Rijpingstanks - drukfermentors voor de secundaire gisting van bier / cider

Na het primaire fermentatieproces van wort (of fruitmost) volgt het proces van rijping van bier (of carbonisatie van cider) in de rijpingstanks (ook wel peltanks genoemd). Het zijn speciale biertanks die alleen zijn ontworpen voor de tweede fase van het bierfermentatieproces. Tijdens deze productiefase fermenteert het bier langzaam bij lage temperatuur onder druk en is het natuurlijk verzadigd met de koolstofdioxide die wordt gevormd tijdens de resterende gistactiviteit. Op deze manier verkrijgt het bier zijn laatste smaak.

Het secundaire bierfermentatieproces - de bierrijping - is de langste fase van het bierproductieproces. De duur van het bierrijpingsproces is afhankelijk van het gekozen recept, de temperatuur en de ingestelde druk in de rijpingstank. Rijping van ondergistend bier met EPM 10% duurt twee tot drie weken, light pils met EPM 12% minimaal 30 dagen, bier met speciale EPM boven 12% duurt 60 dagen tot enkele maanden. EPM is een Tsjechische brouwerij-eenheid en het betekent hoeveel procent van het extract afkomstig is van wort van oorsprong voordat de biergisting begint.

De tijd van het bierrijpingstraject, de batchgrootte en frequentie van wortproductie is belangrijk voor de beslissingen over het vereiste aantal rijpingstanks in elke brouwerij.

Positie van de rijptanks in de typische Tsjechische ambachtelijke brouwerij:

uw aanvraagprijslijst

Uitrusting van de MBTVI bierrijpingstank (geïsoleerd, verticaal, gekoeld met water / glycol):

Uitrusting van de MBTVN bierrijpingstank (niet geïsoleerd, verticaal, gekoeld met lucht):

Uitrusting van de MBTHN bierrijpingstank (niet geïsoleerd, horizontaal,  gekoeld met lucht):

Standaarduitrusting van de rijpingstank:

• Verstelbare drukklep met manometer en fermentatie slot - Een speciaal armatuur dat speciaal is ontworpen voor gecontroleerde fermentatie en rijping van het bier (of sparkline-wijn of cider) onder nauwkeurige ingestelde druk.
• Separator van gesedimenteerde gist - een speciale verwijderbare korte pijp die is ontworpen voor het gemakkelijk scheiden van gist onder een bodem van duidelijk product boven de gistlaag
• Koelkanalen - duplicatoren voor het circuleren van koelvloeistof in de koelmantel (één of twee volgens het type van de tank)
• PUR-isolatie - polyurethaan isolatie met dikte volgens de grootte van de tank en de doelomgeving (standaard = 50mm)
• Buitenmantel van de tank van roestvrij staal - Soort oppervlaktebehandeling (standaard = gemalen) door de klant gekozen.
• Gegarandeerde binnenoppervlakte ruwheid : Ra <0.8 μm of minder (geslepen oppervlakken) / Ra <0.5 μm of minder (gepolijste oppervlakken)
• Service deur (mangat) Op de bovenste boogbodem of op de plaats op het cilinderdeel, volgens de eisen van de klant (SQ = open binnen / HQ = open buiten)
• Bodemvulling / lege armatuur - De inlaat / uitlaatpijp met een vlinderklep voor het vullen van de tank, het afvoeren van gist en het aftappen van de volledige inhoud van de tank
• Sanitizing ball-shower - CIP-reinigingsbol-douche (SQ = statisch / HQ = rotatie) - één of meerdere stuks
• Sanitaire pijp - een multifunctionele pijp met een kogelkraan voor het aansluiten van een spuitbal, CIP-station (reinigen, reinigen), de instelbare drukklep met manometer, CO2-inlaat
• Voorbeeldventiel - Schoonmaakbare en hygiënische bemonsteringskranen voor monsternemingsmonsters
• Veiligheidsklep - dubbelwerkende overdruk (standaard = 3.2-bar) en beveiligingsventiel voor de bescherming van de stof (0.2 bar) - drukversie van de tank alleen
• Ventilatieventiel - speciale klep voor het veilig leegmaken van de tank en voor het nauwkeurig meten van de druk in de tank met een manometer (wanneer de douche met een balspanning wordt geblokkeerd met een schuim)
• Thermometer aansluiting - gelaste stekker voor het inbrengen van thermosensor of thermometer (één of meer volgens het type van de tank)
• manometer - Het zit in de set van de instelbare drukregelaar. Gemaakt van roestvrij staal, met glycerine aan de binnenkant.
• Vulniveau-indicator - schoonmaakbare en schoonmaakbare glaspijp voor het visualiseren van het productniveau in de tank (SQ = vaste / HQ = verwijderbaar)
• Transport scharnieren - Stalen gelaste scharnieren voor veilig vervoer van de tank met kraan of vorkheftruck
• Verstelbare voeten - 3 of 4 benen met rubberen voeten voor nauwkeurige aanpassing van de tank op een ongelijke vloer
• Typ label - het stalen label met alle parameters die nodig zijn van de Europese Unie voor drukvaten
• PED 2014/68/EU - certificaat - het Europese certificaat voor het overdrukvat + document voor het archiveren van de geschiedenis van het drukvat

Optionele uitrusting van de rijpingstank:

• Instelbaar drukventiel zonder gistingsslot - Vereenvoudigd mechanisme voor nauwkeurige instelling van de druk die is ontworpen voor dit type drankproductie-reservoirs met een glycerine-manometer (standaardbereik van 0 bar tot 3 bar ) - noodzakelijk om bier onder druk te houden tijdens alle operaties met de tank - in deze rijpingsbiertank zorgt het instelbare drukventiel met het fermentatieslot volledig voor deze functie.
• Speciale deuren - mangaten - secundaire site mangat, mangat met zichtglas, mangat met glazen deur
• Speciale baldouches voor het reinigen van uw spullen - Rotatie-, puls- of andere speciale reinigingsapparatuur voor extreem effectieve reiniging van de tank
• Zij- of bovenste universele armatuur - Universeel meerlagig anker voor aansluiting van de drijfapparatuur, carboniseringssteen of de hopafzuiger voor dry hopping.
• Schaal voor de vulniveau-indicator - een liter schaal op een deksel van de vulniveau-indicator voor visualisatie van het huidige productvolume in de tank
• Schaal voor de instelbare drukklep - een staafschaal op een instelbare drukklepschroef voor aanwijzing van de vereiste druk in de tank (een manometer toont de huidige druk)
• Temperatuurmeting en regelcomponenten - we leveren verschillende soorten thermosensoren, thermometers en ook volledig uitgeruste temperatuurcontrolesystemen voor onze tanks
  • Thermometer, thermokoppels, thermoregulators - meer typen voor installatie direct op de tank of op een muur
  • Automatische thermostaatventielen Voor regulering de koelvloeistofstroom in de koelingskanalen
  • Op de tank thermo controller - meting en temperatuurregeling op speciale temperatuurregelaar die direct op elke tank is geplaatst
  • Controlebox aan de muur - voor het meten en regelen van temperaturen in meer tanks van een gemeenschappelijke schakelkast
  • Automatische tank temperatuurmeting en controlesysteem - voor een automatische controle van volledige fermentatie- en rijpingsprocessen
• Carbonisatie steen - de speciale poreuze steen voor de carbonisatie van dranken uit CO2 flessen
• Ladder - voor gemakkelijk te bedienen met mangaten en andere bovenste accessoires van tanks
• Tank product vulling hub - Een speciaal gereedschap voor het makkelijk vullen van een product (zoals bierwort, cider moet) naar de vergistingstank
• Roerapparatuur - Om de inhoud van de tank te roeren, is het aan de zijkant van de tankhuls gemonteerd
• Andere aanpassingen van de tank - volgens de vereisten van de klant - niet-standaard afmetingen, speciale armaturen, speciaal oppervlak en design van de tank, enz.

De gids van de vier soorten rijptanks in ons aanbod

Wij produceren en leveren de drukrijptanks in verschillende uitvoeringen met onze microbrouwerijen:

I.Types van rijpingstanks volgens de koelmethode:

1. Rijptanks zonder dubbele koelmantel (luchtgekoeld, niet geïsoleerd)

Eenvoudige en goedkope niet-geïsoleerde tanks, gekoeld door koude lucht. De traditionele manier van koelen in een pilskelder. Het voordeel is laag, maar er zijn ook een aantal nadelen: hoge koelingsenergie-eisen (dit kan worden beïnvloed door de kwaliteit van de thermische isolatie van muren in de lagerkelder), de onmogelijkheid om de rijping te beheersen (het is niet mogelijk om verschillende temperaturen instellen in individuele tanks), laag werkcomfort in de pilskelder (keldermedewerkers werken in een zeer koude en vochtige omgeving die niet bevorderlijk is voor hun gezondheid en arbeidsomstandigheden).

Het is noodzakelijk op te merken dat voor de brouwerijkelder met tanks met enkele schaal het nodig is om een ​​koelbox te maken, een kamer met een zeer goede isolatie van wanden en plafond en een speciale geïsoleerde koelkastdeur. De bedrijfskosten van koeling zijn vooral tijdens de zomermaanden, mogelijk het hele jaar door in tropische gebieden, aanzienlijk hoger dan de brouwerijkelder met geïsoleerde tanks gekoeld door vloeistof hebben. Deze verhoogde kosten voor het bouwen en de exploitatie wegen meestal zwaarder dan de besparingen door het kopen van goedkopere technologiebrouwerij.

Daarentegen is de oplossing meestal voordelig voor de luchtkoeling Microbrouwerij, die een gekoelde opslagruimte nodig heeft voor gevulde kegels of flessen bier en heeft geen speciale opslagruimte. In dit geval worden, samen met het bier te koop, tegelijkertijd ook lagertanks gekoeld.

2. Rijptanks met dubbele koelmantel (vloeistofgekoeld, geïsoleerd)

- meer uitgebreide geïsoleerde tanks, gekoeld door glycol of ijswater dat circuleert in de dubbelwandige duplicators. De moderne manier om een ​​pilskelder te koelen, die standaard is in moderne brouwerijen. Naast het schijnbare nadeel van de hogere aanvangskosten, hebben deze tanks alleen voordelen: lage kosten van koeling (alleen bier koelen, niet ruimte), lage vraag op de plaats van installatie (geen opslagkelder hoeven te isoleren, tanks kunnen in elke Kamer), comfortabele bediening (in de kamer met tanks hoeft u de temperatuur niet te regelen). Mogelijkheid om rijping in elke tank afzonderlijk te beheersen. De enige geschikte oplossing voor geautomatiseerd managementsysteem van de brouwerij.

II. Soorten rijpingstanks volgens de ruimtelijke oriëntatie:

1. Rijptanks met verticale oriëntatie

Deze tanks in een brouwerij staan ​​verticaal “staand”. Gemakkelijk te reinigen en sanitair en de tanks zijn van alle kanten gemakkelijk toegankelijk. Het nadeel is de benodigde ruimte zowel in hoogte als in het vloeroppervlak van de brouwerijkelder. Verticale rijpingstanks zijn standaardoplossing in moderne brouwerijen en dit concept heeft de voorkeur waar kleine ruimte geen fundamentele beperking is.

2. Rijptanks met horizontale oriëntatie

Het belangrijkste voordeel is plaatsbesparing. In dezelfde ruimte kunnen we een groter aantal tanks plaatsen, als ze in de batterij zijn gerangschikt, dus meerdere tanks boven elkaar. Het nadeel is de moeilijke reiniging en sanering van de tanks die te laag of te hoog zijn geplaatst. Batterijen van de tanks zijn moeilijk van buitenaf te reinigen - de organische verontreinigingen kunnen zich ophopen op ontoegankelijke oppervlakken van de tanks en de geproduceerde drank verontreinigen.

De constructie van de rijptanks afhankelijk van de toegestane overdruk en het doel

De Gestandaardiseerde rijpingstanks die we produceren en leveren met onze brouwerijen en ciderhuizen zijn meestal ontworpen voor max. overdruk 3.0 bar en we testen ze op overdruk 4.0 bar in onze fabrieken. Opmerking: deze tanks zijn geclassificeerd als drukvaten volgens PED (richtlijn 2014/68 / EU).

Volgens het verzoek van de klant kunnen we alle rijpingstanks vervangen door combi-serving tanks met een maximaal toegestane overdruk van 3.0-bar getest door PED  Met Gecombineerde functionaliteit, zowel lager als heldere biertanks - dan kan de exploitant van de microbrouwerij bier bottelen en serveren uit elke onder druk staande lagerbiertank zonder bier in speciale serveertanks te pompen.

Variaties van rijpingstanks volgens hun kwaliteit en uitrusting:

In overeenstemming met de eisen en financiële mogelijkheden van klanten herkennen we de rijptanks met drie klassen kwaliteit en apparatuur:

• HQ - hoge kwaliteit - Hoogwaardige afwerking van alle onderdelen, lasverbindingen en oppervlakken. Het binnenoppervlak heeft een gegarandeerde ruwheid Ra <0.8 um  - glanzend ontwerp. Het buitenoppervlak is verenigd. Alle functionele armaturen en armaturen die de betrouwbaarheid en veiligheid van de producten beïnvloeden, worden in Europa of in de VS gemaakt. Luxe uitrusting van de tanks. De voornaamste voordelen zijn de besparingen van sanitatieoplossingen, water en energie, vermindering van de verliezen van dranken, kortere arbeidstijd, vermindering van de productiekosten. Drie jaar garantie voor roestvrijstalen hoofddelen en ook voor de fittingen. De kwaliteitsklasse voor de meest veeleisende klanten.
• SQ - STANDARD Kwaliteit - Standaard kwaliteit vakmanschap van alle onderdelen, gelaste gewrichten en oppervlakken. Alle functionele armaturen en armaturen die invloed hebben op de betrouwbaarheid en veiligheid van de producten worden gekocht bij erkende leveranciers uit Europa of de Verenigde Staten. Inspectie van alle kritische lassen en gewrichten. Het binnenoppervlak heeft een gegarandeerde ruwheid Ra = 0.8um  - semi glanzend ontwerp. Gewone uitrusting van de schepen, gebruikelijke set van toebehoren. Tanks in deze kwaliteitsklasse voldoen aan alle Europese voorschriften voor drukvaten en voedselverwerkende installaties. Twee jaar garantie voor roestvrijstalen hoofddelen, twee jaar voor de fittingen. Het is de meest vaak bestelde kwaliteitsvariatie van tanks voor onze klanten.
• LQ - LOWER kwaliteit - Vakmanschap van mindere kwaliteit van alle onderdelen, lasverbindingen en oppervlakken. De meeste functionele armaturen en fittingen worden gekocht bij erkende leveranciers uit Azië. Het binnen- en buitenoppervlak zijn niet verenigd. Ongegarandeerde oppervlakteruwheid aan de binnenkant van de containers. Deze oplossing is alleen interessant voor startende kleine brouwerijen omdat het investeringskosten bespaart. Dit brengt helaas hogere productiekosten voor dranken met zich mee. Langere sanitaire voorzieningen, meer verbruik van de ontsmettingsoplossing, energie, arbeid en warm water. Hoge verliezen van geproduceerde dranken. Deze kwaliteitsklasse bieden wij niet aan voor onze producten, omdat de apparatuur met de kwaliteitsklasse LQ niet voldoet aan de Europese regelgeving voor drukvaten en voedselverwerkende bedrijven. Het is de kwaliteit van tanks van zeer goedkope wereldproducenten van de tanks.

[table id=3 /]

uw aanvraagprijslijst

Onze kwaliteit Tien: Waarom kopen we rijpassen gewoon bij ons?

(waarom kunnen we niet de goedkoopste zijn ...)

1. Wij ontwerpen, vervaardigen, monteren en testen van alle schepen (exclusief niet-druk) volgens de strenge normen en richtlijnen voor drukvaten (EU richtlijn PED 97 / 23 / EC drukapparatuur). Dwz:
   • • Elk drukvat bevat a Dubbelwerkende luchtventiel (Voorkomt tegen overdruk of implosie van de tank tijdens het opladen / ontladen)
     • Elk drukvat bevat ook een Onafhankelijke overdruk veiligheidsklep (Voorkomt tegen een zeer gevaarlijke overdruk van het vat en de daaropvolgende explosie tijdens een storing of onvoldoende capaciteit van de dubbelwerkende luchtventiel)
     • Elk drukvat is Ontworpen door gecertificeerde ontwerper Wie is gekwalificeerd voor het ontwerpen en berekenen van drukvaten.
     • Productiedocumentatie voor elk drukvat met Statische sterkte berekening, De exacte beschrijving van een Juiste productieproces, Inclusief de benodigde typen lassen, dikte van materiaal, kritische punten oplossingen.
     • Alle vervaardigde drukvaten worden streng onderworpen Het testen van de dichtheid en de porositeit Van lasnaden, met behulp van een speciale vloeistof die zelfs de geringste ongewenste lekken detecteert, poriën of micro-kraken = De penetratie test
     • Drukvaten worden bij overdruk getest, die tenminste 1 bar hoger is dan de overdruk, waarvoor containers zijn gecertificeerd.
     • De Protocol betreffende de dichtheid en drukproeven en EU-conformiteitsverklaring Worden uitgegeven aan alle drukvaten. Wij hechten ook de Drukvatpaspoort, Op verzoek van de klant.
     • Productieprocessen, ontwerptekeningen, productie, dichtheid en drukproeven worden onder toezicht van een inspecteur van TÜV SÜD Czech Of een ander gecertificeerd bedrijf dat kwaliteitscontrole levert en voldoet aan de Europese normen.
     • Elk drukvat bevat een Onuitwisbare typeplaatje Met de verplichte naam van de fabrikant, de ultieme druk of andere gegevens die het concrete drukvat identiek identificeren volgens EU PED 97 / 23 / EC
     • Optioneel kunnen we de drukapparatuur produceren volgens de voorwaarden en normen van ASME, GOST-R of GUM Certificeringsregels. In dit geval betalen we een extra toeslag voor de speciale certificering:
       • PED-certificering … Is bij de prijs inbegrepen
       • ASME certificering ... toeslag 10%
       • GUM certificering … Toeslag 5% - Wij zorgen voor alle noodzakelijke technische uitrusting van de tank (GUM-conform), een klant betaalt en verzorgt het certificeringsproces voor de tank ter plaatse.
       • GOST-R certificering ... toeslag 10%
2. Wij produceren voedselcontainers fundamenteel uit Voedsel roestvrij staal Die volledig voldoen aan de Verordening van het Europees Parlement en de Raad EG-nr. 1935 / 2004. Deze materialen laten hun bestanddelen niet vrij op voedsel in hoeveelheden die de gezondheid van de mens kunnen in gevaar brengen of leiden tot onacceptabele veranderingen in de samenstelling van voedsel of een verslechtering van hun organoleptische en zintuiglijke eigenschappen in contact met voedsel onder normale of voorzienbare omstandigheden. We gebruiken geen goedkoop roestvrij staal met een lagere kwaliteit, die snel hun corrosiebestendigheid en onverschilligheid op voedsel verliezen, vooral na herhaaldelijk contact met de sanitaire oplossingen.
3. We kijken naar leveranciers Van bouw- en installatiematerialen en componenten waaruit wij apparatuur voor voedselproductie en -productie produceren. We kopen geen materiaal van importeurs die zijn Europese oorsprong en kenmerken niet kunnen aantonen.
4. Alle tanks, die wij ontwerpen voor rijping, rijping en opslag van dranken, hebben Geoptimaliseerde afmetingen voor de rijpingsprocessen, rijpingsproces, carbonatatie, uitgevoerd in overeenstemming met technologische normen voor de productie van dranken. We stellen de afmetingen van de containers niet vast op basis van een ongekwalificeerde "oogbal" -raming.
5. Alle containers die in HQ kwaliteitsklasse zijn gemaakt, worden geproduceerd met de gegarandeerde ruwheid van het binnenoppervlak van Ra <0.8 micron , Containers die in SQ kwaliteitsklasse zijn gemaakt, worden geproduceerd met de Gegarandeerde binnenoppervlak ruwheid van Ra = 0.8 micron (Behalve in zeer kleine containers en beëindigingslassen op intermediaire vaten), die de Europese norm voorziet in de ruwheid van de binnenoppervlakken van de containers die met voedsel in aanraking komen en met hun sanitaire basen en zuren worden gedragen. Gegarandeerde ruwheid van het binnenoppervlak van het vaartuig is van groot belang om grondige reinigings- en sanitatietanks te garanderen. Dit is een essentiële voorwaarde voor het bereiken van zuiverheid en steriliteit van voedselproductieapparatuur. Wij garanderen deze beperkte ruwheid voor 100% van het binnenoppervlak. We herhalen alvast metingen van alle inwendige oppervlakken van tanks met de speciale snelheidsmeter TR-130 tijdens hun productieproces. We poetsen het binnenoppervlak van de tank tot de gewenste ruwheid bereikt is.
6. Elke container is zodanig ontworpen en vervaardigd dat hij ervoor zorgt Makkelijk schoonmaken en reinigen van alle oppervlakken Die in contact komen met eten. Daarom zijn de vaten uitgerust met ten minste één sanitair douche, verwijderbare en sanitere niveau-indicatoren en steekproefkokers. Wij gebruiken geen goedkope armaturen, waarvoor de fabrikant geen sanitair ontwerp en reinigbaarheid heeft uitgevoerd.
7. Tanks in HQ kwaliteitsklasse hebben een Verenigd buitenoppervlak. Alle gewrichten van de buitenste vellen (dikte tenminste 2 mm) zijn ook gelast of volledig verzegeld. Dit is belangrijk om vocht in de dubbele behuizing te voorkomen, het isolatiemateriaal te bevochtigen en het verlies aan isolatievermogen te voorkomen. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit en isolatiecapaciteit van de tanks. Voor containers in LQ kwaliteit worden de externe vellen gewoonlijk geknipt en hebben ze een dikte van minstens 1 mm.
8. Wij isoleren alle drukvaten door kwalitatief hoogwaardig PU-schuim. Het isolerende polyurethaanschuim wordt professioneel toegepast op de isolatieruimte van de container, teneinde de vorming van thermische bruggen, onopgezette lege ruimte of vervorming van containers te voorkomen. Wij gebruiken geen kleine, kleine functionele vervangers voor het isoleren van containers, zoals isolerende wol, polystyreen Kralen, onervaren schuim.
9. diameters Van mondstukken, ventielen en leidingen Zijn correct aangepast aan de volume- en vaartfunctie - we monteren geen ondermaatse functionele elementen op de tanks.
10. De Garantie voor de tanks Geproduceerd in HQ is tenminste 24-36 maanden. De garantie op schip in SQ kwaliteit is 18 maanden. Het praktische leven van de vaten is meestal enkele decennia, terwijl elementen met een lagere levensduur (dempers, kleppen, afdichtingen, etc.) gewoonlijk gemakkelijk kunnen vervangen worden door een nieuwe gestandaardiseerde elementen van dezelfde of andere fabrikant.

Onze aanbeveling:

Als u onze prijzen vergelijkt met concurrenten, zorg er altijd voor dat elke andere fabrikant dezelfde kwaliteit garandeert als wij aanbieden.

uw aanvraagprijslijst

Technische gegevens van lagertanks - vier varianten van rijpingsvaten:

• Rijping verticale tanks - geïsoleerd, vloeistofgekoeld
• Rijping verticale tanks - niet geïsoleerd, luchtgekoeld
• Rijping horizontale tanks - geïsoleerd, vloeistofgekoeld
• Rijping horizontale tanks - niet geïsoleerd, luchtgekoeld

   >> PRIJSLIJST: Rijping lagertanks <

Bezoek ook: Andere soorten Bierproductie tanks ...