервоари во оваа класа по квалитет се во согласност со сите европски регулативи за садови под притисок и постројки за преработка на храна. Две години гаранција за главните делови од не'рѓосувачки челик, две години за фитинзи. Тоа е најчесто нарачана квалитетна варијанта на резервоари за нашите клиенти.
• LQ - LOWER квалитет - Изработка со понизок квалитет на сите делови, заварени споеви и површини. Најголемиот дел од функционалните арматури и прибор се купуваат од одобрени добавувачи од Азија. Внатрешната и надворешната површина не се обединети. Не е загарантирана грубост на површината на внатрешноста на контејнерите. Ова решение е интересно само за започнување на мали пиварници бидејќи заштедува трошоци за инвестирање. Unално, ова носи поголеми трошоци за производство на пијалоци. Подолг период на санитација, поголема потрошувачка на раствор за дезинфекција, енергија, работна сила и топла вода. Големи загуби на произведени пијалоци. Ние не ја нудиме оваа класа на квалитет за нашите производи, бидејќи опремата со класа на квалитет LQ не е во согласност со европските прописи за садови под притисок и постројки за преработка на храна. Тоа е квалитетот на резервоарите на многу ефтини светски производители на резервоари.

[table id=3 /]

Вашето барањеЦеновник

Нашиот квалитет Десет: Зошто да се купи созревање тенкови само од нас?

(зошто не можеме да бидеме најевтините…)

1. Ние дизајн, производство, монтирање и тестирање на сите бродови (со исклучок на не-притисок) во согласност со строгите стандарди и упатства за садови под притисок (Директива на ЕУ PED 97 / 23 / EC Притисочна опрема). Односно:
   • • Секој сад под притисок содржи a Вентил за вентилација со двојно дејство (Спречува над притисок или имплозија на резервоарот за време на неговото полнење / празнење)
     • Секој сад под притисок исто така содржи и Независен вентил за преголем притисок (Спречува многу опасно преголемо притискање на садот и последователна експлозија за време на дефект или недоволен капацитет на вентилот за вентилација со двојно дејство)
     • Секој сад под притисок е Дизајниран од овластен дизајнер Кој е квалификуван за дизајнирање и пресметка на садови под притисок.
     • Производствена документација за секој сад под притисок што содржи Пресметка на статичка јачина, Точниот опис на а Право процес на производство, Вклучувајќи ги и бараните видови на заварени конструкции, дебелина на материјали, решенија за критични точки.
     • Сите произведени садови под притисок се подложени на ригорозни Тестирање на затегнатост и порозност Од заварени површини, користејќи специјална течност која детектира дури и најмала несакана протекување, пори или микро-пукнатини = Тестот за пенетрација
     • Садовите под притисок се тестираат при прекумерен притисок што е најмалку 1 бар повисок од притисокот, за кој се сертифицирани контејнерите.
     • на Протокол за тестови и притисоци и Изјава за сообразност на ЕУ Се издаваат на сите садови под притисок. Ние, исто така, се закачи на Пасош за садови под притисок, На барање на клиентот.
     • Производните процеси, дизајнерските цртежи, производството, затегнатоста и тестовите за притисок се надгледувани од инспектор на TÜV SÜD Чешка Или друга сертифицирана компанија, која обезбедува контрола на квалитетот и усогласеност со европските стандарди.
     • Секој сад под притисок содржи Неизбришлива табличка со натпис Со задолжителното име на производителот, крајниот притисок или други податоци кои единствено го идентификуваат конкретниот сад под притисок во согласност со EU PED 97 / 23 / EC
     • По можност можеме да ја произведеме опремата под притисок во согласност со условите и стандардите на ASME, ГОСТ-Р или ГУМ Правила за сертификација. Во овој случај, ние наплаќаме дополнителен надоместок за специјалната сертификација:
       • ПЕД сертификација … Е вклучен во цената
       • ASME сертификација … Доплата 10%
       • GUM сертификација … Доплата 5% - Ние ја обезбедуваме целата потребна техничка опрема на резервоарот (согласен GUM), клиентот плаќа и се справува со процесот на сертифицирање на резервоарот на самото место.
       • ГОСТ-Р сертификација … Доплата 10%
2. Ние произведуваме контејнери за храна во основа Храна нерѓосувачки челик Кои целосно се во согласност со Регулирање на Регулативата на Европскиот парламент и на Советот ЕЗ бр. 1935 / 2004. Овие материјали не ги ослободуваат своите состојки во храна во количини што можат да го загрозат човековото здравје или да предизвикаат неприфатливи промени во составот на храната или влошување на нивните органолептички и сензорни карактеристики при контакт со храна во нормални или предвидливи услови. Ние не користиме евтин нерѓосувачки челик со понизок квалитет, кој наскоро ќе ја изгуби нивната отпорност на корозија и рамнодушност кон храната, особено по постојаниот контакт со санитарните раствори.
3. Бараме добавувачи Од градежни и монтажни материјали и компоненти од кои произведуваме опрема за производство и ракување со храна. Ние не купуваме материјал од увозниците кои не можат да го докажат своето европско потекло и карактеристики.
4. Сите тенкови, кои ги дизајнираме за созревање, созревање и складирање на пијалаци, имаат Оптимизирани димензии за процесите на созревање, процесот на созревање, карбонизацијата, извршени во согласност со технолошките стандарди за производство на пијалоци. Ние не ги поставуваме димензиите на контејнерите според неквалификуваната проценка на „очното јаболко“.
5. Сите контејнери кои се направени во класата за квалитет на седиштето, се произведуваат со загарантирана грубост на внатрешната површина на Ra <0.8 микрони , Контејнери кои се направени во класата SQ квалитет, се произведуваат со Гарантираната внатрешна грубост на Ra = 0.8 микрони (Освен во многу мали контејнери и завршни заварени споеви на средни садови), што е европски стандард пропишана грубост на внатрешните површини на контејнерите кои доаѓаат во допир со храна и се носат со нивните санациони алкали и киселини. Загарантирана грубост на внатрешната површина на садот е исклучително важна за да се обезбеди темелно чистење и санитарни резервоари. Ова е основен предуслов за постигнување на чистота и стерилитетот на опремата за производство на храна. Ние гарантираме оваа ограничена грубост за 100% од внатрешната површина. Ние постојано вршеме мерења на сите внатрешни површини на резервоари со специјален мермер TR-130 за време на целиот процес на производство. Ние ја полираме внатрешната површина на резервоарот додека не се постигне саканата грубост.
6. Секој контејнер е дизајниран и произведен на таков начин што ќе се обезбеди Лесно чистење и дезинфекција на сите површини Кои доаѓаат во контакт со храна. Затоа, садовите се опремени со најмалку еден санитарен туш, отстранливи и дезинфицирачки показатели за нивото и готвачи за мостри. Ние не користиме евтин додаток, за кој производителот не успеа да санитарен дизајн и чистабилност.
7. Тенковите во класата за квалитет имаат класа Обединета надворешна површина. Сите зглобови на надворешните листови (дебелина најмалку 2 mm) се заварени или целосно запечатени. Ова е важно за да се спречи влез на влага во двојното куќиште, навлажнување на изолациониот материјал и губење на изолационата способност. Ова обезбедува конзистентен квалитет и изолациски капацитет на резервоарите. За контејнери во квалитет LQ надворешните листови се обично заковани и имаат дебелина од најмалку 1 mm.
8. Ние ги изолираме сите садови под притисок со квалитетна ПУ пена. Изолационата полиуретанска пена професионално се применува на изолациониот простор на контејнерот, со цел да се избегне формирање на топлински мостови, неизменет празен простор или деформација на контејнерите. Не користиме ефтини малку функционални замени за изолација на контејнери како изолациона волна, полистирен Монистра, непрописно применета пена.
9. Дијаметар На млазници, вентили и цевки Се правилно определени според обемот и функцијата на садот - не поставуваме функционални елементи со недоволна моќност на резервоарите.
10. на Гаранција за резервоарите Произведени во седиштето е најмалку 24-36 месеци. Гаранцијата на бродот во квалитет SQ е 18 месеци. Практичниот животен век на садовите обично е неколку децении, додека елементите со понизок животен век (амортизери, вентили, заптивки итн.) Обично може лесно да се заменат со нови стандардизирани елементи од ист или друг производител.

Нашата препорака:

Ако ги споредувате нашите цени со конкурентите, ве молиме секогаш бидете сигурни дека секој друг производител гарантира ист квалитет како што ние нудиме.

Вашето барањеЦеновник

Технички податоци за резервоари за лагер - четири варијанти садови за созревање:

• Вертикални резервоари за созревање - изолирани, ладни со течност
• Вертикални резервоари за созревање - неизолирани, ладени со воздух
• Хоризонтални резервоари за созревање - изолирани, ладење со течност
• Хоризонтални резервоари за созревање - неизолирани, ладени со воздух

   >> ЦЕНТИЛИСТ: Резервоари за созревање

Посетете исто така: Други видови на Тенкови за производство на пиво ...