CCT-M | 模块化圆柱圆锥罐（模块化啤酒发酵罐）

您不确定应该为啤酒或苹果酒生产购买哪种类型的发酵罐？ 不用担心那个。 购买模块化圆柱锥形发酵罐，并将它们组装成您当前需要的配置。 您可以随时更改模块化发酵罐的配置。 我们生产的发酵罐始终能够满足您当前的需求。

CCT-M 是采用模块化设计的圆柱形锥形发酵罐

什么是模块化圆柱圆锥发酵罐？

CCT-M 发酵罐是我们生产组合中用途广泛的产品，可将啤酒生产罐自由组装成用户根据预期用途临时需要的配置。 使用可选附件及其组合，罐的当前配置可以随时更改为任何其他配置，即使在罐充满压力饮料的完全操作期间也是如此。

访问我们所有型号的 CCT-M 模块化发酵罐目录

• • CCT-M : 配备齐全的模块化圆柱锥形发酵罐 – 带有模块化多配置系统的发酵罐 – 所有推荐配置。
  • BT : 基本坦克 – 不带电枢的压力圆柱形锥形发酵罐 – CCT-M 系统的主要部件
  • MTA : 可选电枢 – CCT-M 系统基本罐的可选附件

模块化圆柱锥形发酵罐的描述

CCTM 模块化圆柱圆锥发酵罐由两个主要部分组成：压力容器 - 基本罐 (BT) 和可选配件 (MTA)。 由于可以组合并安装在基本油箱上的大量膨胀附件组合，可以将油箱组装成所需的配置。 因此可以为酒精饮料生产过程的所需部分选择最佳配置。

基本坦克

基本罐是由不锈钢AISI 304制成的压力容器，根据适用于食品生产的标准，内表面光滑（表面粗糙度2B/2J由客户选择）。 基本油箱由圆柱形主体、锥形底部、拱形顶部底部、支腿和几个用于连接可选配件的电枢组成。 我们生产这些版本：

取决于最大允许过压：

• 无压罐 – 可达到的最大超压 0.5 bar – 仅适用于主要发酵过程（啤酒、苹果酒、葡萄酒）和低压饮料（葡萄汁、葡萄酒）的生产
• 压力罐 – 最大可用压力为 3.0 bar – 适用于所有碳化酒精饮料（如啤酒或苹果酒）的主发酵，也适用于所有等压操作（在压力下），如在压力下进行二次发酵和熟化、碳化、浮选、调味、过滤、巴氏杀菌，饮料的精加工和等压装瓶成销售包装（玻璃瓶、PET 瓶、钢桶、铝罐等）

取决于质量和表面处理：

• SQ——标准质量 – SB Ra<0.8μm：圆柱形部分的内表面磨光，SJ Ra<0.5μm：锥形部分的内表面抛光。 带有所有铆接连接和磨削表面的外部钢护套。
• 总部——高品质 – SJ Ra<0.5μm：抛光所有内表面，抛光焊缝。 带有所有焊接连接和磨削表面的外部钢护套。
• TQ-顶级品质 – SJ Ra<0.5μm：抛光所有内表面，抛光焊缝。 带有所有焊接连接和抛光表面的外部钢护套。

有关基本坦克的更多信息 – 尺寸、描述、装备、价格

每个基本坦克的标准设备包括：

基本坦克的标准装备包括：

1. IM——检查人孔—— 带有450×350 mm人孔的椭圆形门，在罐的圆柱形部分（容积等于或高于500升的CCT-M罐）或上部拱形底部（容积最大为500的CCT-M罐）有一个可打开的臂升）。
2. SV——安全阀 – 带有弹簧的特殊阀门，用于保护储罐免受过压（0.5 bar 或 3.0 bar）和欠压（0.2 bar）的影响
3. CP – 清洁和消毒端口 – DIN 11851 TriClamp 连接器，用于连接储罐外部的 CS1 上部卫生管和储罐内部的 SB1 消毒淋浴器。 (CS1上环卫管 , SB1花洒)
4. AL – 可调支腿 – 容量高达 3000 升的罐的三个支腿或更大罐的四个支腿，带有可调节的螺纹橡胶脚，用于精确定位和调平罐
5. BT——下喉咙 – 下喉管接头（DIN 11851 TriClamp 或 DIN 11851 耦合器 DN125 – DN200，根据罐的体积），用于将 TO1 通用螺纹底部与焊接管连接，以填充和排放罐。 ( TO1通用可拧底 )
6. CT——冷却喉咙 – 用于连接冷却系统（用冰水或乙二醇溶液）的螺纹管（G 1/2″ – G 2″ 根据水箱的体积）
7. CC – 冷却通道 – 围绕圆柱形部分（所有罐）和锥形部分（容积大于 500 升的罐）焊接的冷却通道，用于冷却液的密集循环，用于冷却罐或加热罐。
8. TS – 温度计插座 – 焊接管座 DN8，便于安装用于测量温度和调节罐内温度的传感器。
9. HE – 处理铰链（铰链眼） – 起重机铰链，用于借助提升机操纵油箱
10. LC – 梯子控制台 – 梯子铰链，可使用不锈钢梯子轻松进入罐的上部（LAD——梯子)
11. FC – 液位指示器控制台 – 焊接铰链，用于安全固定 CS2 侧卫生管道和带螺纹夹的液位指示器 LIS（ CS2侧卫生管 , LIS – 液位指示器 )
12. SV – 样品阀连接器 – DIN 11851 TriClamp DN10 连接器，用于连接 SV1 样品阀（ SV1 取样阀 )
13. MT——多功能喉咙 – DIN 11851 TriClamp 连接器（根据罐的容积 DN25 – DN60），用于连接额外的电枢，如碳化蜡烛 CC1、啤酒花提取器或用于净化罐中果汁的浮选机。 ( CC1碳酸蜡烛 , 啤酒花提取器 , 浮选机 )

CCT-M 模块化储罐配件

MTA 电枢是可选配件，用于装备 CCT-M 系统的基本油箱。 通过为基本油箱配备适当的 MTA 电枢组合，可以实现模块化油箱的所需配置。

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CCT-M 模块化圆柱圆锥罐的推荐配置

可以将 CCT-M 模块化坦克组装成更多变体。 我们建议选择这五个预先配置的集合之一。 它们的描述、特征和优点如下所述。

配置A1

最简单的 CCTM 罐组，可在所有阶段生产啤酒、苹果酒、葡萄酒、葡萄汁、柠檬水，包括碳化等压饮料。

LP版 – 如果罐配备 0.5 bar 安全阀（根据 PED 2014/68/EU 欧洲指令的非压力容器），则罐可用于非等压生产非碳酸饮料，如葡萄酒、葡萄汁、柠檬水)，但也适用于啤酒或苹果酒生产过程中的主要发酵过程（不适用于需要更高压力的成熟过程）。

惠普版 – 如果罐配备 3.0 bar 安全阀（压力容器符合 PED 2014/68/EU 欧洲指令），则罐可用于生产所有类型的碳化或非碳化饮料，如啤酒、苹果酒、葡萄酒、起泡酒，必须，柠檬水。 罐 3.0 bar 配备用于单相发酵过程，也用于饮料的其他等压操作 - 过滤、碳化、装入小桶或瓶子、浮选、 dry hopping ...

罐的设备允许使用安全阀设置罐中所需的超压并读取压力计上的当前压力。 发酵过程是由于气泡通过溢流阀组盖中的水而指示的。

储罐包括一个固定或旋转喷淋球以及所有管道和阀门，这些管道和阀门便于对储罐进行清洁和消毒，最好使用 CIP 站。
采样阀允许进行采样收集。 还可以在罐中添加碳酸化设备， dry hopping 用于净化水果的设备或浮选机。

此套件中不包含液位指示器，因为当罐仅用于发酵和成熟过程时不需要此附件 - 罐通常是空的或满的。 储罐用户可能不会对液位指示器的清洁和消毒进行不必要的注意。

水箱不包括任何长出口管（DO1 和 RO1 管）——它们通常是大多数其他类型水箱的有问题的部分，酵母在未曝晒的地方停留更长时间。

这两件事完全消除了酵母菌腐烂的问题，酵母菌在未绝缘的管道中经常暴露在更高的温度下，它们会对罐内产品的质量产生负面影响。

得益于其模块化设计，以后总是可以将液位指示器添加到储罐中，并将此配置更改为其他配置——仅当储罐为空时。

>>> 更多关于A1配置

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配置A2

A1和A2的区别：A2配置的油箱包括RO1和DO1臂管。 当软管必须与罐连接以及酵母必须收集到酵母储存罐时，这些额外的管道可以让连接工作更加舒适。 但是当然可以断开 RO1、RO2 管道，例如进行清洁。 当罐装满时，可以始终连接和断开管道 - 建议在填充和排空罐之前确保管道与饮料产品接触之前绝对干净。

靠近水箱的襟翼位置可防止未绝缘臂中不需要的腐烂酵母。 同样，酵母不能在文件级别指示器的未绝缘管道内腐烂，因为此 A2 配置中不包含 LIS 级别指示器。

水箱可以随时重新配置为其他配置 - 但仅限于空时。 但是，如果 CS1 上部消毒管 带阀门 使用， 当油箱已满并处于压力下时，也可以将液位指示器添加到油箱中.

>>> 更多关于A2配置

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配置A3

A3 配置的水箱与 A1 配置的不同之处在于延长的 RO1、DO1 臂管在其末端带有 flao 阀。

这些阀门完全取代了 A2-A2 配置中的 RO1、DO2 瓣阀（直接位于储罐锥体下方）。

两个阀门的这个位置在软管与水箱连接、排放和填充水箱时提供了更大的舒适度。 当水箱已满时，不可能断开两个管道，只有在空时才能断开。

不幸的是，两个管道末端的瓣阀位置会导致水箱未绝缘部分内出现不需要的腐烂酵母。 因此，我们不推荐这种配置，如果这些水箱放置在温度比水箱内部温度高得多的房间内。 相比之下，它是其他发酵罐制造商的大多数发酵罐上常见的解决方案，因此这种配置可以满足许多饮料生产商的需求。

A3 配置的所有有问题的不需要的功能都很容易解决 - 我们建议订购（或稍后重新构建）A1、A2 或最佳 B2 配置的模块化坦克。

水箱可以随时重新配置为其他配置 - 但仅限于空时。

>>> 更多关于A3配置

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配置 B1

B1 配置与 A3 配置非常相似。 它还包括带有瓣阀的 RO1,DO1 臂管，可轻松连接软管并轻松处理阀门。 阀门的位置也更适合从罐中收集酵母。

相比之下，B1 套件还配备了 LIS 液位指示器作为标准附件。 这使得监控罐中饮料的实际液位成为可能。 液位指示器是完全可消毒的——它配备了两个阀门，便于排放玻璃管。 当水箱已满时也可以。

当水箱已满时，无法断开 LIS 液位指示器。 只有在水箱是空的时候才有可能。 同样，当水箱已满时，无法断开或消毒 RO1、DO1 管道。

不幸的是，RO1 和 DO1 管道末端的瓣阀位置会导致水箱未绝缘部分内出现不需要的腐烂酵母。 因此，如果水箱放置在温度远高于水箱内部温度的房间内，我们不推荐这种配置。 相比之下，它是其他发酵罐制造商的大多数发酵罐上常见的解决方案，因此这种配置可以满足许多饮料生产商的需求。

B1 配置的所有有问题的不需要的功能都很容易解决 - 我们建议订购（或稍后重新构建）最佳 B2 配置的模块化坦克。

水箱可以随时重新配置为其他配置 - 但仅限于空时。

>>> 关于 B1 配置的更多信息

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配置 B2

最高配置 B2 为储罐配备了可让您充分利用我们 CCTM 模块化储罐系统的所有优势的设备。

与其他可用的套装相比，它们是 B2 配置的几个不同之处：

LIS 液位指示器作为油箱的标准附件包含在内。 它的优势主要是当罐必须用于完成饮料生产时——装瓶、将饮料灌装到小桶、将饮料从罐泵送到酒吧、过滤等。

CS1 上消毒管配有瓣阀，下臂管包括两个瓣阀。 一个在锥体下方，一个在手臂末端。 该组件能够使液位指示器与压力容器密封分离，然后清洁和消毒液位指示器的所有管道以及底部饮料产品管道和阀门。 水箱何时空或满时都是可能的。 无需从油箱上拆下任何部件。

位于锥体正下方的两个下管末端的襟翼可防止两个底部管的长未冷却下臂中的腐烂酵母。

所描述的功能确保了将所有有问题的配件始终保持无菌状态的巨大可能性。 这可以防止液位指示器内以及产品灌装-排水管中的酵母菌腐烂。 因此不会发生产品的不希望的内部感染。

>>> 关于 B2 配置的更多信息

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底部灌装-排放盘作为模块化罐的附件

您可以选择两种类型的 TO1 底部灌装排水盘：带有固定饮料输入/输出管（非分段）或带有可变饮料输入/输出管（分段）。

固定底部充排盘 TO1FIX – 纯产品的灌装和排放管道具有固定长度。 客户可以根据需要根据罐中酵母液位的预期高度定制管道的长度（剪短）。 A1、A2、A3、B1套标配件。 B2套装的可选配件。

变底排液盘 TO1VAR – 用于填充和排放纯产品的管道由于是分段的，因此长度可变。 客户可以根据罐中酵母液位的实际高度，在不切割的情况下定制管道的长度，只需在圆盘上添加段即可。 B2 套装的标准配件。 A1、A2、A3、B1套可选配件。

通过选择产品管道的段数，可以根据罐中当前的酵母量优化利用产品的最大容量。 这减少了使用传统概念的其他罐中发生的饮料损失（因为永远不可能在上产品管道喉部下方获得饮料）。

为什么要选择模块化圆柱圆锥罐？

1. 模块化意味着客户在决定购买时的自由。 客户可以订购具有更便宜的有限配置的罐（例如，没有液位指示器，没有污泥电枢的卫生可能性，没有碳酸化蜡烛等），并在需要时购买额外的电枢。 为了保持此选项的能力，我们始终将生产的坦克的技术图纸存档。
2. 配置带或不带液位指示器的罐的可能性。 . 如果 CC 罐仅用于啤酒（或其他产品）的发酵和成熟，则它们通常以全空模式使用。 在这种通常的模式下，液位指示器对于酿酒师来说是低效的并发症，因为酵母菌在其中腐烂并且啤酒会受到感染。 为确保啤酒的最大无菌性，大多数酿酒师都喜欢不带液位指示器的配置。 但是，也有需要液位指示器的情况。 例如，如果需要海关委员会的控制，需要了解罐中啤酒的数量。 或者当没有明亮的啤酒罐并且啤酒直接从 CC 罐发射到小桶或瓶子时。 在这种情况下，可以额外安装液位指示器，即使在罐装满和超压时，也无需将啤酒过度抽取到另一个罐中。 液位指示器也可以随时拆卸。 这主要在酿酒师需要将液位指示器放置到另一个水箱、清洁它或它突然破裂时很有用。 没有将产品从罐中排出的风险。
3. 防止啤酒在污泥电枢中腐烂。 水箱的结构可以随时对污泥电枢进行消毒、分离和清洁，即使水箱已满。 由于可以将蝶阀放置在锥体正下方，因此只有非常少量的啤酒会暴露在较高的温度下，因此与通常的 CC 罐不同，可以防止啤酒在污泥电枢中腐烂。 没有必要从罐中排出啤酒以防止感染，因此啤酒的损失不会像通常的 CC 罐那样多。
4. 液位指示器和污泥电枢在其运行过程中不会脱离卫生的可能性。 如果罐配备全配置的电枢，那么即使在罐装满啤酒和加压的情况下，也可以对液位指示器和污泥电枢进行卫生处理，而无需拆卸它们。 这有助于防止啤酒在液位指示器和污泥电枢中腐烂，而无需拆卸和手动清洁。 结果是在配备液位指示器和随机长污泥电枢的罐中没有啤酒，这在通常的罐中是不可能的，因为当它们装满啤酒时，它们不允许对液位指示器和污泥电枢进行消毒。
5. 在油箱侧面安装可选电枢的可能性 – 检修孔左侧的盲电枢可以额外安装碳酸蜡烛或用于漂浮装置（用于生产葡萄酒、苹果酒、果汁等）或用于所谓的 Hop Extractor dry hopping 啤酒。 电枢不是坦克的基本设备，如果客户需要，即使没有它，我们也可以生产，因为它很难消毒。 它需要手动清洁。
6. 可以安装可选类型的采样阀 – 检修孔左侧的小电枢可以额外安装随机类型的采样阀（例如，带或不带泡沫补偿器）。 电枢不是坦克的基本设备，如果客户需要，即使没有它，我们也可以生产，因为它很难消毒。 它需要手动清洁。
7. 可选择卫生淋浴类型 – 我们提供多种类型的卫生喷球 - 固定式、旋转式、多头式、带主动式喷雾器，……由于开口或螺纹，更换花洒类型非常容易。
8. 可选择底部组合电枢 – 我们提供两种基本类型的底部组合电枢，包括焊接到盲板的活接螺母 DN125-DN150、油泥和产品管。 带有固定产品管的简单电枢，可以由客户切割成所需的长度，模块化电枢带有由多段组成的产品管，客户可以根据酵母中酵母水平的高度选择所需的管道长度坦克。
9. 可选择连接电枢 TC/DC – 我们提供两种连接版本的储罐和膨胀电枢 - 三夹钳和乳制品联轴器 - 两种版本的价格相同。 每个欧洲国家都有自己的习惯和标准。 我们的一些客户需要 DIN 32676 TriClamp，其他客户需要 DIN 11851 Dairy Coupling。 模块化还可以使用缩减来优化这两个标准。
10. 使用储罐安全运输和操作 – 由于采用可拆卸的电枢，与带有焊接电枢的水箱相比，水箱的损坏风险要低得多。 这降低了对包装和运输材料的要求，在运输过程中减少了储罐，降低了损坏风险，因此也降低了因以下投诉而造成的经济和时间损失。 一般来说，包装和运输更便宜，风险更小。
11. 坦克的模块化概念是非常有利的 – 事实上，我们的大部分客户都喜欢我们设备的模块化概念。 模块化能够根据客户的需求改变产品的属性，并能够在最初预期用途的框架上扩展其选项。

我们建议使用 CCT-M 罐，以便在灌装过程中以及在整个发酵和成熟过程中，液位指示器通过关闭的阀门与罐密封分开。 成熟过程完成后，可以打开液位指示器并填充。 然后，您可以在过滤或排放到桶或瓶子的过程中检查液位指示器上的产品液位。 这可以防止产品受到酵母菌在非冷却电枢和液位指示器中腐烂的感染。

提供所有推荐配置的 CCTM 模块化储罐：

• CCTM-A1 : 提供配置 A1 的模块化坦克 CCTM

• CCTM-A2 : 提供配置 A2 的模块化坦克 CCTM

• CCTM-A3 : 提供配置 A3 的模块化坦克 CCTM

• CCTM-B1 : 提供配置 B1 的模块化坦克 CCTM

• CCTM-B2 : 提供配置 B2 的模块化坦克 CCTM

CCTM 组件价格表：

• CCTM-BT : 提供 CCTM 系统的基本坦克

• CCTM-MTA : 提供配件和设备 CCTM