MAT | Tanques de maturação - os vasos de fermentação secundários
Tanques de maturação - fermentadores de pressão para a fermentação secundária de cerveja / sidra
Após o processo de fermentação primária do mosto (ou mosto de frutos), segue-se o processo de maturação da cerveja (ou carbonização da cidra) nos tanques de maturação (também chamados tanques lager). Eles são tanques de cerveja especiais projetados apenas para a segunda fase do processo de fermentação da cerveja. Durante esta fase de produção, a cerveja fermenta lentamente em baixa temperatura sob pressão e é naturalmente saturada com o dióxido de carbono que é formado durante a atividade de levedura remanescente. Desta forma, a cerveja adquire seu sabor final.
O processo de fermentação secundária da cerveja - a maturação da cerveja - é o estágio mais longo do processo de produção da cerveja. A duração do processo de maturação da cerveja depende da receita escolhida, da temperatura e da pressão definida no tanque de maturação. A maturação da cerveja fermentada de fundo com EPM 10% leva de duas a três semanas, lager light com EPM 12% pelo menos 30 dias, cerveja com EPM especial acima de 12% leva de 60 dias a vários meses. EPM é uma unidade de cervejaria tcheca e isso significa quantos por cento do extrato está no mosto de origem antes do início da fermentação da cerveja.
A época do processo de maturação da cerveja, o tamanho do lote e a freqüência da produção de mosto são importantes para as decisões sobre o número necessário de tanques de maturação em cada cervejaria.
Posição dos tanques de maturação na típica cervejeira artesanal checa:
Equipamento do tanque de maturação da cerveja MBTVI (isolado, vertical, refrigerado com água / glicol):
Equipamento do tanque de maturação da cerveja MBTVN (não isolado, vertical, refrigerado a ar):
Equipamento do tanque de maturação de cerveja MBTHN (não isolados, horizontais, resfriado com ar):
Equipamento padrão do tanque de maturação:
- Válvula de pressão ajustável com manómetro e fecho de fermentação - Uma armadura especial que é projetada especialmente para a fermentação controlada e maturação da cerveja (ou vinho de centelha ou cidra) sob pressão de ajuste precisa.
- Separador de fermento sedimentado - um tubo curto removível especial que é projetado para fácil separação de fermento sob um fundo de produto transparente acima da camada de levedura
- Canais de resfriamento - duplicadores para circulação de refrigerante no revestimento de refrigeração (um, dois ou mais de acordo com o tipo de tanque)
- Isolamento PUR - isolamento de poliuretano com espessura de acordo com o tamanho do tanque e o ambiente alvo (padrão = 50mm)
- Casaco exterior do tanque de aço inoxidável - Tipo de acabamento superficial (padrão = moído) escolhido pelo cliente.
- Rugosidade da superfície interna garantida : Ra <0.8 μm ou menos (superfícies retificadas) / Ra <0.5 μm ou menos (superfícies polidas)
- Porta de serviço (buraco) No fundo arqueado superior ou no local na parte do cilindro, de acordo com os requisitos do cliente (SQ = abrir dentro / HQ = abrir fora)
- Armadura de enchimento / esvaziamento inferior - O tubo de entrada / saída com uma válvula borboleta para enchimento do tanque, descarga de levedura e drenagem do conteúdo total do tanque
- Sanitizing ball-shower - CIP sanitizante bola-chuveiro (SQ = estática / HQ = rotacional) - uma ou mais pcs
- Tubo de saneamento - um tubo multifunções com uma válvula de esfera para conexão de um sprayball, estação CIP (limpeza, desinfecção), válvula de pressão ajustável com manômetro, entrada CO2
- Válvula de amostra - torneira de amostragem limpa e sanitizável para coletar amostras de produtos
- Válvula de segurança - sobrepressão de dupla ação (padrão = barra 3.2) e proteção de vácuo (válvula 0.2) - única versão de pressão do tanque
- Válvula de ventilação - válvula dedicada para a drenagem de segurança do tanque e para uma medição precisa da pressão no tanque com o manômetro (quando o chuveiro da bola do chuveiro é bloqueado com uma espuma)
- Tomada de termômetro - tomada soldada para inserção do termostensor ou termômetro (um ou mais de acordo com o tipo de tanque)
- manômetro - Está incluído no conjunto da válvula de pressão ajustável. Feito de aço inoxidável, com glicerina no interior.
- Indicador de nível de enchimento - Tubo de vidro limpa e sanitizável para visualização do nível do produto no tanque (SQ = fixo / HQ = removível)
- Dobradiças de transporte - dobradiças soldadas de aço para o transporte de segurança do tanque com guindaste ou empilhadeira
- Pés ajustáveis - pernas 3 ou 4 com pés de borracha para ajuste preciso do tanque em um piso irregular
- Etiqueta de tipo - o rótulo de aço com todos os parâmetros exigidos da União Européia para os vasos de pressão
- PED 2014/68/EU - certificado - o certificado europeu para o navio de sobrepressão + documento para arquivar o histórico do navio de pressão
Equipamento opcional do tanque de maturação:
- Válvula de pressão ajustável sem bloqueio de fermentação - Mecanismo simplificado para ajuste preciso da pressão projetada para este tipo de tanques de produção de bebidas com um manómetro de glicerina (faixa padrão de 0 bar até 3 bar ) - necessário para manter a cerveja sob pressão durante todas as operações com o tanque - neste tanque de cerveja de maturação a válvula de pressão ajustável com o bloqueio de fermentação garante totalmente esta função.
- Portas especiais - buracos de homem - buraco do local secundário, buraco com visor, bueiro com porta de vidro
- Lavatórios especiais de limpeza de bolas - rotação, pulso ou outro equipamento de limpeza especial para limpeza efetiva extrema do tanque
- Armadura universal lateral ou superior - Armadura universal de múltiplas utilizações para conexão do equipamento de flotação, pedra de carbonização ou extractor de lúpulo para dry hopping.
- Escala para o indicador de nível de enchimento - escala de um litro em uma cobertura do indicador de nível de enchimento para visualização do volume atual do produto no tanque
- Escala para a válvula de pressão ajustável - uma escala de barras em um parafuso de válvula de pressão ajustável para indicação de apenas pressão necessária no tanque (um manômetro mostra a pressão atual)
- Medição de temperatura e componentes de regulação - entregamos vários tipos de termossensores, termômetros e também sistemas de controle de temperatura totalmente equipados para nossos tanques
- Termômetro, termopares, termorreguladores - mais tipos para instalação diretamente no tanque ou na parede
- Válvulas automáticas de regulação térmica Para regular o fluxo de refrigerante nos canais de resfriamento
- No termocontrole do tanque - medição e regulação da temperatura no controlador de temperatura dedicado colocado diretamente em cada tanque
- Caixa de controle on-the-wall - para medição e temperatura de regulação em mais tanques de um armário comum
- Sistema automático de medição e controle da temperatura do tanque - para um controle automático de processos de fermentação completa e maturação
- Pedra de carbonização - a pedra especial porosa para carbonização de bebidas de garrafas CO2
- Escada - para fácil operação com orifícios de entrada e outros acessórios superiores de tanques
- Cubo de enchimento do produto de tanque - uma ferramenta especial para o enchimento fácil do produto (como o mosto de cerveja, a sidra) no tanque de fermentação
- Equipamento de agitação - para agitar o conteúdo do tanque, está montado no lado do reservatório
- Outras personalizações do tanque - de acordo com os requisitos do cliente - dimensões não-padrão, armaduras especiais, superfície especial e design do tanque etc.
O Guia dos quatro tipos de tanques de maturação em nossa oferta
Nós fabricamos e fornecemos os tanques de maturação de pressão em vários projetos com nossas microcervejarias:
I. Tipos de tanques de maturação de acordo com o método de resfriamento:
1. Tanques de maturação sem camisa de resfriamento duplo (ar-coolled, não-isolado)
Tanques simples e baratos não isolados, resfriados por ar frio. A forma tradicional de resfriamento em uma adega de cerveja. A vantagem é o baixo custo, mas também há uma série de desvantagens: altas demandas de energia de resfriamento (pode ser afetado pela qualidade do isolamento térmico das paredes da adega), a impossibilidade de controlar a maturação (não é possível definir temperaturas diferentes em tanques individuais), baixo conforto de trabalho na adega de cerveja (os trabalhadores da adega trabalham em ambiente muito frio e úmido que não é favorável à sua saúde e condição de trabalho).
É necessário notar que para a adega cervejaria com tanques single-shell é necessário criar uma caixa de resfriamento, uma sala com muito bom isolamento de paredes e teto e porta de geladeira especial isolada. Os custos operacionais de resfriamento são particularmente durante os meses de verão, possivelmente durante todo o ano em áreas tropicais, significativamente maiores do que a adega de cervejaria com tanques isolados refrigerados por líquido. Estes custos aumentados para a construção e operação geralmente superam as economias de comprar uma cervejaria de tecnologia mais barata.
Em contrapartida, a solução geralmente é vantajosa para a Microbrassaria de refrigeração a ar, o que precisa criar uma área de armazenamento refrigerada para barris cheios ou garrafas de cerveja e não possui uma sala de armazenamento dedicada. Neste caso, juntamente com a cerveja para venda são simultaneamente resfriados também tanques de cerveja.
2. Tanques de maturação com camisa de resfriamento dupla (refrigerada a líquido, isolada)
- tanques isolados mais elaborados, resfriados por glicol ou água gelada circulando nos duplicadores de camisa dupla. A forma moderna de resfriar uma adega de cerveja, padrão nas cervejarias modernas. 
Além da aparente desvantagem do custo inicial mais alto, esses tanques têm apenas vantagens: baixo custo da operação de refrigeração (refrigeração apenas cerveja, não espaço), baixa demanda no local de instalação (sem necessidade de isolar a adega de armazenamento, os tanques podem estar em qualquer Sala), operação confortável (na sala com tanques não é necessário regular a teperatura). Possibilidade de controlar a maturação em cada tanque separadamente. A única solução adequada para o sistema de gestão automatizada da cervejaria.
II. Tipos de tanques de maturação de acordo com a orientação espacial:
1. Tanques de maturação com orientação vertical
Esses tanques em uma cervejaria estão “em pé” verticalmente. Fácil de limpar e higienizar e há fácil acesso aos tanques por todos os lados. A desvantagem é a necessidade de espaço tanto em altura quanto na área do piso da adega da cervejaria. Os tanques de maturação verticais são a solução padrão nas cervejarias modernas e esse conceito é preferido onde o espaço pequeno não é uma limitação fundamental.
2. Tanques de maturação com orientação horizontal
A principal vantagem é a economia de lugar. Na mesma área podemos colocar um maior número de tanques, se eles estiverem dispostos na bateria, ou seja, vários tanques um acima do outro. A desvantagem é a difícil limpeza e higienização dos tanques colocados muito baixos ou muito altos. As baterias dos tanques são difíceis de limpar do lado de fora - os contaminantes orgânicos podem se acumular em superfícies inacessíveis dos tanques e contaminar a bebida produzida.
A construção dos tanques de maturação depende da sobrepressão permitida e da finalidade
A tanques de maturação padronizados que produzimos e entregamos com nossas cervejarias e casas de sidra são geralmente projetadas para max. sobrepressão 3.0 bar e nós os testamos para sobrepressão 4.0 bar em nossos trabalhos. Aviso: Esses tanques são classificados como vasos de pressão de acordo com a PED (Diretiva 2014/68 / UE).
De acordo com a solicitação do cliente, podemos substituir todos os tanques de maturação por tanques combinados com uma sobrepressão máxima permitida da barra 3.0 testada por PED com funcionalidade combinada tanques de cerveja brilhante e brilhante - então, o operador da microcervejaria pode engarrafar e servir cerveja de qualquer tanque de cerveja pressurizado sem bombear a cerveja para tanques de serviço dedicados.
Variações dos tanques de maturação de acordo com a sua qualidade e equipamento:
De acordo com os requisitos e as possibilidades financeiras dos clientes, reconhecemos os tanques de maturação com três classes de qualidade e equipamentos:
- HQ - ALTA Qualidade - Acabamento de alta qualidade em todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra <0.8 mm - design brilhante. A superfície externa é unificada. Todas as armaduras e acessórios funcionais que têm impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são fabricados na Europa ou nos EUA. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantagens são a poupança de soluções de higienização, água e energia, minimização de perdas de bebidas, menor tempo de trabalho, redução de custos de produção. Garantia de três anos para peças principais de aço inoxidável e também para os acessórios. A classe de qualidade para os clientes mais exigentes.
- SQ - STANDARD Qualidade - Fabricação de qualidade padrão de todas as peças, juntas soldadas e superfícies. Todas as armaduras e acessórios funcionais que têm impacto na confiabilidade e segurança dos produtos são adquiridos a fornecedores aprovados da Europa ou dos EUA. Inspeção de todas as soldas e juntas críticas. A superfície interna tem uma rugosidade garantida Ra = 0.8mm - design semi-brilhante. Equipamentos habituais dos navios, conjuntos habituais de acessórios. Os tanques desta classe de qualidade cumprem todas as normas europeias para os vasos de pressão e as fábricas de processamento de alimentos. Garantia de dois anos para peças principais de aço inoxidável, dois anos para os acessórios. É a variedade de qualidade de tanques mais freqüentemente encomendada para nossos clientes.
- LQ - BAIXA Qualidade - Mão de obra de qualidade inferior em todas as peças, juntas soldadas e superfícies. A maioria das armaduras funcionais e acessórios são adquiridos de fornecedores aprovados da Ásia. A superfície interna e externa não são unificadas. Aspereza da superfície não garantida no interior dos recipientes. Esta solução é interessante apenas para iniciar pequenas cervejarias porque economiza custos de investimento. Infelizmente, isso traz custos de produção de bebidas mais altos. Maior período de saneamento, maior consumo da solução saneante, energia, mão de obra e água quente. Grandes perdas de bebidas produzidas. Não oferecemos esta classe de qualidade para nossos produtos, pois os equipamentos com a classe de qualidade LQ não atendem aos regulamentos europeus para vasos de pressão e plantas de processamento de alimentos. É a qualidade dos tanques de produtores mundiais de tanques muito baratos.
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A nossa qualidade dez: por que comprar tanques de maturação apenas de nós?
(por que não podemos ser os mais baratos ...)
- Nós projetamos, fabricamos, montamos e testamos todos os navios (excluindo a não pressão) de acordo com os padrões e diretrizes rigorosos para os recipientes sob pressão (Directiva da UE PED 97 / 23 / EC Equipamento à pressão). Ou seja:
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- Cada vaso de pressão contém um Válvula de ventilação de ação dupla (Evita contra pressurização excessiva ou implosão do tanque durante a carga / descarga)
- Cada vaso de pressão também contém uma Válvula de segurança de sobrepressão independente (Evita uma sobrepressurização muito perigosa do navio e a explosão subsequente durante um mau funcionamento ou insuficiente capacidade da válvula de ventilação de dupla ação)
- Cada vaso de pressão é Projetado por designer certificado Quem é qualificado para a concepção e cálculo de vasos de pressão.
- Documentação de produção para cada recipiente de pressão contendo Cálculo da força estática, A descrição exata de um Processo de fabricação certo, Incluindo os tipos necessários de soldas, espessura de material, soluções de pontos críticos.
- Todos os recipientes sob pressão fabricados são submetidos a rigorosos Teste de aperto e porosidade De soldas, usando um líquido especial que detecta até mesmo o menor vazamento indesejado, poros ou microfragmentos = O Teste de Penetração
- Os recipientes de pressão são testados em sobrepressão, que é pelo menos uma barra 1 superior à sobrepressão, para os quais os recipientes são certificados.
- A Protocolo sobre os testes de aperto e pressão e os votos de Declaração de conformidade da UE São emitidos para todos os recipientes sob pressão. Nós também anexamos o Passaporte da embarcação de pressão, A pedido do cliente.
- Processos de fabricação, desenhos de desenho, fabricação, aperto e testes de pressão são supervisionados por um inspetor da TÜV SÜD Czech Ou outra empresa certificada, fornecendo controle de qualidade e conformidade com as normas européias.
- Cada vaso de pressão contém um Placa indelével Com o nome obrigatório do fabricante, a pressão final ou outros dados que identificam de forma exclusiva o recipiente de pressão de concreto de acordo com EU PED 97 / 23 / EC
- Opcionalmente, podemos produzir o equipamento sob pressão de acordo com as condições e padrões de ASME, GOST-R ou GUM Regras de certificação. Nesse caso, cobramos uma sobretaxa extra para a certificação especial:
- Certificação PED … Está incluído no preço
- Certificação ASME … Sobretaxa de 10%
- Certificação GUM … Sobretaxa de 5% - Garantimos todo o equipamento técnico necessário do tanque (compatível com GUM), um cliente paga e trata do processo de certificação do tanque no local.
- Certificação GOST-R … Sobretaxa de 10%
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- Nós produzimos recipientes de alimentos fundamentalmente de Alimentos de aço inoxidável Que cumprem integralmente Regulamento do Parlamento Europeu e do Conselho, Regulamento (CE) nº. 1935 / 2004. Esses materiais não liberam seus componentes para alimentos em quantidades que possam pôr em perigo a saúde humana ou provocar mudanças inaceitáveis na composição dos alimentos ou uma deterioração das suas características organolépticas e sensoriais em contato com alimentos em condições normais ou previsíveis. Nós não usamos aço inoxidável barato com menor qualidade, que em breve perderá sua resistência à corrosão e indiferença aos alimentos, especialmente após contato repetido com as soluções de saneamento.
- Estamos procurando fornecedores De materiais de construção e instalação e componentes dos quais produzimos equipamentos para produção e manuseio de alimentos. Nós não compramos nenhum material de importadores que não conseguem comprovar suas origens e características européias.
- Todos os tanques, que designamos para maturação, maturação e armazenamento de bebidas, têm Dimensões otimizadas para os processos de maturação, maturação, carbonatação, realizados de acordo com os padrões tecnológicos para produção de bebidas. Não definimos as dimensões dos contêineres por uma estimativa “globo ocular” não qualificada.
- Todos os recipientes que são feitos na classe de qualidade HQ, são produzidos com o rugosidade da superfície interna garantida de Ra <0.8 microns , os recipientes que são feitos na classe de qualidade SQ, são produzidos com o Rugosidade da superfície interna garantida de Ra = 0.8 microns (exceto em recipientes muito pequenos e soldas de terminação em vasos intermediários), que é o padrão europeu de rugosidade prescrita das superfícies internas dos recipientes que entram em contato com alimentos e são transportados com seus álcalis e ácidos de saneamento. A rugosidade garantida da superfície interna da embarcação é extremamente importante para garantir tanques de limpeza e de saneamento. Este é um pré-requisito essencial para alcançar a pureza e a esterilidade dos equipamentos de produção de alimentos. Nós garantimos essa rugosidade limitada para 100% da superfície interior. Realizamos repetidamente medições de todas as superfícies internas dos tanques com o método especial TR-130 durante todo o processo de fabricação. Polirmos a superfície interna do tanque até atingir a rugosidade desejada.
- Cada recipiente foi projetado e fabricado de forma a garantir Fácil limpeza e desinfecção de todas as superfícies Que entram em contato com os alimentos. Portanto, as embarcações estão equipadas com pelo menos um chuveiro de saneamento, indicadores de nível removíveis e sanitizáveis e cozinheiros de amostras. Não usamos acessórios baratos, para os quais o fabricante não conseguiu design e limpeza sanitárias.
- A classe de qualidade Tanks in HQ tem uma Superfície externa unida. Todas as juntas das folhas exteriores (espessura pelo menos 2 mm) são soldadas ou completamente seladas. Isso é importante para evitar a entrada de umidade na caixa dupla, umedecimento do material isolante e a perda de capacidade de isolamento. Isso garante uma qualidade consistente e capacidade de isolamento dos tanques. Para recipientes em qualidade LQ, as folhas externas geralmente são rebitadas e têm uma espessura de pelo menos 1 mm.
- Nós isolamos todos os recipientes sob pressão por espuma de PU de qualidade. A espuma isolante de poliuretano é aplicada profissionalmente ao espaço isolante do recipiente, de modo a evitar a formação de pontes térmicas, espaço vazio sem isolamento ou deformação de contentores. Não usamos substituições funcionais baratas e pouco para o isolamento de recipientes, como lã isolante, poliestireno Grânulos, espuma inexpertamente aplicada.
- Diâmetros De bocais, válvulas e tubagens São dimensionados corretamente de acordo com o volume e a função do vaso - não montamos elementos funcionais com baixa potência nos tanques.
- A Garantia para os tanques Produzido na HQ é pelo menos 24-36 meses. A garantia da embarcação na qualidade SQ é 18 meses. A vida prática dos vasos geralmente é várias décadas, enquanto que os elementos com menor vida útil (amortecedores, válvulas, vedações, etc.) geralmente podem ser facilmente substituídos por novos elementos padronizados do mesmo fabricante ou outro.
Nossa recomendação:
Se você está comparando nossos preços com concorrentes, certifique-se sempre de que qualquer outro fabricante garanta a mesma qualidade que oferecemos.
Dados técnicos de tanques lager - quatro variantes de navios em maturação:
- Tanques verticais de maturação - isolados, refrigerados a líquido
- Tanques verticais de maturação - não isolados, resfriados a ar
- Tanques horizontais de maturação - isolados, refrigerados a líquido
- Tanques horizontais de maturação - não isolados, resfriados a ar
