Ємності для дозрівання - ферменти під тиском для вторинного бродіння пива / сидру

Після первинного процесу ферментації сусла (або фруктового сусла) слід процес дозрівання пива (або карбонізації сидру) в дозрілих резервуарах (також званих лагерними цистернами). Це спеціальні резервуари для пива, призначені тільки для другого етапу процесу бродіння пива. Під час цієї фази виробництва пиво повільно ферментує при низькій температурі під тиском, і воно природно насичується діоксидом вуглецю, який утворюється під час залишкової активності дріжджів. Таким чином, пиво набуває остаточного смаку.

Вторинний процес бродіння пива - дозрівання пива - є найдовшим етапом процесу виробництва пива. Тривалість процесу дозрівання пива залежить від обраної рецептури, температури та заданого тиску в резервуарі для дозрівання. Дозрівання нижнього ферментованого пива з ЕРМ ​​10% займає два-три тижні, світле лагер з ЕРМ ​​12% не менше 30 днів, пиво зі спеціальним ЕРМ вище 12% займає 60 днів до декількох місяців. EPM - це чеська пивоварня, і це означає, скільки відсотків екстракту є суслом походження до початку бродіння пива.

Час процесу дозрівання пива, розмір партії та частота виробництва сусла є важливим для прийняття рішень про необхідну кількість резервуарів для дозрівання у кожній пивоварні.

Положення резервуарів для дозрівання у типовому чеському пивоварному заводі:

Ваш запитПрайс лист

Обладнання бака для дозрівання пива MBTVI (ізольований, вертикальний, охолоджений водою / гліколем):

Устаткування бака дозрівання пива MBTVN (неізольовані, вертикальні, охолоджувані повітрям):

Устаткування резервуара для дозрівання пива MBTHN (горизонтальний, неізольований,  охолоджений повітрям):

Стандартне обладнання резервуара для дозрівання:

• Регульований клапан тиску з манометром і бродильний замок - Особлива арматура, яка розроблена спеціально для контрольованого бродіння та дозрівання пива (або іскринного вина або сидру) під точним встановленим тиском.
• Сепаратор осаджених дріжджів - спеціальна знімна коротка труба, яка призначена для простого відділення дріжджів під дном від чистого продукту над дріжджовим шаром
• Канали охолодження - копіювальні апарати для циркуляції теплоносія у охолодженій куртці (один, два або більше за типом резервуара)
• Ізоляція PUR - поліуретанова ізоляція з товщиною відповідно до розміру резервуару та цільового середовища (стандарт = 50мм)
• Зовнішня куртка з бака з нержавіючої сталі - Вид обробки поверхні (стандарт = шліфований), вибраний замовником.
• Гарантована шероховатость внутрішньої поверхні : Ra <0.8 мкм або менше (шліфовані поверхні) / Ra <0.5 мкм або менше (шліфовані поверхні)
• Сервісні двері (люк) на верхньому дужному дні або на місці на частині циліндра відповідно до вимог замовника (SQ = відкритий внутрішній / HQ = відкритий назовні)
• Арматура для наповнення / опорожнення нижньої частини - Вхідний / вихідний патрубок з дросельним клапаном для заповнення резервуара, вивантаження дріжджів і осушення повного вмісту бака
• Санітарний кульовий душ - CIP дезінфікуючий кульковий душ (SQ = statical / HQ = обертальний) - один або декілька шт
• Санітарний трубопровід - багатофункціональна труба з кульковим клапаном для підключення спірайбола, станції CIP (очищення, дезінфекція), регульований клапан тиску з манометром, впуск CO2
• Зразок клапана - очищуваний та санітарний крапковий зразок для зразків збору продуктів
• Запобіжний клапан - надлишкове подвійне дію (стандартне - бар 3.2) та запобіжний вал (захисний клапан 0.2 bar) - тільки версія тиску резервуара
• Вентиляційний клапан - спеціальний клапан для безпечного осушення резервуару та для точного вимірювання тиску в бачці з манометром (коли душ з душовою кабіною блокується піною)
• Розетка термометра - зварена розетка для вставки термосанктора або термометра (одного або більше за типом резервуара)
• Манометр - Він входить у комплект регульованого клапана тиску. Виготовлений з нержавіючої сталі, з внутрішнім гліцерином.
• Індикатор рівня заповнення - скляна труба для очищення та очищення для візуалізації рівня продукту в резервуарі (SQ = фіксований / HQ = знімний)
• Транспортні петлі - сталеві зварні петлі для безпечного транспортування бака з краном або навантажувачем
• Регульовані ноги - Ноги 3 або 4 з гумовими ногами для точного регулювання бака на нерівній підлозі
• Введіть ярлик - сталева марка з усіма параметрами, які вимагаються від Європейського Союзу для тискових посудин
• PED 2014/68/EU - сертифікат - європейський сертифікат на судно для надмірного тиску + документ для архівації історії судна під тиском

Додаткове обладнання резервуара для дозрівання:

• Регульований клапан тиску без блокування ферментації - Спрощений механізм точного встановлення тиску, призначений для цистерн з виробництва такого напою з гліцериновим манометром (стандартний діапазон від 0 bar аж до 3 bar ) - необхідний для утримання пива під тиском під час усіх операцій з резервуаром - у цьому резервуарі для дозрівання пива регульований клапан тиску з блокуванням бродіння повністю забезпечує цю функцію.
• Спеціальні двері - люки - вторинний майданчик для свердловини, колодязь з пристосованим склом, люк із скляними дверцятами
• Спеціальні мийні-санітарні кульки з душем - ротаційний, імпульсний або інший спеціальний очищувальний пристрій для екстреної ефективної очистки резервуара
• Бокова або верхня універсальна арматура - універсальна багатоцільова арматура для підключення флотаційного обладнання, каменю карбонізації або екстрактора хмелю для dry hopping.
• Масштаб індикатора рівня заповнення - літрова шкала на кришці індикатора рівня наповнення для візуалізації поточного об'єму продукту в резервуарі
• Масштаб для регульованого клапана тиску - шкала барів на регульованому гвинті клапана тиску для індикації необхідного тиску в баці (манометр показує поточний тиск)
• Вимірювання температури та регулювання компонентів - Ми поставляємо кілька типів термосумнів, термометрів, а також повністю обладнаних систем контролю температури для наших танків
  • Термометр, термопар, терморегулятори - більше типів для монтажу безпосередньо на резервуар або на стіну
  • Автоматичні терморегуляційні клапани Для регулювання потоку теплоносія в каналах охолодження
  • На бак терморегулятора - вимірювання та регулювання температури на спеціальному регулюванні температури, розташованому безпосередньо на кожному резервуарі
  • Настінний блок управління - для вимірювання та регулювання температури в більшій кількості резервуарів від загального шафи комутатора
  • Автоматична система вимірювання та контролю температури бака - для автоматичного контролю за процесами повного бродіння та дозрівання
• Карбонізація каменю - спеціальний пористий камінь для карбонізації напоїв з пляшок CO2
• Сходи - для легкої роботи з люками та іншими верхніми аксесуарами танків
• Танковий наповнювач-концентратор - спеціальний інструмент для легкого наповнення продукту (наприклад, пивного сусла, сидру) в бродильний резервуар
• Устаткування для перемішування - перемішувати вміст резервуара, він встановлений на боці корпусу танка
• Інші настроювання танка - згідно з вимогами замовника - нестандартні розміри, спеціальні арматури, спеціальна поверхня та конструкція резервуара та ін.

Довідник з чотирьох типів дозрівання танків у нашій пропозиції

Ми виробляємо і поставляємо резервуари для дозрівання під тиском в різних конструкціях з нашими мікропівавторами:

I. Типи ємностей для дозрівання за способом охолодження:

1. Цистерни для дозрівання без подвійної сорочки охолодження (повітряно-охолоджувані, неізольовані)

Прості та дешеві неізольовані баки, що охолоджуються холодним повітрям. Традиційний спосіб охолодження в світлому погребі. Перевагою є низька вартість, але є також ряд недоліків: висока потреба в енергії охолодження (на це може вплинути якість теплоізоляції стін у льоху льоду), неможливість контролювати дозрівання (неможливо встановлюють різні температури в окремих резервуарах), низький комфорт роботи в підземному підвалі (працівники льоху працюють у дуже холодному та вологому середовищі, що не сприяє їхньому здоров’ю та робочому стану).

Слід зазначити, що для підвалу пивоварні з однокорпусними цистернами необхідно створити холодильну камеру, приміщення з дуже хорошою ізоляцією стін і стелі, а також спеціальні двері холодильника. Експлуатаційні витрати на охолодження особливо під час літніх місяців, можливо цілорічно в тропічних районах, значно вище, ніж пивоварний підвал з ізольованими баками, охолодженими рідиною. Ці збільшені витрати на будівництво та експлуатацію зазвичай перевищують заощадження від купівлі дешевшої технології пивоварні.

На відміну від цього, рішення, як правило, вигідно для повітряного охолодження Microbrewery, що необхідно створити в холодильній сховищі для заповнених кегль або пляшок пива, і не мають спеціального приміщення для зберігання. У цьому випадку разом з продажем пива одночасно охолоджуються також лагерні танки.

2. Цистерни для дозрівання з подвійною сорочкою охолодження (з охолодженням рідини, ізольовані)

- більш складні утеплені резервуари, що охолоджуються гліколем або крижаною водою, що циркулює в подвійних дуплікаторах сорочки. Сучасний спосіб охолодження світлого льоху, який є стандартним для сучасних пивоварних підприємств. Крім очевидного недоліку більш високої початкової вартості, ці танки мають тільки переваги: ​​низька вартість операції охолодження (тільки охолодження пива, а не простір), низький попит на місці установки (немає необхідності, щоб ізолювати зберігання підвал, резервуари можуть бути в будь-якому Кімната), комфортна робота (в кімнаті з танками не потрібно регулювати температуру). Можливість контролювати дозрівання в кожному баку окремо. Єдиним підходящим рішенням для автоматизованої системи управління пивоварні.

II. Типи дозрівання резервуарів за просторовою орієнтацією:

1. Дозрівання баків з вертикальною орієнтацією

Ці резервуари у пивоварні стоять вертикально. Легкий для чищення та санітарії, а також легкий доступ до резервуарів з усіх боків. Недоліком є ​​потреба у просторі як по висоті, так і по площі підлоги пивоварного льоху. Вертикальні резервуари для дозрівання є стандартним рішенням для сучасних пивоварних підприємств, і ця концепція є кращою, коли малий простір не є принциповим обмеженням.

2. Дозрівання баків з горизонтальною орієнтацією

Головна перевага - це економія місця. У тій же області ми можемо розмістити більшу кількість танків, якщо вони розташовані в батареї, тобто кілька танків один над одним. Недоліком є ​​важке очищення та санітарна обробка резервуарів, які розміщені занадто низько або занадто високо. Батареї резервуарів важко чистити зовні - органічні забруднення можуть накопичуватися на важкодоступних поверхнях резервуарів та забруднювати вироблений напій.

Конструкція резервуарів дозрівання залежить від допустимого надлишкового тиску і призначення

Команда Стандартизовані тарілки дозрівання які ми виробляємо та постачаємо з нашими пивоварнями та сидром, зазвичай розраховані на макс. надлишкового тиску 3.0 бар, і ми перевіряємо їх на надлишковий 4.0 бар у наших роботах. Примітка: Ці резервуари класифікуються як посудини під тиском відповідно до PED (Директива 2014/68 / ЄС).

За бажанням замовника ми можемо замінити всі танки для дозрівання танками з комбінацією з максимально дозволеним надлишковим тиском шару 3.0, випробуваного PED  з Комбінована функціональність як лагідних, так і світлих пивних резервуарів - тоді оператор мікропивоварні може розливати та подавати пиво з будь-якого резервуару для пива без тиску, не перекачуючи пиво у спеціальні резервуари.

Варіанти тарілок дозрівання відповідно до їх якості та обладнання:

Згідно з вимогами та фінансовими можливостями замовників ми визнаємо тарілки дозрівання з трьома класами якості та обладнання:

• HQ - Висока якість - Висока якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань і поверхонь. Внутрішня поверхня має гарантовану шорсткість Ra <0.8 мкм  - глянсовий дизайн. Зовнішня поверхня уніфікована. Всі функціональні арматури та фурнітура, які впливають на надійність та безпеку виробів, виробляються в Європі або США. Розкішне устаткування танків. Основними перевагами є економія дегазаційних рішень, води та енергії, мінімізовані втрати напоїв, скорочення робочого часу, зменшення виробничих витрат. Трирічна гарантія на основні деталі з нержавіючої сталі, а також на арматуру. Клас якості для найвибагливіших клієнтів.
• SQ - СТАНДАРТНА ЯКІСТЬ - Стандартна якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань та поверхонь. Всі функціональні арматури та фурнітура, що впливають на надійність та безпеку виробів, придбані у затверджених постачальників з Європи або США. Перевірка всіх критичних зварних швів і суглобів. Внутрішня поверхня має гарантовану нерівність Ra = 0.8мкм  - напів глянсовий дизайн. Звичайне обладнання на судинах, звичайний комплект арматури. Цистерни в цьому якісному класі відповідають усім європейським вимогам щодо тискових та харчових заводів. Два роки гарантія на основні деталі з нержавіючої сталі, два роки для арматури. Це найчастіше замовлений якісний варіант цистерн для наших клієнтів.
• LQ - Нижня якість - Низька якість виготовлення всіх деталей, зварних з'єднань і поверхонь. Більшість функціональних арматур та фурнітури купуються у затверджених постачальників з Азії. Внутрішня і зовнішня поверхня не уніфіковані. Не гарантована шорсткість поверхні на внутрішній стороні контейнерів. Це рішення цікаве лише для створення невеликих пивоварних заводів, оскільки заощаджує інвестиційні витрати. На жаль, це призводить до більших витрат на виробництво напоїв. Більш тривалий період санітарії, більше споживання санітарного розчину, енергії, робочої сили та гарячої води. Високі втрати вироблених напоїв. Ми не пропонуємо цей клас якості для нашої продукції, оскільки обладнання класу якості LQ не відповідає європейським нормам щодо посудин під тиском та харчових підприємств. Це якість цистерн дуже дешевих світових виробників цистерн.

[table id=3 /]

Ваш запитПрайс лист

Наша якість Десять: Навіщо купувати дозрівальні танки просто від нас?

(чому ми не можемо бути найдешевшими ...)

1. Ми розробляємо, виробляємо, монтуємо та випробуваємо всі судини (за винятком без тиску) у відповідності до суворих стандартів та інструкцій для судин під тиском (Директива ЄС PED 97 / 23 / EC Напірне обладнання) Тобто:
   • • Кожний тисковий посуд містить а Діелектричний вентиляційний клапан (Запобігає підвищенню тиску або розпаду резервуара під час його заряджання / розрядження)
     • Кожне тисковий посуд також містить Незалежний запобіжний клапан надлишкового тиску (Запобігає надзвичайно небезпечному надлишковому тиску судини та подальшому вибуху під час несправності або недостатньої ємності подвійного діючого вентиляційного клапана)
     • Кожний тисковий посуд є Розроблений сертифікованим дизайнером Який має кваліфікацію для проектування та розрахунку судин під тиском.
     • Виробнича документація для кожного тиску, що містить резервуар Розрахунок статичної сили, Точний опис а Правильний виробничий процес, Включаючи необхідні типи зварних швів, товщину матеріалу, критичні точки рішення.
     • Всі виготовлені судини під тиском суворі Випробування герметичності і пористості Зварних швів, використовуючи спеціальну рідину, яка виявляє навіть найменші небажані витоки, пори або мікрочасті = Тест проникнення
     • Тискові посуди випробовувались при надлишковому тиску, що, принаймні, 1 бар вище, ніж надлишковий тиск, для якого контейнери сертифіковані.
     • Команда Протокол про випробування на герметичність і тиск і Декларація відповідності ЄС Випускаються для всіх тискових суден. Ми також прикріпляємо Паспорт судна під тиском, За бажанням замовника.
     • Виробничі процеси, креслення, виготовлення, випробування на герметичність і тиск контролюються а інспектор TÜV SÜD Чехія Або інша сертифікована компанія, яка забезпечує контроль якості та відповідність європейським стандартам.
     • Кожний тисковий посуд містить Незгладимий табличці З обов'язковим найменуванням виробника, кінцевим тиском або іншими даними, які однозначно ідентифікують бетонний резервуар тиску відповідно до EU PED 97 / 23 / EC
     • За бажанням ми можемо виготовити тискове обладнання відповідно до умов та стандартів ASME, GOST-R або GUM Правила сертифікації. У цьому випадку ми стягуємо додаткову надбавку за спеціальну сертифікацію:
       • Сертифікація PED ... входить у вартість
       • ASME сертифікація … Доплата 10%
       • Сертифікація GUM ... доплата 5% - Ми забезпечуємо все необхідне технічне обладнання резервуару (відповідає ГУМу), клієнт оплачує та здійснює процес сертифікації резервуару на місці.
       • ГОСТ-Р сертифікація … Доплата 10%
2. Ми виробляємо харчові контейнери в основному з Харчова нержавіюча сталь Що повністю відповідає Регламент Регламенту Європейського Парламенту та Ради № EC 1935 / 2004. Ці матеріали не відпускають своїх компонентів у їжу у кількостях, які можуть загрожувати здоров'ю людей або призводять до неприйнятних змін у складі їжі або погіршення їхніх органолептичних та сенсорних характеристик при контакті з їжею в нормальних або передбачуваних умовах. Ми не використовуємо дешеву нержавіючу сталь з меншою якістю, яка незабаром втратить свою корозійну стійкість та байдужість до їжі, особливо після багаторазового контакту з рішеннями для санітарії.
3. Ми шукаємо постачальників Будівельно-монтажних матеріалів та компонентів, з яких ми виробляємо обладнання для виробництва та обробки продуктів харчування. Ми не купуємо жодного матеріалу від імпортерів, які не можуть довести своє європейське походження та характеристики.
4. Всі танки, які ми розробляємо для дозрівання, дозрівання та зберігання напоїв, мають Оптимізовані розміри для процесів дозрівання, процесу дозрівання, карбонізації, здійснюваних відповідно до технологічних стандартів виробництва напоїв. Ми не встановлюємо розміри контейнерів за некваліфікованою оцінкою “очного яблука”.
5. Всі контейнери, виготовлені в класі якості HQ, виробляються за допомогою гарантована шорсткість внутрішньої поверхні Ra <0.8 мкм , Контейнери, виготовлені в класі якості SQ, виробляються за допомогою Гаряча шорсткість внутрішньої поверхні Ra = 0.8 мкм (За винятком дуже маленьких контейнерів і припиняючих зварних швів на проміжних судинах), що є європейським стандартом, зазначено шорсткість внутрішніх поверхонь контейнерів, які вступають в контакт з їжею і перевозяться з їх санітарними лугами та кислотами. Гарантована шорсткість внутрішньої поверхні судна надзвичайно важлива для забезпечення ретельно очищувальних і санітарних резервуарів. Це є необхідною передумовою для досягнення чистоти та стерильності обладнання для виробництва продуктів харчування. Ми гарантуємо цю обмежену нерівність для 100% внутрішньої поверхні. Ми проводили вимірювання всіх внутрішніх поверхонь резервуарів спеціальним тензодатчиком TR-130 протягом всього їхнього виробничого процесу. Поліруємо внутрішню поверхню резервуара до досягнення бажаної шорсткості.
6. Кожен контейнер розроблений та виготовлений таким чином, щоб забезпечити Легке очищення та дезінфекція всіх поверхонь Що вступають в контакт з їжею. Таким чином, судини обладнані принаймні одним санітарним душем, знімними та санітарними показниками рівня та зразковими кухарями. Ми не використовуємо будь-яку дешеву фурнітуру, для якої виробник не зміг санітарного дизайну та чистоти.
7. Танки в класі якості HQ мають Об'єднана зовнішня поверхня. Всі з'єднання зовнішніх аркушів (товщина щонайменше 2 мм) зварюються або повністю герметизуються. Це важливо, щоб запобігти проникненню вологи в подвійний корпус, зволоження ізоляційного матеріалу та втрату ізолюючої здатності. Це забезпечує незмінну якість та ізоляцію ємностей цистерн. Для контейнерів із якістю LQ зовнішні аркуші, як правило, кувають і мають товщину щонайменше 1 мм.
8. Ми виділяємо всі посудини високого тиску високоякісним пінополіуретаном. Ізоляційна поліуретанова піна професійно застосовується в ізоляційному просторі контейнера, щоб уникнути утворення теплових містків, неізольованого порожнього простору або деформації контейнерів. Ми не використовуємо дешеві функціональні заміни для виділення контейнерів, таких як ізоляційна вовна, полістирол Бісером, невикористано піною.
9. Діаметри З сопел, клапанів і трубопроводів Правильно розміщені відповідно до обсягу та функції судна - ми не встановлюємо на резервуари недостатньо функціональні елементи.
10. Команда Гарантія на танки Що виробляється в штаб-квартирі, принаймні 24-36 місяців. Гарантія на судно в якості SQ становить 18 місяців. Практичне життя судин, як правило, кілька десятиліть, тоді як елементи з меншим терміном служби (амортизатори, клапани, ущільнення тощо), як правило, легко замінюються новими стандартизованими елементами того чи іншого виробника.

Наші рекомендації:

Якщо порівнювати наші ціни з конкурентами, будь ласка, завжди переконайтеся, що будь-який інший виробник гарантує те саме якість, що ми пропонуємо.

Ваш запитПрайс лист

Технічні дані резервуарів для легких - чотири варіанти дозрівання суден:

• Вертикальні резервуари для дозрівання - ізольовані, охолоджуються рідиною
• Вертикальні резервуари для дозрівання - неізольовані, з повітряним охолодженням
• Горизонтальні резервуари дозрівання - ізольовані, охолоджуються рідиною
• Горизонтальні резервуари дозрівання - неізольовані, з повітряним охолодженням

   >> ЦІННИЙ ЛИСТ: Дозрівання резервуарів для лагеру

Відвідайте також: Інші типи Пивоварні танки ...