MAT | Mognadstankar - de sekundära jäsningskärlen

CCTM banner en 950x100 001 - MAT | Mognadstankar - de sekundära jäsningsfartygen

Mognadstankar - tryckfermentorer för sekundärförening av öl / cider

Våra certifikat för produktion av tryckkärl som ölmognadstankar

Ölmognadstankar - fermentorerna för den sekundära ölfermenteringenEfter den primära jäsningsprocessen av wort (eller frukt måste) följer processen för mognad av öl (eller kolsyrning av cider) i mognadstankarna (även kallad pärltankar). Det är speciella öltankar som är utformade endast för andra fasen av ölfermenteringsprocessen. Under denna produktionsfas fermenteras ölet långsamt under låg temperatur under tryck och det är naturligt mättat med koldioxiden som bildas under den återstående jästaktiviteten. På detta sätt får ölet sin sista smak.

Den sekundära öljäsningsprocessen - ölmognad - är det längsta steget i ölproduktionsprocessen. Längden på ölmognadsprocessen beror på det valda receptet, temperaturen och det inställda trycket i mognadstanken. Mognad av nedjäst öl med EPM 10% tar två till tre veckor, lätt lager med EPM 12% minst 30 dagar, öl med special EPM över 12% tar 60 dagar upp till flera månader. EPM är en tjeckisk bryggerienhet och det betyder hur många procent av extraktet som är ursprungsvort innan öljäsning startar.

Tiden för ölmognadsprocessen, satsstorleken och frekvensen av vörtproduktion är viktig för besluten om det nödvändiga antalet mognadstankar i varje bryggeri.


Mognadstankarnas placering i typiska tjeckiska hantverksbryggeri:

Schema för hantverksbryggeriet med placering av ölmognadstankarna

din förfråganprislista


 

Utrustning för MBTVI ölmognadstank (isolerad, vertikal, kyld med vatten / glykol):

Öllager mognadstank - vertikal, isolerad - beskrivning

Utrustning för ölmognadstanken MBTVN (oisolerat, vertikalt, kylt med luft):

MBTVN 2000 2015 beskrivning - MAT | Mognadstankar - de sekundära jäsningsfartygen

Utrustning för MBTHN-mognadstanken (icke-isolerade, horisontella,  kyldes med luft):

MBTHN 1200 2015 beskrivning sv - MAT | Mognadstankar - de sekundära jäsningsfartygen


Standardutrustning för mognadstanken:

  • Justerbar tryckventil med manometer och fermenteringslås - En speciell armatur som är utformad speciellt för kontrollerad jäsning och mognad av öl (eller sparklinevin eller cider) under korrekt inställt tryck.
  • Separator av sedimenterad jäst - Ett speciellt avtagbart kort rör som är utformat för lätt separation av jäst under botten från klar produkt ovanför jästskiktet
  • Kylkanaler - duplicatorer för cirkulation av kylvätska i kylmanteln (en, två eller flera enligt tankens typ)
  • PUR-isolering - Polyuretanisolering med tjocklek enligt tankens storlek och målmiljön (standard = 50mm)
  • Ytterjacka av tanken i rostfritt stål - Typ av ytbehandling (standard = slipad) vald av kund.
  • Garanterad inre ytjämnhet : Ra <0.8 μm eller mindre (slipade ytor) / Ra <0.5 μm eller mindre (polerade ytor)
  • Servicedörr (mangan) på den övre bukta botten eller på plats på cylinderdelen enligt kundens krav (SQ = öppen inuti / HQ = öppen ute)
  • Bottenfyllnings- / tömningsarmatur - Inlopps- / utloppsröret med en fjärilsventil för påfyllning av tanken, urladdning av jäst och tömning av hela innehållet i tanken
  • Sanitizing ball-shower - CIP sanitizing ball-shower (SQ = statisk / HQ = roterande) - en eller flera st
  • Sanitetsrör - ett multifunktionsrör med en kulventil för anslutning av en sprayboll, CIP-station (rengöring, sanering), justerbar tryckventil med manometer, CO2-inlopp
  • Provventil - Rengörbar och sanitiserbar provtagningskran för uppsamlingsproduktprover
  • Säkerhetsventil - dubbelverkande övertryck (standard = 3.2 bar) och vakuumskydd (0.2 bar) säkerhetsventil - endast tryckversion av tanken
  • Avluftningsventil - dedikerad ventil för att tömma tanken och för noggrann mätning av tryck i tanken med manometer (när duschbubbelduschen är blockerad med ett skum)
  • Termometeruttag - Svetsat uttag för insättning av termosensor eller termometer (en eller flera enligt tankens typ)
  • manometer - Den ingår i uppsättningen av justerbar tryckventil. Gjord av rostfritt stål, med glycerin inuti.
  • Indikator för fyllnadsnivå - Rengörbar och hygieniserbar glasrör för visualisering av produktnivå i tanken (SQ = fast / HQ = flyttbar)
  • Transport gångjärn - Stålsvetsade gångjärn för säkerhetstransport av tanken med kran eller gaffeltruck
  • Justerbara fötter - 3 eller 4 ben med gummifötter för korrekt justering av tanken på ett ojämnt golv
  • Typ etikett - stålmärket med alla parametrar som krävs från Europeiska unionen för tryckkärl
  • PED 2014/68/EU - certifikat - Det europeiska intyget för övertrycksfartyget + dokument för arkivering av tryckkärlens historia

 

Valfri utrustning för mognadstanken:

  • Justerbar tryckventil utan jäsningslås - Förenklad mekanism för korrekt inställning av tryck utformat för denna typ av dryckesproduktionstankar med en glycerolandometer (standardintervall från 0 bar upp till 3 bar ) - nödvändigt för att hålla öl under tryck under alla operationer med tanken - i denna mognad öltank garanterar den justerbara tryckventilen med jäsningslåset helt denna funktion.
  • Särskilda dörrar - brunnar - sekundär platshål, manhål med siktglas, mangan med glasdörr
  • Särskilda rengöring-sanitizing boll-duschar - Rotations-, puls- eller annan speciell rengöringsutrustning för extrem effektiv rengöring av tanken
  • Sida eller övre universalarmatur - Universell fleranvändande armatur för anslutning av flotationsutrustning, karboniseringssten eller hoputdragare för dry hopping.
  • Skala för fyllnadsnivåindikatorn - En liter skala på ett lock på fyllnadsnivåindikatorn för visualisering av den aktuella produktvolymen i tanken
  • Skala för justerbar tryckventil - en stångskala på en justerbar tryckventilskruv för indikering av justt tryck i tanken (en manometer visar strömtrycket)
  • Temperaturmätning och regleringskomponenter - Vi levererar flera typer av termosensorer, termometrar och även fullt utrustade temperaturstyrningssystem för våra tankar
  • Karboniseringssten - Den speciella porösa stenen för karbonisering av drycker från CO2-flaskor
  • Stege - För enkel användning med manhål och andra övre tillbehör av tankar
  • Tankavfyllningsnav - Ett specialverktyg för lätt fyllning av produkten (som öltur, cider måste) till jäsningstanken
  • Omrörningsutrustning - För att röra innehållet i tanken, är den monterad på tankskalets sida
  • Andra anpassningar av tanken - enligt kundens krav - icke-standardiserade dimensioner, speciella armaturer, speciell yta och design av tanken etc.

 


 

Guiden för de fyra typerna mognadstankar i vårt erbjudande

Vi tillverkar och levererar tryckmognadstankar i olika utföranden med våra mikrobryggerier:

I. Typer av mognadstankar enligt kylmetoden:

1. Mognadstankar utan dubbel kylmantel (luftkollad, icke-isolerad)

Mognadstankar med enkel och dubbel jackaEnkla och billiga icke-isolerade tankar, kyls med kall luft. Det traditionella sättet att kyla i en lager källare. Fördelen är låg kostnad, men det finns också ett antal nackdelar: höga kylenergibehov (det kan påverkas av kvaliteten på värmeisolering av väggar i lagerkällaren), omöjligheten att kontrollera mognaden (det är inte möjligt att ställa in olika temperaturer i enskilda tankar), låg arbetskomfort i lagerkällaren (källararbetare arbetar i mycket kall och fuktig miljö som inte bidrar till deras hälsa och arbetsförhållande).

Det är nödvändigt att notera att för bryggerikällaren med tankar med en skal måste det skapas en kylbox, ett rum med mycket god isolering av väggar och tak och specialisolerad kyldörr. Driftskostnaderna för kylning är särskilt under sommarmånaderna, möjligen året runt i tropiska områden, betydligt högre än bryggerikällaren med isolerade tankar kylda med vätska. Dessa ökade kostnader för byggnad och drift uppväger vanligtvis besparingarna från att köpa billigare teknikbryggeri.

I motsats härtill är lösningen vanligtvis fördelaktig för luftkylning Mikrobryggeri som behöver skapa ett kylt förvaringsutrymme för fyllda keggar eller flaskor öl, och har inte ett särskilt lagringsrum. I det här fallet, tillsammans med öl till salu, kyls samtidigt lagertankar.

2. Mognadstankar med dubbel kyljacka (vätskekyld, isolerad)

- mer detaljerade isolerade tankar, kyls av glykol eller isvatten som cirkulerar i dubbla mantelduplikatorer. Det moderna sättet att kyla en lagerkällare, vilket är standard i moderna bryggerier. Lager tankar horisontellaFörutom den uppenbara nackdelen med den högre initialkostnaden, har dessa tankar endast fördelar: låga kostnader för kylning (kyla endast öl, inte utrymme), låg efterfrågan på installationsplatsen (det behöver inte isoleras lagerkällare, tankar kan vara i någon Rum), bekväm drift (i rummet med tankar behöver inte reglera temperaturen). Möjlighet att kontrollera mognad i varje tank separat. Den enda lämpliga lösningen för bryggeriets automatiserade styrsystem.

II. Typer av mognadstankar enligt den rumsliga orienteringen:

1. Mognadstankar med vertikal orientering

Dessa tankar i ett bryggeri är "stående" vertikalt. Lätt för rengöring och sanitet och det är lätt att komma åt tankarna från alla håll. Nackdelen är utrymmeskravet både i höjd och i golvytan i bryggerikällaren. Vertikala mognadstankar är standardlösningar i moderna bryggerier och detta koncept föredras där litet utrymme inte är någon grundläggande begränsning.

2. Mognadstankar med horisontell orientering

Den största fördelen är att spara plats. I samma område kan vi placera ett större antal tankar, om de är placerade i batteriet, dvs flera tankar över varandra. Nackdelen är den svåra rengöringen och saneringen av tankarna som är placerade för lågt eller för högt. Batterierna i tankarna är svåra att rengöra utifrån - de organiska föroreningarna kan ansamlas i oåtkomliga ytor på tankarna och förorena den producerade drycken.

 


 

Konstruktion av mognadstankar beroende på tillåtet övertryck och syfte

Smakämnen Standardiserade mognadstankar som vi producerar och levererar med våra bryggerier och ciderhus är vanligtvis utformade för max. övertryck 3.0 bar och vi testar dem för övertryck 4.0 bar i våra arbeten. Obs: Dessa tankar klassificeras som tryckkärl enligt PED (direktiv 2014/68 / EU).

Enligt kundförfrågan kan vi ersätta alla mognadstankar med kombitjänstemän med maximalt tillåtet övertryck av 3.0-bar som testas av PED  med Kombinerad funktionalitet både lager och ljusa öltankar - då kan mikrobryggeri-flaskan tappa och servera öl från valfri trycklagertank utan att pumpa öl i särskilda serveringstankar.

 


Ölmognadstank MBTVIVariationer av mognadstankar enligt deras kvalitet och utrustning:

Enligt kundernas krav och ekonomiska möjligheter känner vi igen mognadstankarna med tre klasser av kvalitet och utrustning:

  • HQ - HÖG Kvalitet - Högkvalitativt utförande av alla delar, svetsade fogar och ytor. Den inre ytan har en garanterad ojämnhet Ra <0.8 ^ m  - Glansig design. Den yttre ytan är förenad. Alla funktionella armaturer och armaturer som påverkar pålitligheten och säkerheten för produkterna är gjorda i Europa eller i USA. Lyxutrustning av tankarna. De främsta fördelarna är besparingarna av saneringslösningar, vatten och energi, minimerade förluster av drycker, kortare arbetstid, minskning av produktionskostnader. Tre års garanti på huvuddelar av rostfritt stål och även för beslag. Kvalitetsklassen för de mest krävande kunderna.
  • SQ - STANDARD Kvalitet - Standardkvalitet av alla delar, svetsade leder och ytor. Alla funktionella armaturer och armaturer som påverkar pålitligheten och säkerheten hos produkterna köps av godkända leverantörer från Europa eller USA. Inspektion av alla kritiska svetsar och leder. Den inre ytan har en garanterad råhet Ra = 0.8^ m  - Halvblank design. Vanlig utrustning av fartygen, vanligt uppsättning armaturer. Tankar i denna kvalitetsklass uppfyller alla europeiska föreskrifter för tryckkärl och livsmedelsförädlingsanläggningar. Två års garanti för huvuddelar av rostfritt stål, två år för inredning. Det är den oftast beställda kvalitetsvariationen av tankar för våra kunder.
  • LQ - LOWER Kvalitet - Lägre kvalitet på alla delar, svetsade fogar och ytor. De flesta funktionella armaturer och beslag köps från godkända leverantörer från Asien. Den inre och yttre ytan är inte enhetliga. Inte garanterad ytjämnhet på behållarens insida. Denna lösning är endast intressant för att starta små bryggerier eftersom det sparar investeringskostnader. Tyvärr ger det högre produktionskostnader för drycker. Längre sanitetsperiod, större förbrukning av saneringslösningen, energi, arbetskraft och varmvatten. Höga förluster av producerade drycker. Vi erbjuder inte denna kvalitetsklass för våra produkter, eftersom utrustningen med kvalitetsklassen LQ inte uppfyller de europeiska reglerna för tryckkärl och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Det är kvaliteten på tankar från mycket billiga världsproducenter av tankarna.

 

[table id=3 /]

din förfråganprislista


Vår kvalitet Tio: Varför köpa mognadstankar bara från oss?

(varför kan vi inte vara billigast ...)

garanti kvalitet

  1. Vi konstruerar, tillverkar, monterar och tester av alla fartyg (exklusive icke-tryck) i enlighet med strikta normer och riktlinjer för tryckkärl (EU-direktiv PED 97 / 23 / EC tryckutrustning). Dvs:
      • Varje tryckkärl innehåller a Dubbelverkande luftventilventil (Förhindrar övertryckning eller nedsänkning av tanken under laddning / urladdning)
      • Varje tryckkärl innehåller också en Oberoende övertryckssäkerhetsventil (Förhindrar en mycket farlig övertryckning av fartyget och den efterföljande explosionen under en funktionsfel eller otillräcklig kapacitet hos dubbelverkande luftventilventilen)
      • Varje tryckkärl är Designad av certifierad designer Vem är kvalificerad för utformning och beräkning av tryckkärl.
      • Produktionsdokumentation för varje tryckkärl innehållande Statisk styrka beräkning, Den exakta beskrivningen av a Rätt tillverkningsprocess, Inklusive de nödvändiga typerna av svetsar, materialtjocklek, kritiska punkter.
      • Alla tillverkade tryckkärl utsätts för noggrannhet Testning av täthet och porositet Av svetsar, med en speciell vätska som detekterar även de minsta oönskade läckorna, porerna eller mikrosprickorna = Penetrationstestet
      • Tryckkärl testas vid övertryck, vilket är minst 1 bar högre än övertrycket, för vilket behållare är certifierade.
      • Smakämnen Protokoll om täthet och trycktest och EU-försäkran om överensstämmelse Utfärdas till alla tryckkärl. Vi bifogar också Tryckkärlspass, På begäran av kunden.
      • Tillverkningsprocesser, konstruktionsritningar, tillverkning, täthet och trycktest övervakas av en inspektör för TÜV SÜD Czech Eller ett annat certifierat företag som tillhandahåller kvalitetskontroll och överensstämmelse med europeiska standarder.
      • Varje tryckkärl innehåller en Outplånlig märkskylt Med tillverkarens obligatoriska namn, det ultimata trycket eller andra data som unikt identifierar det konkreta tryckkärlet i enlighet med EU PED 97 / 23 / EC
      • Eventuellt kan vi producera tryckbärande utrustning enligt villkoren och standarderna för ASME, GOST-R eller GUM Certifieringsregler. I det här fallet debiterar vi en extra avgift för den speciella certifieringen:
        • PED-certifiering ... ingår i priset
        • ASME-certifiering ... tillägg 10%
        • GUM certifiering ... tilläggsavgift 5% - Vi säkerställer all nödvändig teknisk utrustning i tanken (GUM-kompatibel), en kund betalar och hanterar certifieringsprocessen för tanken på plats.
        • GOST-R-certifiering ... tillägg 10%
  2. Vi producerar matbehållare i grunden från Mat rostfritt stål Som helt överensstämmer med Förordning av Europaparlamentets och rådets förordning EG nr. 1935 / 2004. Dessa material frigör inte deras beståndsdelar i livsmedel i kvantiteter som kan äventyra människors hälsa eller orsaka oacceptabla förändringar i livsmedelsammansättningen eller försämring av deras organoleptiska och sensoriska egenskaper vid kontakt med livsmedel under normala eller förutsebara förhållanden. Vi använder inte billigt rostfritt stål med lägre kvalitet, vilket snart förlorar deras korrosionsbeständighet och likgiltighet för mat, speciellt efter upprepad kontakt med sanitetslösningarna.
  3. Vi tittar på leverantörer Av byggnads- och installationsmaterial och komponenter från vilka vi producerar utrustning för matproduktion och hantering. Vi köper inte något material från importörer som inte kan visa sitt europeiska ursprung och egenskaper.
  4. Alla tankar, som vi designar för mognad, mognad och lagring av drycker, har Optimerade dimensioner för mognadsprocesser, mognadsprocess, kolsyrning, utförd i enlighet med tekniska standarder för produktion av drycker. Vi ställer inte in behållarens mått enligt en okvalificerad "ögonglob" -uppskattning.
  5. Alla behållare som tillverkas i HQ kvalitetsklass, tillverkas med garanterad inre ytjämnhet på Ra <0.8 mikron , Behållare som tillverkas i SQ kvalitetsklass, produceras med Garanterad inre ytjämnhet av Ra ​​= 0.8 mikron (Förutom i mycket små behållare och avslutande svetsar på mellanliggande kärl), vilket är den europeiska standarden föreskrivs grovhet av de inre ytorna av behållarna som kommer i kontakt med mat och bärs med deras sanitetsalter och syror. Garanterad råhet på kärlets inre yta är extremt viktigt för att säkerställa noggranna rengöring och saneringstankar. Detta är en nödvändig förutsättning för att uppnå renhet och sterilitet i livsmedelsproduktionsutrustning. Vi garanterar denna begränsade grovhet för 100% av den inre ytan. Vi gör upprepade gånger mätningar av alla inre ytor av tankar med specialmätaren TR-130 under hela sin tillverkningsprocess. Vi polerar tankens inre yta tills önskad grovhet nås.
  6. Varje behållare är konstruerad och tillverkad på ett sådant sätt att det säkerställs Enkel rengöring och sanering av alla ytor Som kommer i kontakt med mat. Därför är fartygen utrustade med minst en sanitetsdusch, avtagbara och hygieniska nivåindikatorer och provkockar. Vi använder inga billiga tillbehör, för vilka tillverkaren har misslyckats med sanitetsdesign och rengöring.
  7. Tankar i HQ kvalitetsklass har en Förenad yttre yta. Alla leder av de yttre arken (tjocklek minst 2 mm) är antingen svetsade eller helt förseglade. Detta är viktigt för att förhindra inmatning av fukt i dubbelhöljet, fuktar det isolerande materialet och förlusten av isolerande förmåga. Detta garanterar en jämn kvalitet och isoleringskapacitet hos tankarna. För behållare i LQ-kvalitet är de yttre arken vanligtvis nitade och de har en tjocklek av minst 1 mm.
  8. Vi isolerar alla tryckkärl med kvalitets PU-skum. Det isolerande polyuretanskummet appliceras professionellt på behållarens isoleringsutrymme för att undvika bildning av termiska broar, oisolerat tomrum eller deformation av behållare. Vi använder inte billiga lilla funktionella ersättare för isolering av behållare, såsom isolerande ull, polystyren Pärlor, oexpert applicerat skum.
  9. diametrar Av munstycken, ventiler och rörledningar Är korrekt dimensionerade enligt volymen och kärlfunktionen - vi monterar inte underdrivna funktionella element på tankarna.
  10. Smakämnen Garanti för tankarna Producerad i HQ är minst 24-36 månader. Garantin på fartyg i SQ-kvalitet är 18 månader. Skyttens praktiska liv är vanligtvis flera decennier, medan element med lägre livslängd (dämpare, ventiler, tätningar etc.) oftast enkelt kan ersättas med en ny standardiserad del av samma eller en annan tillverkare.

ljusa-öl-tankar-01

 

Vår rekommendation:

Om du jämför våra priser med konkurrenter, var god och se till att någon annan tillverkare garanterar samma kvalitet som vi erbjuder.

 


din förfråganprislista

 


Tekniska data för lagerbehållare - fyra varianter som mognar fartyg:

   >> PRISLISTA: Lagringstankar för mognad <


Besök även: Andra typer av Ölproduktionstankar .

keyboard_arrow_up