微型啤酒廠 BREWORX MODULO 的釀造過程
如何在小型啤酒廠 BREWORX MODULO 中釀造啤酒？
啤酒的生產 由幾個連續的步驟組成。 通常由熱過程（在熱塊中生產麥芽汁）和冷過程（在冷塊中麥芽汁的發酵和成熟）組成。
熱加工 在名為的設施中進行 啤酒廠. 該飲料機包含 Brewerx Modulo 啤酒廠的幾個功能部件：
1. 麥芽汁鍋 – 主釀造容器，配備特殊的絕緣和電加熱元件和攪拌器，其中麥芽汁在稱為糖化和麥芽汁煮沸的操作中由麥芽廢料製成。 MODULO Lite-ME 型只有一個麥芽汁鍋，因為啤酒是由濃縮物製成的。
2.勞特頓 – 配備過濾篩的不帶加熱的隔熱容器。 它用於麥汁的過濾——麥汁與酒糟分離。 MODULO Lite-ME 型不包括過濾桶——不需要過濾濃縮麥芽汁。
3. 惠而浦 – 帶有切向噴嘴的容器，用於從麥芽汁中離心分離啤酒花渣。 大多數型號的 BREWORX MODULO 將漩渦集成到啤酒廠的主體中，否則漩渦是一個單獨的容器。
水管理系統 跟著釀酒廠。 在這裡，在釀造過程中，通過將熱水收集到隔熱罐中來生產用於麥芽汁冷卻和熱回收的冰水。
控制系統 – 當釀酒廠配備控制系統 SA 時，大部分釀造過程在釀酒商的監督下自動執行。 MC 控制系統允許釀酒商逐步手動控制麥芽汁生產過程。
冷加工 – 在圓柱形錐形罐中連續進行，包括兩個操作：
1. 發酵 – 在啤酒酵母的生物活性過程中，麥芽汁中的糖會轉化為酒精。 這會產生 綠色啤酒 那仍然不是用於消費的產品。 這個過程需要5-12天。
2. 成熟 – 生啤酒成熟並在輕微超壓下注入二氧化碳，從而產生酵母活性。 該過程需要 2 周到 3 個月，具體取決於啤酒的類型。 成品啤酒被泵入服務罐，或直接從 CCT 運輸到酒吧，在那里通過水龍頭直接供應給客戶。
啤酒分銷 – 生產過程完成後，啤酒可以泵入 服務坦克 （明亮的啤酒罐）。 在 MODULO 系統中，服務罐被圓柱形錐形罐取代，其結構可承受 1.5 或 3.0 巴的超壓。
在這些特殊的罐子裡是冷卻下來的啤酒。 放置在服務罐中的啤酒用於分配和後續消費。 如果餐廳是啤酒廠的一部分，則可以直接將啤酒從服務罐或圓柱形錐形罐中裝入罐中。
為了進一步向消費者分發啤酒，需要在壓力下將啤酒轉移到小桶（特殊啤酒桶）、PET 瓶、玻璃瓶、一次性小桶或其他容器中。 為了顯著延長啤酒的使用壽命，尤其是在啤酒廠外分發之前，建議對啤酒進行過濾。 這是為了從飲料中去除殘留的酵母。 這導致啤酒的膠體和生物穩定性。 為了過濾啤酒，必須為啤酒廠配備特殊的過濾裝置，這是啤酒廠的可選部件。
技術設備 – 啤酒廠還配備了一套設施，為功能性容器提供熱和冷、熱回收、啤酒廠衛生、處理液體和飲料的操作。 這包括麥芽廠、用於生產冷水和冰水或乙二醇的冷卻裝置、板式換熱器、移動式 CIP 泵、帶碳過濾器的空氣壓縮機、曝氣蠟燭、熱水罐、冰水或乙二醇罐、計算機控制器、觸摸控制液晶面板、軟管和管道、電線、壓縮空氣分配方式、氣體分配系統、加熱和冷卻介質分配系統等。
選裝設備 – 包括啤酒廠的功能部件，這些部件不是強制性配件，但可以擴展其功能、提高工作舒適度、節省運營成本或擴大啤酒廠的營銷效果。
這尤其包括：水過濾器和飲用水處理廠、啤酒過濾設備（板式、燭式、沉積式、錯流過濾器和微過濾器）、蒸汽發生器、CIP 站、酵母再生器（非加壓/加壓）、自動計量托盤啤酒花、麥芽廢料輸送機、小桶清洗機、小桶灌裝機、PET 瓶灌裝機、玻璃瓶灌裝機、氣體瓶 CO2、N2、Biogon、氮氣發生器、壓力水淨化器、空氣冷卻聚合（用於儲存滿桶）、水龍頭架和啤酒冷卻系統等。
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