Rezervoare de maturare - fermentatoare sub presiune pentru fermenarea secundară a berii / cidrului

După procesul de fermentație primară a mustului (sau a mustului de fructe) urmează procesul de maturare a berii (sau carbonizarea cidrului) în tancurile de maturare (numite și tancurile de lagăr). Sunt rezervoare speciale de bere concepute numai pentru a doua fază a procesului de fermentare a berii. În timpul acestei faze de producție berea este fermentată lent la temperatură joasă sub presiune și este saturată natural cu dioxidul de carbon care se formează în timpul activității de drojdie rămase. Astfel, berea își obține aroma finală.

Procesul secundar de fermentare a berii - maturarea berii - este cea mai lungă etapă a procesului de producție a berii. Lungimea procesului de maturare a berii depinde de rețeta aleasă, de temperatură și de presiunea setată în rezervorul de maturare. Maturarea berii fermentate de fund cu EPM 10% durează două-trei săptămâni, lagerul ușor cu EPM 12% cel puțin 30 de zile, berea cu EPM special peste 12% durează 60 de zile până la câteva luni. EPM este o unitate de bere cehă și înseamnă câte procente din extract sunt din must de origine înainte de începerea fermentării berii.

Timpul procesului de maturare a berii, mărimea lotului și frecvența producției de must este important pentru deciziile privind numărul necesar de tancuri de maturare în fiecare fabrică de bere.

Poziția rezervoarelor de maturare în fabricile de bere tipice din Cehia:

intrebarea talistă de prețuri

Echipamentul rezervorului de maturare MBTVI (izolat, vertical, răcit cu apă / glicol):

Echipamentul rezervorului de maturare MBTVN (neizolate, verticale, răcite cu aer):

Echipamentul rezervorului de maturare MBTHN (neizolate, orizontale,  răcit cu aer):

Echipamentul standard al rezervorului de maturare:

• Ventil de presiune reglabil cu manometru și încuietoare de fermentare - O armătură specială care este proiectată special pentru fermentarea și maturarea controlată a berii (sau a vinului spumos sau a cidrului) sub presiune precisă.
• Separator de drojdie sedimentată - o țeavă scurtă specială detașabilă care este proiectată pentru o separare ușoară a drojdiei sub un fund de produs clar deasupra stratului de drojdie
• Canalele de răcire - duplicatoare pentru circularea lichidului de răcire în carcasa de răcire (una, două sau mai multe în funcție de tipul rezervorului)
• Izolație PUR - izolație din poliuretan cu grosime în funcție de dimensiunea rezervorului și mediul țintă (standard = 50mm)
• Carcasa exterioară a rezervorului din oțel inoxidabil - tipul de finisare a suprafeței (standard = măcinat) ales de client.
• Garnitură de rugozitate interioară garantată : Ra <0.8 μm sau mai puțin (suprafețe măcinate) / Ra <0.5 μm sau mai puțin (suprafețe lustruite)
• Usa de serviciu (canal) Pe partea inferioară arcuită sau pe partea de pe partea cilindrică, în funcție de cerințele clientului (SQ = deschis în interior / HQ = deschis în exterior)
• Armătura de umplere / golire inferioară - conducta de admisie / evacuare cu o supapă fluture pentru umplerea rezervorului, descărcarea drojdiei și scurgerea conținutului complet al rezervorului
• Duș sanitar cu bilă - duș cu bilă CIP sanitară (SQ = statică / HQ = rotativă) - una sau mai multe bucăți
• Cană de canalizare - o conductă multifuncțională cu o supapă cu bilă pentru conectarea unei mingi de pulverizare, stație CIP (curățare, dezinfectare), supapa reglabilă de presiune cu manometru, intrare CO2
• Vană de prelevare - cocoș de prelevare pentru curățare și dezinfectare pentru eșantioane de produse de colectare
• Valva de siguranta - suprapresiune cu acțiune dublă (standard = bara 3.2) și supapă de siguranță (supapă 0.2) - numai versiunea cu presiune a rezervorului
• Robinet de evacuare - supapă specială pentru evacuarea siguranței rezervorului și pentru măsurarea exactă a presiunii în rezervor cu manometru (atunci când dușul cu bilă de duș este blocat cu o spumă)
• Termometru soclu - priză sudată pentru introducerea termosenzorului sau a termometrului (unul sau mai multe tipuri de rezervoare conform tipului)
• Manometru - Este inclus în setul supapei de presiune reglabile. Fabricat din oțel inoxidabil, cu glicerină înăuntru.
• Indicator nivel de umplere - conductă de sticlă curată și dezinfectabilă pentru vizualizarea nivelului produsului în rezervor (SQ = fix / HQ = detașabil)
• Balamale de transport - balamale sudate din oțel pentru transportul sigur al rezervorului cu macaraua sau stivuitorul
• Picioare reglabile - Picioare 3 sau 4 cu picioare din cauciuc pentru ajustarea precisă a rezervorului pe o podea neuniformă
• Eticheta de tip - eticheta de oțel cu toți parametrii necesari din partea Uniunii Europene pentru recipientele sub presiune
• PED 2014/68/EU - certificat - certificatul european pentru vasul de suprapresiune + document pentru arhivarea istoricului vasului sub presiune

Echipamente opționale ale rezervorului de maturare:

• Supapă de presiune reglabilă fără blocare prin fermentare - mecanism simplificat pentru stabilirea exactă a presiunii concepute pentru acest tip de rezervoare de producție a băuturilor cu un manometru de glicerină (interval standard de la 0 bar pâna la 3 bar ) - necesar pentru menținerea berii sub presiune în timpul tuturor operațiunilor cu rezervorul - în acest rezervor de bere de maturare supapa reglabilă de presiune cu blocarea fermentației asigură pe deplin această funcție.
• Uși speciale - guri de vizitare - gura de vizitare secundară, gura de vizitare cu vizor, gura de vizitare cu ușă din sticlă
• Dusuri speciale de curățare-dezinfectare - echipament de curățare rotativ, puls sau alt echipament special pentru curățarea extrem de eficientă a rezervorului
• Armatură universală laterală sau superioară - Armătura universală multifuncțională pentru conectarea echipamentului de flotare, a piatră de carbonizare sau a extractorului pentru hamei dry hopping.
• Scară pentru indicatorul nivelului de umplere - o scară de litri pe un capac al indicatorului nivelului de umplere pentru vizualizarea volumului de produs curent în rezervor
• Scară pentru supapa reglabilă de presiune - o scară de bare pe un șurub reglabil pentru supapa de presiune pentru indicarea presiunii necesare doar în rezervor (un manometru arată presiunea curentă)
• Componente de măsurare și reglare a temperaturii - livrăm mai multe tipuri de termosenzori, termometre și, de asemenea, sisteme complete de control al temperaturii pentru rezervoarele noastre
  • Termometru, termocupluri, termoregulatori - mai multe tipuri de instalare direct pe rezervor sau pe perete
  • Robinete automate de reglare termică Pentru reglarea fluxului de lichid de răcire în canalele de răcire
  • Pe regulatorul termic al rezervorului - măsurarea și reglarea temperaturii pe controlerul de temperatură dedicat plasat direct pe fiecare rezervor
  • Caseta de control pe perete - pentru măsurarea și reglarea temperaturii în mai multe rezervoare dintr-un dulap comun de tablou
  • Sistem automat de măsurare și control al temperaturii rezervorului - pentru controlul automat al proceselor de fermentare și de maturare
• Piatra de carbonizare - piatra speciala poroasa pentru carbonizarea bauturilor din sticle CO2
• Scară - pentru operarea ușoară cu găuri și alte accesorii superioare ale rezervoarelor
• Cilindrul de umplere a produselor din rezervor - un instrument special pentru umplerea ușoară a produsului (cum ar fi mustul de bere, mustul de cidru) în rezervorul de fermentație
• Echipamente de amestecare - pentru a amesteca conținutul rezervorului, Se montează pe partea laterală a carcasei rezervorului
• Alte particularizări ale rezervorului - conform cerințelor clientului - dimensiuni nestandardizate, armături speciale, suprafață specială și design a rezervorului etc.

Ghidul celor patru tipuri de tancuri de maturare oferit in oferta noastra

Producem și furnizăm tancurile de maturare sub presiune în diverse modele cu minipivrele noastre:

I. Tipuri de rezervoare de maturare conform metodei de răcire:

1. Rezervoare de maturare fără jachetă dublă de răcire (răcite cu aer, neizolate)

Rezervoare neizolate simple și ieftine, răcite cu aer rece. Modul tradițional de răcire într-o pivniță lager. Avantajul este un cost redus, dar există și un număr de dezavantaje: cereri mari de energie de răcire (poate fi afectată de calitatea izolației termice a pereților din pivnița lager), imposibilitatea de a controla maturarea (nu este posibil să stabiliți temperaturi diferite în rezervoare individuale), confort scăzut de lucru în pivnița lager (muncitorii din pivniță lucrează într-un mediu foarte rece și umed care nu favorizează sănătatea și starea lor de lucru).

Este necesar să rețineți că pentru pivnița de bere cu rezervoare cu o singură cochilie trebuie să creați o cutie de răcire, o cameră cu izolație foarte bună a pereților și a plafonului și ușa frigorifică izolată specială. Costurile de exploatare ale răcirii sunt în mod deosebit în lunile de vară, posibil pe tot parcursul anului în zonele tropicale, semnificativ mai mari decât pivnița de bere cu rezervoare izolate răcite cu lichide. Aceste costuri crescute pentru clădire și funcționare depășesc, de obicei, economiile de la achiziționarea unei fabrici de bere tehnologice mai ieftine.

Dimpotrivă, soluția este, de obicei, avantajoasă pentru răcirea cu aer, care trebuie să creeze o zonă de depozitare frigorifică pentru butoaie umplute sau sticle de bere și nu are o cameră de depozitare dedicată. În acest caz, împreună cu berea de vânzare sunt simultan răcite, de asemenea, rezervoare lager.

2. Rezervoare de maturare cu jachetă dublă de răcire (răcite cu lichid, izolate)

- rezervoare izolate mai elaborate, răcite de glicol sau apă cu gheață care circulă în duplicatoarele dublă. Modul modern de răcire a unei pivnițe lager, care este standard în fabricile de bere moderne. Pe lângă dezavantajul aparent al costului inițial mai mare, aceste rezervoare au doar avantaje: costul scăzut al operațiunii de răcire (răcirea numai a berei, nu spațiul), cererea redusă la locul instalării (nu este nevoie de izolarea pivniței de depozitare, Cameră), funcționare confortabilă (în cameră cu rezervoare nu este nevoie să se regleze temperatura). Posibilitatea controlării maturării în fiecare rezervor separat. Singura soluție potrivită pentru sistemul de management automat al fabricii de bere.

II. Tipuri de tancuri de maturare în funcție de orientarea spațială:

1. Rezervoare de maturare cu orientare verticală

Aceste tancuri dintr-o fabrică de bere sunt „în picioare” pe verticală. Ușor pentru curățare și igienizare și există acces ușor la rezervoare din toate părțile. Dezavantajul este necesarul de spațiu atât în ​​înălțime, cât și în suprafața podelei pivniței de bere. Rezervoarele verticale de maturare sunt soluția standard în fabricile de bere moderne și acest concept este preferat în cazul în care spațiul mic nu este o limitare fundamentală.

2. Rezervoare de maturare cu orientare orizontală

Principalul avantaj este economisirea locului. În aceeași zonă putem amplasa un număr mai mare de rezervoare, dacă acestea sunt aranjate în baterie, adică mai multe rezervoare unul peste altul. Dezavantajul este curățarea și igienizarea dificilă a rezervoarelor care sunt plasate prea jos sau prea sus. Bateriile rezervoarelor sunt greu de curățat din exterior - contaminanții organici se pot acumula pe suprafețe inaccesibile ale rezervoarelor și pot contamina băutura produsă.

Construcția rezervoarelor de maturare în funcție de presiunea și scopul permis

Standuri de maturare standardizate pe care le producem și le livrăm cu fabricile noastre de bere și cidruri sunt de obicei proiectate pentru max. suprapresiune 3.0 bar și le testăm pentru suprapresiune 4.0 bar în lucrările noastre. Observație: Aceste tancuri sunt clasificate ca vase sub presiune în conformitate cu PED (Directiva 2014/68 / UE).

În funcție de solicitarea clientului, putem înlocui toate tancurile de maturare cu rezervoare combinate cu o suprapresiune maximă permisă a barei 3.0 testate de PED  cu Funcționalitatea combinată atât a rezervoarelor de bere, cât și a celor de bere luminoase - atunci operatorul de microbierie poate îmbutelia și servi bere din orice rezervor de lager sub presiune fără a pompa berea în rezervoare dedicate de servire.

Variațiile rezervoarelor de maturare în funcție de calitatea și echipamentul lor:

Conform cerințelor și posibilităților financiare ale clienților, recunoaștem tancurile de maturare cu trei clase de calitate și echipamente:

• HQ - Calitate înaltă - Manopera de înaltă calitate a tuturor pieselor, îmbinărilor sudate și suprafețelor. Suprafața interioară are o rugozitate garantată Ra <0.8 pm  - design lucios. Suprafața exterioară este unificată. Toate armăturile și armăturile funcționale care au un impact asupra fiabilității și siguranței produselor sunt fabricate în Europa sau în SUA. Echipament de lux al tancurilor. Principalele avantaje sunt economisirea soluțiilor de igienizare, apă și energie, pierderi minime de băuturi, timp de lucru mai scurt, reducerea costurilor de producție. Garanție de 3 ani pentru piesele principale din oțel inoxidabil și pentru fitinguri. Clasa de calitate pentru clienții cei mai exigenți.
• SQ - Calitate STANDARD - Calitatea standard a tuturor pieselor, îmbinărilor și suprafețelor sudate. Toate armăturile și accesoriile funcționale care au impact asupra fiabilității și siguranței produselor sunt achiziționate de la furnizori autorizați din Europa sau din SUA. Inspectarea tuturor sudurilor și îmbinărilor critice. Suprafața interioară are o rugozitate garantată Ra = 0.8pm  - design semi-lucios. Echipamentul obișnuit al navelor, setul obișnuit de accesorii. Rezervoarele din această clasă de calitate respectă toate reglementările europene privind recipientele sub presiune și instalațiile de procesare a produselor alimentare. Garanție de doi ani pentru piese principale din oțel inoxidabil, doi ani pentru armături. Este cea mai des comandată variantă de calitate a rezervoarelor pentru clienții noștri.
• LQ - LOWER Quality - Manoperă de calitate inferioară a tuturor pieselor, îmbinărilor sudate și suprafețelor. Cele mai multe armături funcționale și accesorii sunt achiziționate de la furnizori autorizați din Asia. Suprafața interioară și exterioară nu sunt unificate. Nu este garantată rugozitatea suprafeței în interiorul containerelor. Această soluție este interesantă numai pentru pornirea fabricilor de bere mici, deoarece economisește costurile de investiție. Din nefericire, acest lucru aduce costuri mai mari de producție a băuturilor. Perioadă mai lungă de igienizare, consum mai mare de soluție igienizantă, energie, forță de muncă și apă caldă. Pierderi mari de băuturi produse. Nu oferim această clasă de calitate pentru produsele noastre, deoarece echipamentele cu clasa de calitate LQ nu respectă reglementările europene pentru recipientele sub presiune și fabricile de procesare a alimentelor. Este calitatea tancurilor producătorilor mondiali de tancuri foarte ieftini.

[table id=3 /]

intrebarea talistă de prețuri

Calitatea noastră Zece: De ce să cumpăram tancuri de maturare doar de la noi?

(de ce nu putem fi cei mai ieftini ...)

1. Proiectăm, fabricați, montați și testați toate vasele (cu excepția celor fără presiune) în conformitate cu standardele și instrucțiunile stricte pentru vasele sub presiune (Directiva UE PED 97 / 23 / EC Pressure Equipment). De exemplu:
   • • Fiecare vas sub presiune conține o Supapă de aerisire cu acțiune dublă (Previne împiedicarea supraîncălzirii sau implozirii rezervorului în timpul încărcării / descărcării)
     • Fiecare vas sub presiune conține, de asemenea, Supapa de siguranță suprapresivă independentă (Împiedică o suprapresiune foarte periculoasă a vasului și explozia ulterioară în timpul unei defecțiuni sau a unei capacități insuficiente a supapei de aerisire cu dublă acțiune)
     • Fiecare vas sub presiune este Proiectat de designer certificat Care este calificat pentru proiectarea și calculul vaselor sub presiune.
     • Documentație de producție pentru fiecare recipient sub presiune care conține Calculul rezistenței statice, Descrierea exactă a Un proces de fabricare corect, Inclusiv tipurile de suduri necesare, grosimea materialului, soluțiile punctelor critice.
     • Toate recipientele sub presiune fabricate sunt supuse unor măsuri riguroase Testarea etanșeității și a porozității De sudura, folosind un lichid special care detecteaza chiar si cele mai mici scurgeri nedorite, pori sau micro-fisuri = Testul de penetrare
     • Vasele de presiune sunt testate la suprapresiune care este cel puțin 1 bar mai mare decât suprapresiunea, pentru care containerele sunt certificate.
     • Protocolul privind testele de etanșeitate și presiune si Declarația UE de conformitate Sunt eliberate tuturor vaselor sub presiune. De asemenea, atașăm Pașaportul vasului de presiune, La cererea clientului.
     • Procesele de fabricație, desenele de proiectare, testele de fabricație, etanșeitatea și presiunea sunt supravegheate de un producător inspector al TÜV SÜD Czech Sau o altă companie certificată, furnizând controlul calității și conformitatea cu standardele europene.
     • Fiecare vas sub presiune conține o Placă de identificare indelebilă Cu numele obligatoriu al producătorului, presiunea maximă sau alte date care identifică în mod unic recipientul de presiune din beton în conformitate cu EU PED 97 / 23 / EC
     • Opțional, putem produce echipamentele sub presiune în conformitate cu condițiile și standardele ASME, GOST-R sau GUM Reguli de certificare. În acest caz, percepem o suprataxă suplimentară pentru certificarea specială:
       • Certificare PED … Este inclus în preț
       • Certificare ASME ... suprataxă 10%
       • Certificare GUM ... suprataxă 5% - Asigurăm toate echipamentele tehnice necesare ale rezervorului (conform GUM), un client plătește și gestionează procesul de certificare pentru rezervor la fața locului.
       • Certificare GOST-R ... suprataxă 10%
2. Producem containere de hrană în mod fundamental Alimente din oțel inoxidabil Care se conformează pe deplin Regulament al Regulamentului Parlamentului European și al Consiliului nr. 1935 / 2004. Aceste materiale nu eliberează constituenții lor în produsele alimentare în cantități care ar putea pune în pericol sănătatea umană sau ar produce schimbări inacceptabile în compoziția alimentelor sau deteriorarea caracteristicilor lor organoleptice și senzoriale în contact cu produsele alimentare în condiții normale sau previzibile. Nu folosim oțel inoxidabil ieftin, cu o calitate inferioară, care va pierde în curând rezistența la coroziune și indiferența față de alimente, mai ales după contactul repetat cu soluțiile de salubritate.
3. Cautam furnizori De materiale și componente de construcție și de instalare, din care producem echipamente pentru producția și manipularea alimentelor. Nu cumpărăm niciun material de la importatori care nu reușesc să-și demonstreze originile și caracteristicile europene.
4. Toate tancurile, pe care le proiectăm pentru maturare, maturare și depozitare a băuturilor, au Dimensiuni optimizate pentru procesele de maturare, procesul de maturare, carbonatarea, efectuate în conformitate cu standardele tehnologice pentru producția de băuturi. Nu stabilim dimensiunile containerelor printr-o estimare „glob ocular” necalificată.
5. Toate containerele fabricate în clasa de calitate HQ sunt produse cu rugozitate garantată a suprafeței interioare de Ra <0.8 microni , Containerele fabricate în clasa de calitate SQ sunt fabricate cu Garanția rugozității interioare garantate a micronilor Ra = 0.8 (Cu excepția containerelor foarte mici și a sudurilor terminate pe vasele intermediare), care este standardul standard european stabilit pentru suprafețele interioare ale containerelor care vin în contact cu alimentele și transportate cu alcaline și acizi de salubritate. Gradul de rugozitate garantat al suprafeței interioare a vasului este extrem de important pentru a asigura curățarea minuțioasă și rezervoarele de salubritate. Aceasta este o condiție esențială pentru obținerea purității și sterilității echipamentului de producție alimentară. Garantăm această rugozitate limitată pentru 100% din suprafața interioară. În mod repetat, efectuăm măsurători ale tuturor suprafețelor interioare ale rezervoarelor cu ajutorul unui contor special TR-130 în timpul întregului lor proces de fabricație. Îndepărtăm suprafața interioară a rezervorului până când ajungem la rugozitatea dorită.
6. Fiecare recipient este proiectat și fabricat astfel încât să se asigure Curățarea ușoară și dezinfectarea tuturor suprafețelor Care vin în contact cu alimentele. Prin urmare, navele sunt echipate cu cel puțin un duș de salubritate, indicatori de nivel amovibil și dezinfectanți și bucătari de probă. Nu folosim fitinguri ieftine, pentru care producătorul nu a reușit să proiecteze și să curețe sanitare.
7. Rezervoarele din clasa de calitate HQ au un Suprafață exterioară unită. Toate îmbinările foilor exterioare (grosime de cel puțin 2 mm) sunt fie sudate, fie complet etanșate. Acest lucru este important pentru a preveni pătrunderea umezelii în carcasa dublă, umezirea materialului izolator și pierderea capacității de izolare. Acest lucru asigură o calitate consistentă și o capacitate de izolare a rezervoarelor. Pentru containerele cu calitate LQ, foliile externe sunt de obicei nitate și au o grosime de cel puțin 1 mm.
8. Izolam toate recipientele sub presiune prin spumă de calitate PU. Spuma izolatoare polyuretan este aplicată profesional la spațiul izolator al recipientului, astfel încât să se evite formarea de punți termice, neizolat spațiu gol sau deformarea containers.We nu folosesc înlocuitori ieftine mici funcționale pentru izolarea containerelor, cum ar fi vata izolatoare, polistiren Bile, spumă aplicată inexpert.
9. diametre De duze, supape și conducte Sunt dimensionate corect în funcție de volumul și funcția vasului - nu montăm elemente funcționale insuficiente pe rezervoare.
10. Garanție pentru rezervoare Produs în HQ este cel puțin 24-36 luni. Garanția pe nava în calitate SQ este de 18 luni. Durata de viață practică a vaselor este, de obicei, de câteva decenii, în timp ce elementele cu durată de viață mai mică (amortizoare, supape, sigilii etc.) pot fi înlocuite cu ușurință cu noi elemente standardizate ale aceluiași producător sau ale unui alt producător.

Recomandarea noastra:

Dacă comparați prețurile noastre cu concurenții, asigurați-vă întotdeauna că orice alt producător garantează aceeași calitate pe care o oferim.

intrebarea talistă de prețuri

Date tehnice ale tancurilor lager - patru variante de maturare a navelor:

• Rezervoare verticale de maturare - izolate, răcite cu lichid
• Rezervoare verticale de maturare - neizolate, răcite cu aer
• Rezervoare orizontale de maturare - izolate, răcite cu lichid
• Rezervoare orizontale de maturare - neizolate, răcite cu aer

   >> LISTA PRETURILOR: Rezervoare lagering de maturare <

Vizitați și: Alte tipuri de Buteliile de producție a berii ...