Резервуары для созревания - ферментеры под давлением для вторичного брожения пива / сидра

После процесса первичной ферментации сусла (или фруктового сусла) следует процесс созревания пива (или карбонизации сидра) в резервуарах для созревания (также называемых лагерными резервуарами). Это специальные пивные емкости, предназначенные только для второго этапа процесса брожения пива. На этом этапе производства пиво медленно ферментируется при низкой температуре под давлением и естественным образом насыщается углекислым газом, который образуется во время оставшейся активности дрожжей. Таким образом, пиво приобретает свой последний вкус.

Вторичный процесс ферментации пива - созревание пива - это самый продолжительный этап процесса производства пива. Продолжительность процесса созревания пива зависит от выбранного рецепта, температуры и установленного давления в резервуаре для созревания. Созревание пива низового брожения с EPM 10% занимает от двух до трех недель, светлого лагера с EPM 12% - не менее 30 дней, пива со специальным EPM выше 12% - от 60 дней до нескольких месяцев. EPM - это чешский пивоваренный завод, и это означает, сколько процентов экстракта содержится в исходном сусле до начала ферментации пива.

Время процесса созревания пива, размер партии и частота производства сусла важны для принятия решений о необходимом количестве емкостей для созревания в каждой пивоварне.

Положение танков созревания в типичной чешской ремесленной пивоварне:

ваш запроспрайс-лист

Оборудование резервуара для созревания пива MBTVI (изолированный, вертикальный, охлаждаемый водой / гликолем):

Оборудование резервуара для созревания пива MBTVN (неизолированный, вертикальный, охлаждаемый воздухом):

Оборудование резервуара для созревания пива MBTHN (неизолированный, горизонтальный,  охлажденный воздухом):

Стандартная комплектация танка созревания:

• Регулируемый напорный клапан с манометром и ферментационным замком - Специальная арматура, разработанная специально для контролируемого ферментации и созревания пива (или искрового вина или сидра) при точно заданном давлении.
• Сепаратор осажденных дрожжей - специальная съемная короткая труба, предназначенная для легкого отделения дрожжей под дном от прозрачного продукта над слоем дрожжей
• Каналы охлаждения - дубликаторы для циркуляции охлаждающей жидкости в охлаждающей рубашке (один, два или более типа резервуара)
• Изоляция PUR - полиуретановая изоляция с толщиной в соответствии с размером резервуара и целевой средой (стандарт = 50mm)
• Наружная оболочка бака из нержавеющей стали - Вид отделки поверхности (стандартный = шлифованный), выбранный клиентом.
• Гарантированная шероховатость внутренней поверхности : Ra <0.8 мкм или менее (шлифованные поверхности) / Ra <0.5 мкм или менее (полированные поверхности)
• Сервисная дверь (люк) На верхнем арочном дне или на месте на цилиндрической части, в соответствии с требованиями заказчика (SQ = открытый внутри / HQ = открытый снаружи)
• Нижняя набивка / опорожнение арматуры - впускной / выпускной патрубок с дроссельной заслонкой для заполнения бака, слива дрожжей и слива полного содержимого бака
• Очистка шарикового душа - CIP, дезинфицирующий шариковый душ (SQ = статический / HQ = вращательный) - один или несколько шт.
• Санитарная труба - многофункциональная труба с шаровым краном для подключения распылителя, станция CIP (очистка, дезинфекция), регулируемый клапан давления с манометром, вход CO2
• Обратный клапан - очищаемый и дезинфицирующий кран для отбора проб для образцов образцов продукции
• Предохранительный клапан - избыточное давление двойного действия (стандарт = 3.2 бар) и защита от вакуума (предохранительный клапан 0.2) - только давление в баке
• Вентиляционный клапан - специальный клапан для безопасного слива резервуара и для точного измерения давления в баке с манометром (когда душ с шариком для душа заблокирован пеной)
• Разъем термометра - сварное гнездо для вставки термодатчика или термометра (один или несколько соответствующих типов резервуара)
• манометр - Он входит в комплект регулируемого клапана давления. Изготовлен из нержавеющей стали, внутри глицерина.
• Индикатор уровня заполнения - очищаемая и дезинфицируемая стеклянная труба для визуализации уровня продукта в резервуаре (SQ = фиксированный / HQ = съемный)
• Транспортные петли - стальные сварные петли для безопасной транспортировки цистерны с краном или вилочным погрузчиком
• Регулируемые ножки - Ножки 3 или 4 с резиновыми ножками для точной регулировки резервуара на неровном полу
• Тип этикетки - стальная этикетка со всеми параметрами, которые требуются от Европейского Союза для сосудов под давлением
• PED 2014/68/EU - сертификат - европейский сертификат для судна с избыточным давлением + документ для архивирования истории сосуда высокого давления

Опциональное оснащение резервуара для созревания:

• Регулируемый напорный клапан без блокировки ферментации - Упрощенный механизм для точной настройки давления, разработанного для таких типов резервуаров для производства напитков с глицериновым манометром (стандартный диапазон от 0 bar вплоть до 3 bar ) - необходим для поддержания давления пива во время всех операций с резервуаром - в этом резервуаре для пива для созревания регулируемый клапан давления с замком ферментации полностью обеспечивает эту функцию.
• Специальные двери - люки - люк вторичного участка, люк с смотровым стеклом, люк со стеклянной дверью
• Специальные очищающие и очищающие шары - вращательное, импульсное или другое специальное очистное оборудование для экстремальной эффективной очистки резервуара
• Боковая или верхняя универсальная арматура - Универсальная многоцелевая арматура для подключения флотационного оборудования, карбонизационного камня или экстрактора хмеля для dry hopping.
• Масштаб для индикатора уровня заполнения - литровая шкала на крышке индикатора уровня наполнения для визуализации текущего объема продукта в баке
• Масштабирование регулируемого клапана давления - шкала шкалы на регулируемом винте клапана давления для указания только необходимого давления в баке (манометр показывает текущее давление)
• Компоненты измерения и регулирования температуры - мы поставляем несколько типов термодатчиков, термометров, а также полностью оборудованные системы контроля температуры для наших танков
  • Термометры, термопары, терморегуляторы - больше типов для установки непосредственно на бак или на стену
  • Автоматические терморегулирующие клапаны Для регулирования расхода охлаждающей жидкости в охлаждающих каналах
  • На термоконтроллере резервуара - измерение и регулирование температуры на специальном контроллере температуры, размещенном непосредственно на каждом резервуаре
  • Блок управления на стене - для измерения и регулирования температуры в большем количестве резервуаров из общего распределительного шкафа
  • Автоматическая система измерения и контроля температуры в баке - для автоматического контроля процессов полного брожения и созревания
• Камень карбонизации - специальный пористый камень для карбонизации напитков из бутылок CO2
• лестница - для удобной работы с люками и другими верхними принадлежностями резервуаров
• Контейнер для наполнения бака - специальный инструмент для легкого заполнения продукта (например, пивного сусла, сидра) в ферментационном баке
• Перемешивающее оборудование - к перемешивающемуся содержимому бака, он установлен на стороне корпуса резервуара
• Другие настройки резервуара - в соответствии с требованиями заказчика - нестандартные размеры, специальные арматуры, специальная поверхность и конструкция резервуара и т. Д.

Руководство по четырем типам танков созревания в нашем предложении

Мы производим и поставляем резервуары для выдержки под давлением в различных конструкциях с нашими микро-пивоварнями:

I. Типы емкостей для созревания по способу охлаждения:

1. Резервуары для созревания без двойной охлаждающей рубашки (с воздушным охлаждением, без изоляции)

Простые и дешевые неизолированные резервуары, охлаждаемые холодным воздухом. Традиционный способ охлаждения в лагере. Преимущество - невысокая стоимость, но есть и ряд недостатков: высокие требования к энергии охлаждения (на это может влиять качество теплоизоляции стен лагерного погреба), невозможность контролировать созревание (невозможно установить разную температуру в отдельных резервуарах), низкий комфорт работы в лагере (работники погреба работают в очень холодной и влажной среде, что неблагоприятно для их здоровья и условий труда).

Необходимо отметить, что для погреба пивоваренного завода с одностенными резервуарами необходимо создать холодильную камеру, помещение с очень хорошей изоляцией стен и потолка и специальной изолированной дверцей холодильника. Эксплуатационные расходы на охлаждение особенно в летние месяцы, возможно, круглогодично в тропических районах, значительно выше, чем в погребе пивоваренного завода с изолированными резервуарами, охлаждаемыми жидкостью. Эти повышенные затраты на строительство и эксплуатацию обычно перевешивают экономию от покупки более дешевой технологии пивоваренного завода.

Напротив, решение, как правило, выгодно для воздушного охлаждения Microbrewery, что необходимо создать холодильную складскую площадку для наполненных бочонков или бутылок пива и не иметь отдельного складского помещения. В этом случае вместе с продаваемым пивом одновременно охлаждают также цистерны.

2. Емкости для созревания с двойной охлаждающей рубашкой (с жидкостным охлаждением, изолированные)

- более сложные изолированные резервуары, охлаждаемые гликолем или ледяной водой, циркулирующими в дубликаторах с двойной рубашкой. Современный способ охлаждения лагерного погреба, который является стандартным на современных пивоварнях. Помимо очевидного недостатка более высоких начальных затрат, эти резервуары имеют только преимущества: низкая стоимость охлаждения (охлаждение только пива, а не пространство), низкий спрос на месте установки (нет необходимости изолировать подвал для хранения, резервуары могут быть в любом Комната), удобная работа (в комнате с баками нет необходимости регулировать температуру). Возможность контролировать созревание в каждом резервуаре отдельно. Единственное подходящее решение для автоматизированной системы управления пивоваренным заводом.

II. Типы резервуаров созревания в зависимости от пространственной ориентации:

1. Резервуары созревания с вертикальной ориентацией

Эти резервуары на пивоваренном заводе «стоят» вертикально. Легко очищается и дезинфицируется, и к резервуарам есть легкий доступ со всех сторон. Недостатком является нехватка места как по высоте, так и по площади подвала пивоварни. Вертикальные резервуары для созревания являются стандартным решением на современных пивоварнях, и эта концепция предпочтительна там, где небольшое пространство не является принципиальным ограничением.

2. Резервуары созревания с горизонтальной ориентацией

Главное преимущество - экономия места. На одном участке мы можем разместить большее количество танков, если они расположены в батарее, то есть несколько танков друг над другом. Недостатком является сложная очистка и дезинфекция резервуаров, расположенных слишком низко или слишком высоко. Батареи емкостей трудно чистить снаружи - органические загрязнения могут накапливаться на недоступных поверхностях емкостей и загрязнять получаемый напиток.

Конструкция резервуаров для созревания в зависимости от допустимого избыточного давления и цели

Ассоциация Стандартизированные цистерны для созревания которые мы производим и поставляем вместе с нашими пивоварнями и сидровыми заводами, обычно рассчитаны на макс. избыточное давление 3.0 бар, и мы тестируем их на избыточное давление 4.0 бар в наших работах. Примечание: Эти резервуары классифицируются как сосуды под давлением в соответствии с PED (Директива 2014/68 / EU).

По желанию заказчика мы можем заменить все цистерны для созревания на комбинированные цистерны с максимально допустимым избыточным давлением стержня 3.0, PED  Комбинированная функциональность как лагеров, так и ярких пивных баков - тогда оператор микропивоварни может разливать и разливать пиво из любого резервуара для лагера под давлением, не перекачивая пиво в специальные резервуары для подачи.

Вариации цистерн созревания по качеству и оборудованию:

В соответствии с требованиями и финансовыми возможностями клиентов мы признаем цистерны созревания с тремя классами качества и оборудования:

• HQ - высокое качество - Высокое качество изготовления всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Внутренняя поверхность имеет гарантированную шероховатость Ra <0.8. мкм  - глянцевый дизайн. Внешняя поверхность унифицирована. Все функциональные арматуры и фитинги, которые влияют на надежность и безопасность продукции, производятся в Европе или США. Роскошное оборудование танков. Основными преимуществами являются экономия санирующих решений, воды и энергии, минимизация потерь напитков, сокращение времени работы, снижение издержек производства. Трехлетняя гарантия на основные части из нержавеющей стали, а также на фитинги. Класс качества для самых взыскательных клиентов.
• SQ - СТАНДАРТНОЕ качество - Стандартное качество изготовления всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Все функциональные арматуры и фитинги, которые влияют на надежность и безопасность продуктов, приобретаются у утвержденных поставщиков из Европы или США. Проверка всех критических сварных швов и швов. Внутренняя поверхность имеет гарантированную шероховатость Ra = 0.8мкм  - полуглянцевая конструкция. Обычное оборудование в судах, обычный комплект фитингов. Танки этого класса качества соответствуют всем европейским нормам для сосудов под давлением и установок по переработке пищевых продуктов. Двухлетняя гарантия на основные части из нержавеющей стали, два года для фитингов. Это наиболее часто заказываемое качество танков для наших клиентов.
• LQ - LOWER Качество - Более низкое качество исполнения всех деталей, сварных соединений и поверхностей. Большинство функциональной арматуры и фурнитуры закупается у проверенных поставщиков из Азии. Внутренняя и внешняя поверхность не унифицированы. Не гарантируется шероховатость поверхности внутри тары. Это решение интересно только для начинающих небольших пивоварен, потому что оно экономит инвестиционные затраты. К сожалению, это приводит к более высоким затратам на производство напитков. Более длительный период санитарии, больший расход дезинфицирующего раствора, энергии, рабочей силы и горячей воды. Высокие потери производимых напитков. Мы не предлагаем этот класс качества для нашей продукции, потому что оборудование с классом качества LQ не соответствует европейским нормам для сосудов под давлением и предприятий пищевой промышленности. Это качество танков очень дешевых мировых производителей танков.

[table id=3 /]

ваш запроспрайс-лист

Наше качество Десять: зачем покупать цистерны для созревания только у нас?

(почему мы не можем быть самыми дешевыми…)

1. Мы проектируем, производим, монтируем и тестируем все суда (за исключением без давления) в соответствии со строгими стандартами и рекомендациями для сосудов под давлением (Директива ЕС PED 97 / 23 / EC Оборудование для давления). Т.е.:
   • • Каждый сосуд высокого давления содержит Воздуховыпускной клапан двойного действия (Предотвращает чрезмерное повышение давления или имплозию резервуара во время его зарядки / разрядки)
     • Каждый сосуд высокого давления также содержит Независимый предохранительный клапан избыточного давления (Предотвращает очень опасное избыточное давление в сосуде и последующий взрыв во время неисправности или недостаточной мощности клапана выпуска воздуха двойного действия)
     • Каждый сосуд высокого давления Разработан сертифицированным дизайнером Который имеет право на проектирование и расчет сосудов высокого давления.
     • Производственная документация для каждого сосуда высокого давления, содержащего Расчет статической прочности, Точное описание Правильный производственный процесс, Включая требуемые типы сварных швов, толщину материала, решения критических точек.
     • Все изготовленные сосуды под давлением подвергаются строгим Испытание герметичности и пористости Сварки, используя специальную жидкость, которая обнаруживает даже малейшие нежелательные утечки, поры или микротрещины = Проникновение
     • Напорные сосуды испытывают при избыточном давлении, которое по крайней мере на 1 бар выше избыточного давления, для которого сертифицированы контейнеры.
     • Ассоциация Протокол испытаний на герметичность и давление и Декларация соответствия ЕС Выдаются всем сосудам под давлением. Мы также прилагаем Паспорт давления судна, По желанию заказчика.
     • Производственные процессы, проектные чертежи, изготовление, испытания на герметичность и давление контролируются инспектор TÜV SÜD Czech Или другой сертифицированной компанией, обеспечивающей контроль качества и соответствие европейским стандартам.
     • Каждый сосуд высокого давления содержит Несмываемая табличка С обязательным названием производителя, предельное давление или другие данные, которые однозначно идентифицируют конкретный сосуд под давлением в соответствии с ЕС PED 97 / 23 / EC
     • По желанию мы можем производить оборудование под давлением в соответствии с условиями и стандартами ASME, GOST-R или GUM Правила сертификации. В этом случае мы взимаем дополнительную надбавку за специальную сертификацию:
       • Сертификация PED … Входит в стоимость
       • Сертификация ASME … Надбавка 10%
       • Сертификат GUM … Надбавка 5% - Мы обеспечиваем все необходимое техническое оснащение резервуара (соответствует требованиям ГУМа), заказчик оплачивает и проводит процесс сертификации резервуара на месте.
       • Сертификация ГОСТ-Р … Надбавка 10%
2. Мы производим пищевые контейнеры в основном из Пищевая нержавеющая сталь Которые полностью соответствуют Регулирование Правил Европейского парламента и Совета ЕС №. 1935 / 2004, Эти материалы не выделяют свои составляющие в пищу в количествах, которые могут поставить под угрозу здоровье человека или вызвать неприемлемые изменения в составе пищи или ухудшение их органолептических и сенсорных характеристик при контакте с пищевыми продуктами в нормальных или предсказуемых условиях. Мы не используем дешевую нержавеющую сталь с низким качеством, которая вскоре потеряет свою коррозионную стойкость и равнодушие к пище, особенно после многократного контакта с санитарами.
3. Мы ищем поставщиков Строительных и монтажных материалов и компонентов, из которых мы производим оборудование для производства и обработки пищевых продуктов. Мы не покупаем материалы у импортеров, которые не могут доказать свое европейское происхождение и характеристики.
4. Все резервуары, которые мы разрабатываем для созревания, созревания и хранения напитков, Оптимизированные размеры для процессов созревания, процесса созревания, газирования, проводимых в соответствии с технологическими стандартами производства напитков. Мы не устанавливаем размеры контейнеров на основе безоговорочной «оценки на глаз».
5. Все контейнеры, изготовленные в классе качества HQ, производятся с помощью гарантированная шероховатость внутренней поверхности Ra <0.8 мкм , Контейнеры, изготовленные в классе качества SQ, производятся с помощью Гарантированная внутренняя шероховатость поверхности Ra = 0.8 мкм (За исключением очень маленьких контейнеров и заканчивающихся сварных швов на промежуточных сосудах), который является европейским стандартом, предписанным шероховатостью внутренних поверхностей контейнеров, которые контактируют с пищевыми продуктами и переносятся их щелочными щелочами и кислотами. Гарантированная шероховатость внутренней поверхности судна чрезвычайно важна для обеспечения тщательной очистки и санитарии. Это является необходимым условием достижения чистоты и стерильности оборудования для производства продуктов питания. Мы гарантируем эту ограниченную шероховатость для 100% внутренней поверхности. Мы неоднократно делаем измерения всех внутренних поверхностей резервуаров специальным измерителем TR-130 во время всего их производственного процесса. Мы отполируем внутреннюю поверхность резервуара до достижения желаемой шероховатости.
6. Каждый контейнер спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы обеспечить Легкая чистка и дезинфекция всех поверхностей Которые вступают в контакт с пищей. Поэтому суда оборудованы по крайней мере одним санитарным душем, съемными и дезинфицирующими индикаторами уровня и образцами поваров. Мы не используем дешевую фурнитуру, для которой производитель не имеет санитарного дизайна и очистки.
7. Танки в классе качества HQ имеют Объединенная внешняя поверхность, Все соединения наружных листов (толщина по меньшей мере 2 мм) либо сварные, либо полностью герметичные. Это важно для предотвращения проникновения влаги в двойной корпус, увлажнения изоляционного материала и потери изоляционной способности. Это обеспечивает стабильное качество и изоляционную способность резервуаров. Для контейнеров с качеством LQ внешние листы обычно заклепываются и имеют толщину не менее 1 мм.
8. Мы изолируем все сосуды под давлением качественной пенополиуретановой пеной, Изоляционная пена из полиуретана профессионально применяется к изолирующему пространству контейнера, чтобы избежать образования тепловых мостов, неизолированного пустого пространства или деформации контейнеров. Мы не используем недорогие функциональные замены для изоляции контейнеров, таких как изоляционная шерсть, полистирол Бисер, непереносно приложенная пена.
9. диаметры Сопел, клапанов и трубопроводов Правильны в соответствии с объемом и функцией судна - мы не устанавливаем на резервуары маломощные функциональные элементы.
10. Ассоциация Гарантия на цистерны Производимый в штаб-квартире, составляет как минимум 24-36 месяцев. Гарантия на судно по качеству SQ составляет 18 месяцев. Практическая жизнь судов обычно составляет несколько десятилетий, а элементы с меньшим сроком службы (заслонки, клапаны, уплотнения и т. Д.) Обычно легко заменяются новыми стандартизованными элементами того же или другого производителя.

Наша рекомендация:

Если вы сравниваете наши цены с конкурентами, всегда убедитесь, что любой другой производитель гарантирует то же качество, что и мы предлагаем.

ваш запроспрайс-лист

Технические характеристики лагерных емкостей - четыре варианта созревания емкостей:

• Вертикальные резервуары для созревания - изолированные, с жидкостным охлаждением
• Резервуары для созревания вертикальные - неизолированные, с воздушным охлаждением
• Горизонтальные резервуары для созревания - изолированные, с жидкостным охлаждением
• Резервуары для созревания горизонтальные - неизолированные, с воздушным охлаждением

   >> ПРЕЙСКУРАНТ: Отстойники для созревания <

Посетите также: Другие виды Баки для производства пива ...