Zreli rezervoarji - tlačni fermentatorji za sekundarno fermentacijo piva / jabolčnika

Po primarnem postopku fermentacije pivine (ali mošta) sledi proces zorenja piva (ali karbonizacije jabolčnika) v posodah za zorenje (imenovanih tudi lagerji). So posebni rezervoarji za pivo, ki so namenjeni samo za drugo fazo procesa fermentacije piva. V tej fazi proizvodnje pivo počasi fermentira pri nizki temperaturi pod tlakom in je naravno nasičeno z ogljikovim dioksidom, ki nastane med preostalo aktivnostjo kvasa. Tako pivo pridobi svoj zadnji vonj.

Sekundarni postopek fermentacije piva - zorenje - je najdaljša faza postopka proizvodnje piva. Dolžina postopka zorenja piva je odvisna od izbranega recepta, temperature in nastavljenega tlaka v zorilnici. Zorenje spodnjega fermentiranega piva z EPM 10% traja dva do tri tedne, lahki lager z EPM 12% vsaj 30 dni, pivo s posebnim EPM nad 12% traja 60 dni do nekaj mesecev. EPM je enota češke pivovarne in pomeni, koliko odstotkov ekstrakta je v izvorni pivini pred začetkom fermentacije piva.

Čas zorenja piva, velikost in pogostost proizvodnje pivine so pomembni za odločanje o potrebnem številu zorenja v vsaki pivovarni.

Položaj rezervoarjev za zorenje v tipični češki pivovarni:

vaše povpraševanjecenik

Oprema posode za zorenje piva MBTVI (izolirana, navpična, ohlajena z vodo / glikolom):

Oprema rezervoarja za zorenje piva MBTVN (ne izolirana, navpična, hlajena z zrakom): \ t

Oprema rezervoarja za zorenje piva MBTHN (horizontalno, neizolirano, \ t  hlajen z zrakom):

Standardna oprema posode za zorenje:

• Nastavljiv tlačni ventil z manometrom in fermentacijsko ključavnico - Posebna armatura, ki je zasnovana posebej za nadzorovano fermentacijo in dozorevanje piva (ali vina s sencem ali jabolčnika) pod točnim nastavljenim tlakom.
• Separator sedimentiranega kvasa - posebno snemljivo kratko cev, ki je zasnovana za enostavno ločitev kvasa pod dnom od čistega izdelka nad kvasovkami
• Hladilni kanali - razmnoževalniki za kroženje hladilne tekočine v ohlajevalnem plašču (ena, dve ali več po vrsti posode)
• Izolacija PUR - poliuretanska izolacija debeline glede na velikost rezervoarja in ciljno okolje (standard = 50mm)
• Zunanji ovoj iz rezervoarja iz nerjavnega jekla - Vrsta končne obdelave površine (standard = bruseno), ki jo izbere stranka.
• Zagotovljena notranja površinska hrapavost : Ra <0.8 μm ali manj (brušene površine) / Ra <0.5 μm ali manj (polirane površine)
• Servisna vrata (vhodna vrata) Na zgornjem spodnjem dnu ali na kraju dela na cilindričnem delu, v skladu z zahtevami kupca (SQ = odprte znotraj / HQ = odprto zunaj)
• Spodnja polnila / praznjenje armature - dovodna / odvodna cev z dušilnim ventilom za polnjenje rezervoarja, praznjenje kvasa in praznjenje celotne vsebine rezervoarja
• Sanitiranje krogličnih tušev - CIP, ki sanira žogo (SQ = statično / HQ = rotacijsko) - eno ali več kosov
• Sanitarna cev - večnamenska cev s kroglastim ventilom za priključitev razpršilca, postajo CIP (čiščenje, sanitiziranje), nastavljiv tlačni ventil z manometrom, dovod CO2
• Vzorčni ventil - za čiščenje in razkuževanje petelin za vzorčenje za zbiranje vzorcev
• Varnostni ventil - dvojni delovni nadtlak (standard = 3.2 bar) in zaščita vakuuma (varnostni ventil 0.2) - samo tlačna izvedba posode
• Odzračevalni ventil - namenski ventil za varnostno odvajanje cisterne in za natančno merjenje tlaka v rezervoarju z manometrom (ko je prho s prho za tuširanje blokirano s peno)
• Vtičnica termometra - varjena vtičnica za vstavljanje termosenzorja ali termometra (ena ali več v skladu z vrsto posode)
• Manometer - Vključen je v komplet nastavljivega tlačnega ventila. Iz nerjavečega jekla, z notranjim glicerinom.
• Indikator nivoja polnjenja - čistilna in razkuževalna steklena cev za vizualizacijo nivoja izdelka v rezervoarju (SQ = fiksna / HQ = odstranljiva)
• Transportni tečaji - jekleni varjeni tečaji za varnostni transport rezervoarja z žerjavom ali viličarjem
• Nastavljive noge - 3 ali 4 noge z gumijastimi nogami za natančno nastavitev rezervoarja na neenakomernem tleh
• Vnesite oznako - jeklena nalepka z vsemi parametri, ki jih Evropska unija potrebuje za tlačne posode
• PED 2014/68/EU - potrdilo - evropski certifikat za nadtlačno plovilo + dokument za arhiviranje zgodovine tlačne posode

Dodatna oprema zorenja za zorenje:

• Nastavljiv tlačni ventil brez fermentacijske ključavnice - Poenostavljeni mehanizem za natančno nastavitev tlaka, načrtovanega za te vrste rezervoarjev za proizvodnjo pijače z glicerinskim manometrom (standardni razpon od 0 bar do 3 bar ) - potreben za vzdrževanje piva pod pritiskom pri vseh operacijah z rezervoarjem - v tej dozorevalni posodi za pivo to funkcijo v celoti zagotavlja nastavljiv tlačni ventil s fermentacijsko zaporo.
• Posebna vrata - jaške - vstopni jašek na drugem mestu, jašek z vidnim očesom, odprtina s steklenimi vrati
• Posebno čiščenje in saniranje balonov - rotacijska, impulzna ali druga posebna čistilna oprema za izjemno učinkovito čiščenje rezervoarja
• Bočna ali zgornja univerzalna armatura - univerzalna večnamenska armatura za priključitev flotacijske opreme, karbonizacijskega kamna ali hmeljnega ekstraktorja za dry hopping.
• Lestvica za indikator nivoja polnjenja - litrska lestvica na pokrovu indikatorja nivoja polnjenja za vizualizacijo trenutnega volumna izdelka v rezervoarju
• Lestvica za nastavljiv tlačni ventil - drsna lestvica na nastavljivem vijaku ventila tlaka za prikaz ravno potrebnega tlaka v posodi (manometer prikazuje trenutni tlak)
• Meritve temperature in regulacijske komponente - dobavljamo več tipov termosenzorjev, termometrov in tudi popolnoma opremljene sisteme za nadzor temperature za naše rezervoarje
  • Termometer, termoelementi, termoregulatorji - več vrst za namestitev neposredno na rezervoar ali na steno
  • Avtomatski termo regulacijski ventili Za regulacijo pretoka hladilne tekočine v hladilnih kanalih
  • Na termo regulatorju rezervoarja - meritev in regulacija temperature na namenskem temperaturnem regulatorju, nameščenem neposredno na vsako posodo
  • Nadzorna škatla na steni - za merjenje in regulacijo temperature v več rezervoarjih iz skupne omare stikalne plošče
  • Samodejno merjenje temperaturne temperature rezervoarja in kontrolni sistem - za avtomatsko kontrolo postopkov popolnega fermentiranja in zorenja
• Karbonizacijski kamen - poseben porozni kamen za karbonizacijo pijač iz steklenic CO2
• Ladder - za enostavno delovanje z odprtinami in drugimi zgornjimi dodatki za cisterne
• Pesto za polnjenje rezervoarja - posebno orodje za enostavno polnjenje proizvoda (kot so pivska moka, mošt z moštom) v posodo za fermentacijo
• Mešalna oprema - za mešanje vsebine rezervoarja, je nameščen na strani cisterne
• Druge prilagoditve rezervoarja - glede na zahteve kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina in zasnova posode itd.

Vodnik po štirih vrstah zorenja v naši ponudbi

Izdelujemo in dobavljamo rezervoarje za tlačno zorenje v različnih izvedbah z našimi mikro pivovarnami:

I. Vrste dozorevalnih posod glede na hladilno metodo:

1. Rezervoarji za zorenje brez dvojnega hladilnega plašča (zračno hlajeni, neizolirani) \ t

Preprosti in poceni neizolirani rezervoarji, hlajeni s hladnim zrakom. Tradicionalni način hlajenja v večji kleti. Prednost so nizki stroški, poleg tega pa obstajajo tudi številne pomanjkljivosti: velike potrebe po energiji za hlajenje (na to lahko vpliva kakovost toplotne izolacije sten v kleti lagerja), nezmožnost nadzora zorenja (ni mogoče nastavite različne temperature v posameznih rezervoarjih), nizko udobje dela v lager kleti (kletni delavci delajo v zelo hladnem in vlažnem okolju, ki ni ugodno za njihovo zdravje in delovno stanje).

Opozoriti je treba, da je za pivovarno klet z eno-školjko potrebno ustvariti hladilno omarico, prostor z zelo dobro izolacijo sten in stropa ter posebna izolirana vrata hladilnika. Obratovalni stroški hlajenja so zlasti v poletnih mesecih, po možnosti celo leto v tropskih območjih, znatno višji od kleti pivovarne z izoliranimi rezervoarji, hlajenimi s tekočino. Ti povečani stroški za gradnjo in delovanje običajno prevladajo nad prihranki pri nakupu cenejše tehnologije pivovarne.

V nasprotju s tem je rešitev običajno ugodna za mikro pivovarstvo z zračnim hlajenjem, za kar je treba ustvariti hladilni prostor za shranjevanje za napolnjene keglje ali steklenice piva in nimajo namenskega prostora za shranjevanje. V tem primeru skupaj s pivom za prodajo istočasno ohladimo tudi lager rezervoarje.

2. Rezervoarji za zorenje z dvojnim hladilnim plaščem (tekočinsko hlajeni, izolirani)

- bolj dovršeni izolirani rezervoarji, hlajeni z glikolom ali ledeno vodo, ki krožijo v dvojnih plastnicah. Sodoben način hlajenja lager kleti, ki je standard sodobnih pivovarn. Poleg navidezne pomanjkljivosti višjih začetnih stroškov imajo ti rezervoarji še prednosti: nizki stroški delovanja hlajenja (hlajenje samo pivo, ne prostor), nizko povpraševanje na mestu namestitve (ni potrebe po izolaciji skladiščne kleti, rezervoarji so lahko v kakršni koli Soba), udobno delovanje (v sobi z rezervoarji ni potrebno regulirati teperature). Možnost nadzora nad zorenjem v vsaki posodi ločeno. Edina primerna rešitev za avtomatiziran sistem upravljanja pivovarne.

II. Vrste zbiralnikov glede na prostorsko usmerjenost: \ t

1. Rezervoarji za zorenje z vertikalno orientacijo

Ti rezervoarji v pivovarni "stojijo" navpično. Enostaven za čiščenje in sanacijo ter enostaven dostop do rezervoarjev z vseh strani. Pomanjkljivost je prostorska zahteva tako po višini kot po tleh pivovarske kleti. Navpični rezervoarji za dozorevanje so standardna rešitev v sodobnih pivovarnah in ta koncept je bolj zaželen, kadar majhen prostor ni temeljna omejitev.

2. Zorenje z vodoravno orientacijo

Glavna prednost je prihranek prostora. Na istem območju lahko postavimo večje število rezervoarjev, če so ti nameščeni v akumulatorju, torej več rezervoarjev enega nad drugim. Pomanjkljivost je težko čiščenje in sanacija prenizko ali previsoko postavljenih rezervoarjev. Baterije rezervoarjev je težko očistiti od zunaj - organske nečistoče se lahko kopičijo na nedostopnih površinah rezervoarjev in onesnažijo proizvedeno pijačo.

Konstrukcija posod za zorenje je odvisna od dovoljenega nadtlaka in namena

O Standardizirani rezervoarji zorenja ki jih izdelujemo in dostavljamo s svojimi pivovarnami in jabolkarnami, so običajno zasnovane za največ nadtlaka 3.0 bara in jih v svojih delih preizkušamo na nadtlak 4.0 bara. Opomba: Ti rezervoarji so razvrščeni kot tlačne posode v skladu s PED (Direktiva 2014/68 / EU).

V skladu z zahtevo kupca lahko vse rezervoarje zorenja zamenjamo z rezervoarji za kombiniranje z največjim dovoljenim nadtlakom baru 3.0, ki ga testira PED  z Kombinirane funkcionalnosti tako lager kot svetle pivnice - potem lahko operater mikropivovarne stekleniči in streže pivo iz katerega koli rezervoarja za lager brez pritiska, ne da bi črpal pivo v namenske rezervoarje za serviranje.

Spremembe dozirnih cistern po kakovosti in opremi:

V skladu z zahtevami in finančnimi možnostmi kupcev prepoznamo cisterne z zorenjem s tremi vrstami kakovosti in opreme:

• HQ - VISOKO Kakovost - Kakovostna izdelava vseh delov, varjenih spojev in površin. Notranja površina ima zajamčeno hrapavost Ra <0.8 Μm  - sijajna zasnova. Zunanja površina je enotna. Vse funkcionalne armature in oprema, ki vplivajo na zanesljivost in varnost proizvodov, so narejeni v Evropi ali ZDA. Luksuzna oprema cistern. Glavne prednosti so prihranki sanitarnih rešitev, vode in energije, zmanjšane izgube pijač, krajši delovni čas, zmanjšanje proizvodnih stroškov. Tri leta garancije za glavne dele iz nerjavečega jekla in tudi za opremo. Kakovostni razred za najzahtevnejše kupce.
• SQ - STANDARD Kakovost - Standardna kakovost izdelave vseh delov, varjenih spojev in površin. Vse funkcionalne armature in pribor, ki vplivajo na zanesljivost in varnost izdelkov, kupijo pooblaščeni dobavitelji iz Evrope ali ZDA. Pregled vseh kritičnih zvar in spojev. Notranja površina ima zagotovljeno hrapavost Ra = 0.8Μm  - polsvetleno oblikovanje. Običajna oprema na plovilih, običajen sklop opreme. Cisterne v tem razredu kakovosti so v skladu z vsemi evropskimi predpisi za tlažne posode in naprave za predelavo hrane. Dve leti garancije za glavne dele iz nerjavečega jekla, dve leti za opremo. To je najpogosteje naročena kakovostna različica cistern za naše stranke.
• LQ - LOWER Kakovost - Manj kakovostna izdelava vseh delov, varjenih spojev in površin. Večino funkcionalnih armatur in opreme kupimo pri odobrenih dobaviteljih iz Azije. Notranja in zunanja površina nista poenoteni. Zajamčena hrapavost površine na notranji strani posod. Ta rešitev je zanimiva le za zagon majhnih pivovarn, saj prihrani naložbene stroške. Na žalost to prinaša večje stroške proizvodnje pijač. Daljša doba sanacije, večja poraba sanitarne raztopine, energije, delovne sile in tople vode. Visoke izgube proizvedenih pijač. Za naše izdelke ne ponujamo tega kakovostnega razreda, ker oprema s kakovostnim razredom LQ ni v skladu z evropskimi predpisi za tlačne posode in obrate za predelavo hrane. To je kakovost cistern zelo poceni svetovnih proizvajalcev cistern.

[table id=3 /]

vaše povpraševanjecenik

Naša kakovost Ten: Zakaj kupiti zorenje tanki samo od nas?

(zakaj ne moremo biti najcenejši ...)

1. Načrtujemo, izdelujemo, montiramo in testiramo vsa plovila (razen nenadnega) v skladu s strogimi standardi in smernicami za tlačne posode (Direktiva EU PED 97 / 23 / EC Tlačna oprema). Torej:
   • • Vsaka tlačna posoda vsebuje a Dvosmerni zračni ventil (Preprečuje prekomerno tlačno polnjenje ali implozijo posode med polnjenjem / praznjenjem)
     • Vsaka tlačna posoda vsebuje tudi Neodvisen varnostni ventil nadtlaka (Preprečuje zelo nevarno nadtlačenje posode in posledično eksplozijo med okvaro ali nezadostno prostornino ventila za odzračevanje z dvojnim delom)
     • Vsaka tlačna posoda je Ki ga je oblikoval pooblaščeni oblikovalec Ki je usposobljen za načrtovanje in izračun tlačnih posod.
     • Produkcijska dokumentacija za vsako tlačno posodo, ki vsebuje Izračun statične moči, Natančen opis a Pravi proizvodni proces, Vključno z zahtevanimi tipi zvara, debelino materiala, rešitvami kritičnih točk.
     • Vse izdelane tlačne posode so strogo podvržene Testiranje tesnosti in poroznosti Zvara, s posebno tekočino, ki zazna celo najmanjše neželene uhajanje, pore ali mikro razpoke = Preskus prebojnosti
     • Tlačne posode se preskusijo pri nadtlaku, ki je vsaj 1 bar višja od nadtlaka, za katerega so potrjeni kontejnerji.
     • O Protokol o preskusih tesnosti in tlaka in Izjava EU o skladnosti Se izdajajo vsem tlačnim posodam. Prilepimo tudi Potni list tlačne posode, Na zahtevo stranke.
     • Proizvodne procese, načrtovalske risbe, proizvodnjo, tesnost in tlačne preskuse nadzoruje podjetje inšpektor TÜV SÜD Češka Ali drugo certificirano podjetje, ki zagotavlja nadzor kakovosti in skladnost z evropskimi standardi.
     • Vsaka tlačna posoda vsebuje Neizbrisna imenska tablica Z obveznim imenom proizvajalca, končni tlak ali druge podatke, ki enotno identificirajo betonsko tlačno posodo v skladu z EU PED 97 / 23 / EC
     • Opcijsko lahko izdelamo tlačno opremo v skladu s pogoji in standardi ASME, GOST-R ali GUM Pravila certificiranja. V tem primeru za posebno potrdilo zaračunamo dodatno dajatev:
       • PED certificiranje … Je vključeno v ceno
       • ASME certificiranje … Doplačilo 10%
       • Gum certificiranje … Doplačilo 5% - Zagotovimo vso potrebno tehnično opremo rezervoarja (skladno z GUM-om), kupec plača in vodi postopek certificiranja rezervoarja na kraju samem.
       • GOST-R certificiranje … Doplačilo 10%
2. Izdelujemo kontejnerje za živila v osnovi Hrano iz nerjavečega jekla Ki v celoti ustrezajo Uredba Evropskega parlamenta in Sveta ES št. 1935 / 2004. Ti materiali ne oddajajo svojih sestavin hrani v količinah, ki bi lahko ogrozile zdravje ljudi ali povzročile nesprejemljive spremembe v sestavi živila ali poslabšale njihove organoleptične in senzorične značilnosti v stiku s hrano v običajnih ali predvidljivih razmerah. Ne uporabljamo poceni nerjavečega jekla z nižjo kakovostjo, ki bo kmalu izgubila svojo odpornost proti koroziji in ravnodušnost do hrane, še posebej po večkratnem stiku s sanitarnimi rešitvami.
3. Iščemo dobavitelje Gradbenih in montažnih materialov in komponent, iz katerih izdelujemo opremo za proizvodnjo in ravnanje s hrano. Od uvoznikov ne moremo kupiti materiala, ki ne more dokazati svojega evropskega izvora in značilnosti.
4. Vsi tanki, ki jih oblikujemo za zorenje, zorenje in skladiščenje pijač, imajo Optimizirane dimenzije za postopke zorenja, zorenja, karbonizacije, izvedene v skladu s tehnološkimi standardi za proizvodnjo pijač. Dimenzij posod ne določimo z nekvalificirano oceno "zrkla".
5. Vse posode, ki so izdelane v razredu kakovosti HQ, se proizvajajo z zagotovljena hrapavost notranje površine Ra <0.8 mikrona , Kontejnerji, izdelani v razredu kakovosti SQ, se proizvajajo z Zajamčena notranja površinska hrapavost Ra = 0.8 mikronov (Razen v zelo majhnih posodah in zaključnih zvarov na vmesnih posodah), ki je evropski standard predpisana hrapavost notranjih površin posod, ki prihajajo v stik s hrano in jih nosijo s svojimi sanitarnimi bazami in kislinami. Zajamčena hrapavost notranje površine plovila je izredno pomembna za zagotovitev temeljitih čiščenja in sanitarnih cistern. To je bistven predpogoj za doseganje čistosti in sterilnosti opreme za proizvodnjo hrane. To omejeno hrapavost zagotavljamo za 100% notranje površine. V vseh svojih proizvodnih postopkih večkrat opravljamo meritve vseh notranjih površin tankov s posebnim merilnikom TR-130. Poliramo notranjo površino rezervoarja, dokler ne dosežemo želene hrapavosti.
6. Vsaka posoda je oblikovana in izdelana tako, da zagotavlja Enostavno čiščenje in saniranje vseh površin Ki pridejo v stik s hrano. Zato so plovila opremljena z najmanj en sanitarni prho, odstranljivimi in razkužljivimi kazalniki nivoja in vzorci kuharji. Ne uporabljamo poceni fitingov, za katere proizvajalec ni uspel sanitarni dizajn in čistljivost.
7. Cisterne v razredu kakovosti HQ imajo Združena zunanja površina. Vsi spoji zunanjih listov (debeline vsaj 2 mm) so varjeni ali popolnoma zapečateni. To je pomembno, da preprečimo vstop vlage v dvojno ohišje, navlaženje izolacijskega materiala in izgubo izolacijske sposobnosti. To zagotavlja dosledno kakovost in izolacijsko zmogljivost rezervoarjev. Za posode v kakovosti LQ so zunanji listi običajno zakovičeni in imajo debelino najmanj 1 mm.
8. Vse tlačne posode izoliramo s kakovostno PU peno. Izolacijska poliuretanska pena se profesionalno nanese na izolacijski prostor posode tako, da se izogne ​​nastajanju toplotnih mostov, neizoliranega praznega prostora ali deformacije posod. Ne uporabljamo poceni malo funkcionalne zamenjave za izolacijo posod, kot so izolacijska volna, polistiren Kroglice, neustrezno uporabljene pene.
9. Premeri Šob, ventilov in cevi So pravilno dimenzionirani glede na prostornino in funkcijo posode - na rezervoarje ne montiramo podhranjenih funkcionalnih elementov.
10. O Garancija za cisterne Proizveden v HQ, je vsaj 24-36 mesece. Garancija na plovilu v kakovosti SQ je 18 mesecev. Praktično življenje plovil običajno traja več desetletij, medtem ko lahko elemente z nižjo življenjsko dobo (dušilci, ventili, tesnila itd.) Običajno enostavno zamenjamo z novimi standardiziranimi elementi istega ali drugega proizvajalca.

Naše priporočilo:

Če primerjate naše cene s konkurenti, se prepričajte, da kateri koli drug proizvajalec zagotavlja enako kakovost kot ponujamo.

vaše povpraševanjecenik

Tehnični podatki lager posod - štiri različice zorenja posod:

• Navpični rezervoarji za zorenje - izolirani, tekočinsko hlajeni
• Navpični rezervoarji za zorenje - neizolirani, zračno hlajeni
• Vodoravni rezervoarji za zorenje - izolirani, tekočinsko hlajeni
• Vodoravni rezervoarji za zorenje - neizolirani, zračno hlajeni

   >> CENIK: Rezervoarji za dozorevanje zorenja <

Obiščite tudi: Druge vrste Cisterne za proizvodnjo piva ...