Spremnici za sazrijevanje - fermentori pod pritiskom za sekundarnu fermentaciju piva / jabukovače

Nakon primarnog procesa fermentacije sladovine (ili voćnog mošta), slijedi proces sazrijevanja piva (ili karbonizacije jabukovače) u spremnicima za sazrijevanje (koji se nazivaju i lager spremnici). To su posebni spremnici za pivo dizajnirani samo za drugu fazu procesa fermentacije piva. Tijekom ove faze proizvodnje pivo polako fermentira na niskoj temperaturi pod pritiskom i prirodno je zasićeno ugljičnim dioksidom koji nastaje tijekom preostale aktivnosti kvasca. Na taj način pivo dobiva konačni ukus.

Sekundarni postupak fermentacije piva - sazrijevanje - najdulja je faza procesa proizvodnje piva. Duljina postupka sazrijevanja piva ovisi o odabranom receptu, temperaturi i podešenom tlaku u spremniku za sazrijevanje. Sazrijevanje donjeg fermentiranog piva s EPM 10% traje dvije do tri sedmice, svijetli lager s EPM 12% najmanje 30 dana, pivo s posebnim EPM-om iznad 12% traje 60 dana do nekoliko mjeseci. EPM je češka pivovarska jedinica i znači koliko posto ekstrakta ima izvornu sladovinu prije početka fermentacije piva.

Vrijeme procesa sazrijevanja piva, veličina šarže i učestalost proizvodnje sladovine važni su za odluku o potrebnom broju spremnika za sazrijevanje u svakoj pivari.

Položaj spremnika za sazrijevanje u tipičnoj češkoj zanatskoj pivari:

Vaš upitcjenovnik

Oprema spremnika za sazrijevanje piva MBTVI (izolirana, vertikalna, hlađena vodom / glikolom):

Oprema spremnika za sazrijevanje piva MBTVN (neizolirani, vertikalni, hlađeni zrakom):

Oprema spremnika za sazrijevanje piva MBTHN (neizolirani, vodoravni,  hlađena vazduhom):

Standardna oprema spremnika za sazrijevanje:

• Podesivi ventil pritiska s manometrom i bravom za fermentaciju - Posebna armatura koja je posebno dizajnirana za kontroliranu fermentaciju i sazrijevanje piva (ili pjenušavog vina ili jabukovače) pod tačno postavljenim pritiskom.
• Separator sedimentiranog kvasca - posebna uklonjiva kratka cijev koja je dizajnirana za lako odvajanje kvasca ispod dna od bistrog proizvoda iznad sloja kvasca
• Kanali za hlađenje - duplikatori za cirkulaciju rashladne tečnosti u rashladnom omotaču (jedan, dva ili više prema vrsti spremnika)
• PUR izolacija - poliuretanska izolacija debljine prema veličini spremnika i ciljanom okruženju (standard = 50 mm)
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - Način završne obrade površine (standardni = brušeni) po izboru kupca.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Servisna vrata (šaht) na gornjem lučnom dnu ili na mjestu na dijelu cilindra, prema zahtjevima kupca (SQ = otvoren unutra / HQ = otvoren vani)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i ispuštanje punog sadržaja spremnika
• Sanitizirajući kuglični tuš - CIP sanitarni kuglasti tuš (SQ = statički / HQ = rotacijski) - jedan ili više kom
• Sanitarna cijev - višenamjenska cijev s kuglastim ventilom za spajanje prskalice, CIP stanica (čišćenje, sanacija), podesivi ventil tlaka s manometrom, ulaz za CO2
• Uzorak ventila - Čistoća i sanitetska slavina za uzimanje uzoraka proizvoda
• Sigurnosni ventil - dvostruki nadtlak (standardni = 3.2 bara) i sigurnosni ventil za zaštitu od vakuuma (0.2 bara) - verzija rezervoara samo pod pritiskom
• Odzračni ventil - namjenski ventil za sigurnosno ispuštanje iz spremnika i za precizno mjerenje tlaka u spremniku manometrom (kada je tuš lopta za tuširanje blokirana pjenom)
• Utičnica za termometar - zavarena utičnica za umetanje termosenzora ili termometra (jedna ili više vrsta spremnika)
• Manometar - Uključen je u set podesivog ventila pritiska. Izrađen od nehrđajućeg čelika, sa glicerinom unutra.
• Indikator nivoa punjenja - staklena cijev koja se može očistiti i sanirati za vizualizaciju nivoa proizvoda u spremniku (SQ = fiksna / HQ = uklonjiva)
• Transportne šarke - čelične zavarene šarke za siguran transport cisterne dizalicom ili viljuškarom
• Podesive noge - 3 ili 4 noge s gumenim nogama za precizno podešavanje spremnika na neravnom podu
• Oznaka tipa - čelična etiketa sa svim parametrima koji su potrebni od Evropske unije za posude pod pritiskom
• PED 2014/68/EU - potvrda - evropski certifikat za posudu pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti posude pod tlakom

Dodatna oprema spremnika za sazrijevanje:

• Podesivi ventil pritiska bez fermentacijske brave - Pojednostavljeni mehanizam za tačno podešavanje pritiska dizajniran za ovu vrstu rezervoara za proizvodnju pića sa glicerinskim manometrom (standardni raspon od 0 bar sve do 3 bar ) - neophodan za održavanje piva pod pritiskom tijekom svih operacija s spremnikom - u ovom dozrijevanju spremnika za pivo podesivi ventil tlaka s fermentacijskom bravom u potpunosti osigurava ovu funkciju.
• Specijalna vrata - šahtovi - šaht na sekundarnoj lokaciji, šaht sa zaštitnim staklom, šaht sa staklenim vratima
• Posebni tuševi sa kuglicama za čišćenje i dezinfekciju - rotacijska, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za izuzetno efikasno čišćenje spremnika
• Bočna ili gornja univerzalna armatura - Univerzalna višenamjenska armatura za spajanje flotacijske opreme, karbonizacijskog kamena ili usisavača hmelja za dry hopping.
• Skala za indikator nivoa punjenja - skala od litre na poklopcu indikatora nivoa punjenja za vizualizaciju trenutne zapremine proizvoda u rezervoaru
• Skala za podesivi ventil pritiska - bar skala na podesivom zavrtnju ventila pritiska za indikaciju upravo potrebnog pritiska u spremniku (manometar pokazuje trenutni pritisak)
• Komponente za mjerenje i regulaciju temperature - isporučujemo nekoliko vrsta termosenzora, termometara, kao i potpuno opremljene sisteme za kontrolu temperature za naše rezervoare
  • Termometar, termoparovi, termoregulatori - više vrsta za ugradnju direktno na spremnik ili na zid
  • Automatski termo regulacijski ventili za regulaciju protoka rashladne tečnosti u rashladnim kanalima
  • Na termo regulatoru spremnika - mjerenje i regulacija temperature na namjenskom regulatoru temperature postavljenom direktno na svaki spremnik
  • Kontrolna kutija na zidu - za mjerenje i regulaciju temperature u više spremnika iz zajedničkog ormara razvodne ploče
  • Automatsko mjerenje i upravljanje temperaturom spremnika - za automatsku kontrolu procesa pune fermentacije i sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - specijalni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boca sa CO2
• ljestve - za lako rukovanje šahtovima i ostalim gornjim dodacima spremnika
• Čvorište za punjenje proizvoda iz spremnika - poseban alat za lako punjenje proizvoda (poput pivske sladovine, jabukovače, mošta) u spremnik za fermentaciju
• Oprema za miješanje - za miješanje sadržaja spremnika, montira se na bočnu stranu omotača spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i dizajn spremnika itd.

Vodič za četiri vrste spremnika za sazrijevanje u našoj ponudi

Svoje mikropivovare proizvodimo i isporučujemo spremnike za sazrijevanje pod pritiskom u različitim izvedbama:

I. Vrste spremnika za sazrijevanje prema načinu hlađenja:

1. Spremnici za sazrijevanje bez dvostruke rashladne košulje (zračno hlađeni, neizolirani)

Jednostavni i jeftini neizolirani rezervoari, hlađeni hladnim zrakom. Tradicionalni način hlađenja u većem podrumu. Prednost je niska cijena, ali postoji i niz nedostataka: visoki zahtjevi za energijom hlađenja (na to može utjecati kvaliteta toplinske izolacije zidova u loger podrumu), nemogućnost kontrole sazrijevanja (nije moguće postaviti različite temperature u pojedinačnim rezervoarima), niska udobnost rada u lager podrumu (radnici podruma rade u vrlo hladnom i vlažnom okruženju koje nije pogodno za njihovo zdravlje i radno stanje).

Potrebno je napomenuti da je za pivarski podrum s jednostrukim spremnicima potrebno stvoriti rashladnu kutiju, sobu s vrlo dobrom izolacijom zidova i plafona i posebno izolirana vrata hladnjaka. Operativni troškovi hlađenja posebno su tokom ljetnih mjeseci, moguće tokom cijele godine u tropskim područjima, znatno veći nego što imaju pivski podrum s izoliranim spremnicima hlađenim tekućinom. Ovi povećani troškovi izgradnje i rada obično premašuju uštede od kupovine jeftinije tehnološke pivare.

Suprotno tome, rješenje je obično korisno za mikropivovaru za hlađenje zrakom jer treba stvoriti rashladni prostor za skladištenje napunjenih bačvi ili boca piva, a nemaju namjensku skladišnu prostoriju. U ovom slučaju, zajedno s pivom na prodaju istovremeno se hlade i lager rezervoari.

2. Spremnici za sazrijevanje s dvostrukom rashladnom košuljicom (tekućinski hlađeni, izolirani)

- složenije izolirane posude, hlađene glikolom ili ledenom vodom koja cirkulira u duplikatorima dvostrukih omotača. Moderan način hlađenja velikog podruma, koji je standard u modernim pivovarama. Pored očitog nedostatka veće početne cijene, ovi spremnici imaju samo prednosti: niska cijena rada hlađenja (hlađenje samo piva, a ne prostora), mala potražnja na mjestu ugradnje (nema potrebe za izolacijom podruma, spremnici mogu biti u bilo kojem soba), udoban rad (u sobi sa rezervoarima nije potrebna regulacija temperature). mogućnost kontrole sazrijevanja u svakom spremniku posebno. Jedino prikladno rješenje za automatizirani sustav upravljanja pivovarom.

II. Vrste spremnika za sazrijevanje prema prostornoj orijentaciji:

1. Spremnici za sazrijevanje vertikalne orijentacije

Ovi rezervoari u pivari "stoje" okomito. Lako se čisti i čisti, a spremnicima je lak pristup sa svih strana. Nedostatak je potreba za prostorom i po visini i po površini podruma pivare. Vertikalni spremnici za sazrijevanje standardno su rješenje modernih pivovara i ovaj koncept je poželjan tamo gdje mali prostor nije osnovno ograničenje.

2. Spremnici za sazrijevanje vodoravne orijentacije

Glavna prednost je ušteda mjesta. U isto područje možemo smjestiti veći broj spremnika, ako su smješteni u bateriji, tj. Nekoliko spremnika jedan iznad drugog. Nedostatak je otežano čišćenje i sanacija spremnika koji su postavljeni prenisko ili previsoko. Baterije spremnika je teško očistiti izvana - organski zagađivači mogu se nakupiti na nepristupačnim površinama spremnika i kontaminirati proizvedeni napitak.

Konstrukcija spremnika za sazrijevanje, ovisno o dopuštenom pretlaku i namjeni

The standardizirani spremnici za sazrijevanje koje proizvodimo i isporučujemo s našim pivovarama i jabukovačama obično su dizajnirani za maks. nadpritisak 3.0 bara i mi ih u našim radovima testiramo na previsok tlak 4.0 bara. Napomena: Ovi rezervoari su klasificirani kao posude pod pritiskom prema PED (Direktiva 2014/68 / EU).

Prema zahtjevu kupca, sve spremnike za sazrijevanje možemo zamijeniti kombiniranim spremnicima s maksimalno dopuštenim nadpritiskom od 3.0 bara koji je testirao PED  sa kombinirana funkcionalnost i lager i svijetlih spremnika piva - tada operater mikropivova može flaširati i poslužiti pivo iz bilo kojeg spremnika za lager bez pritiska bez ubrizgavanja piva u posebne spremnike za serviranje.

Varijacije spremnika za sazrijevanje prema njihovoj kvaliteti i opremljenosti:

Prema zahtjevima i financijskim mogućnostima kupaca prepoznajemo spremnike za sazrijevanje s tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - VISOK Kvalitet - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8 μm  - sjajni dizajn. Vanjska površina je objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Luksuzna oprema cisterni. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjeni gubici pića, kraće vrijeme rada, smanjenje troškova proizvodnje. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Klasa kvaliteta za najzahtjevnije kupce.
• SQ - STANDARD Kvalitet - Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra = 0.8μm  - polusjajni dizajn. Uobičajena oprema plovila, uobičajeni set okova. Spremnici ove klase kvaliteta u skladu su sa svim evropskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. Dvije godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za okove. To je najčešće naručena kvalitetna varijanta spremnika za naše kupce.
• LQ - DONJI kvalitet - Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutrašnjosti spremnika. Ovo rješenje je zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi investicione troškove. Nažalost, ovo donosi veće troškove proizvodnje pića. Duži period sanitacije, veća potrošnja sanitarnog rastvora, energije, radne snage i tople vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetom nije u skladu s europskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta rezervoara vrlo jeftinih svjetskih proizvođača rezervoara.

[table id=3 /]

Vaš upitcjenovnik

Naš kvalitet deset: Zašto kupovati spremnike za sazrijevanje samo od nas?

(zašto ne možemo biti najjeftiniji ...)

1. Dizajniramo, proizvodimo, montiramo i testiramo sve posude (isključujući netlačni) u skladu sa strogim standardima i smjernicama za posude pod pritiskom (EU direktiva PED 97/23 / EC tlačna oprema). Tj.
   • • Svaka posuda pod pritiskom sadrži a dvostruko djelujući ventil za odzračivanje (sprečava prekomjerni pritisak ili imploziju spremnika tijekom punjenja / pražnjenja)
     • Svaka posuda pod pritiskom sadrži i neovisni sigurnosni ventil za nadpritisak (sprečava protiv vrlo opasnog prekomjernog pritiska u posudi i naknadne eksplozije tijekom kvara ili nedovoljnog kapaciteta ventila za odzračivanje dvostrukog djelovanja)
     • Svaka posuda pod pritiskom je dizajnirao certificirani dizajner koji je kvalifikovan za projektovanje i proračun posuda pod pritiskom.
     • Proizvodna dokumentacija za svaku posudu pod pritiskom koja sadrži proračun statičke čvrstoće, tačan opis a pravilan proizvodni proces, uključujući potrebne vrste zavara, debljinu materijala, rješenja za kritične točke.
     • Sve proizvedene posude pod pritiskom podvrgnute su rigoroznom radu ispitivanje nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva, koristeći posebnu tečnost koja otkriva i najmanje neželjene curenje, pore ili mikropukotine = Test penetracije
     • Posude pod pritiskom ispituju se na nadpritisku koji je najmanje 1 bar viši od nadpritiska, za koji su spremnici certificirani.
     • The Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i pritiska a EU izjava o usaglašenosti izdaju se za sve posude pod pritiskom. Takođe prilažemo Pasoš broda pod pritiskom, na zahtjev kupca.
     • Proizvodne procese, projektne crteže, proizvodnju, ispitivanja nepropusnosti i pritiska nadgleda tvrtka inspektor TÜV SÜD Češka ili druga certificirana kompanija koja pruža kontrolu kvaliteta i usklađenost sa evropskim standardima.
     • Svaka posuda pod pritiskom sadrži neizbrisiva natpisna pločica s obveznim imenom proizvođača, konačnim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 97/23 / EC
     • Po želji možemo proizvesti opremu pod pritiskom prema uslovima i standardima ASME, GOST-R ili GUM pravila certifikacije. U ovom slučaju naplaćujemo dodatnu nadoplatu za posebnu potvrdu:
       • PED certifikat ... uključeno je u cijenu
       • ASME certifikat … Doplata 10%
       • GUM certifikat … Doplata 5% - Osiguravamo svu potrebnu tehničku opremu spremnika (u skladu sa GUM-om), kupac plaća i vodi postupak certificiranja spremnika na licu mjesta.
       • GOST-R certifikat … Doplata 10%
2. U osnovi proizvodimo kontejnere za hranu hrana od nehrđajućeg čelika koji su u potpunosti u skladu sa Uredba Europskog parlamenta i Uredbe Vijeća EC br. 1935/2004. Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetnih karakteristika u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidljivim uvjetima. Ne koristimo jeftini nehrđajući čelik niže kvalitete koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i ravnodušnost prema hrani, posebno nakon opetovanog kontakta sa sanitarnim rješenjima.
3. Tražimo dobavljače građevinskog i montažnog materijala i komponenata od kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati njegovo evropsko porijeklo i karakteristike.
4. Svi spremnici koje dizajniramo za sazrijevanje, sazrijevanje i skladištenje pića imaju optimizovane dimenzije za procese sazrijevanja, proces sazrijevanja, karbonizacije, provodi se u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Ne postavljamo dimenzije spremnika nekvalificiranom procjenom "očne jabučice".
5. Svi kontejneri koji su napravljeni u klasi kvaliteta HQ proizvedeni su sa zagarantovana hrapavost unutarnje površine Ra <0.8 mikrona , kontejneri izrađeni u SQ klasi kvaliteta, proizvode se sa zagarantovana hrapavost unutrašnje površine Ra = 0.8 mikrona (osim u vrlo malim spremnicima i završnim zavarama na međuposudama), što je evropski standard propisana hrapavost unutarnjih površina spremnika koji dolaze u kontakt s hranom i nose se s njihovim sanitarnim lužinama i kiselinama. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna kako bi se osiguralo temeljito čišćenje i sanitacija spremnika. Ovo je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. Jamčimo za ograničenu hrapavost za 100% unutarnje površine. U više navrata vršimo mjerenja svih unutrašnjih površina rezervoara specijalnim mjeračem tlaka TR-130 tokom cijelog njihovog proizvodnog procesa. Unutarnju površinu spremnika poliramo dok se ne postigne željena hrapavost.
6. Svaki kontejner je dizajniran i proizveden na takav način da osigura lako čišćenje i sanacija svih površina koji dolaze u kontakt s hranom. Zbog toga su posude opremljene najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim indikatorima nivoa i kuharima. Ne koristimo jeftine okove za koje proizvođač nije uspio sanitarno dizajnirati i očistiti.
7. Spremnici u klasi kvalitete HQ imaju ujedinjena vanjska površina. Svi spojevi vanjskih ploča (debljine najmanje 2 mm) su ili zavareni ili potpuno zapečaćeni. Ovo je važno kako bi se spriječio prodor vlage u dvostruko kućište, vlaženje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava stalni kvalitet i izolacijski kapacitet spremnika. Za kontejnere u LQ kvaliteti vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Sve posude pod pritiskom izoliramo kvalitetnom PU pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplinskih mostova, neizolirani prazan prostor ili deformacija spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika poput izolacijske vune, polistirena perle, nestručno nanesena pjena.
9. Prečnici mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno su veličine prema zapremini i funkciji posude - na rezervoare ne montiramo podnaponske funkcionalne elemente.
10. The garancija za rezervoare proizvedeno u sjedištu je najmanje 24-36 mjeseci. Garancija na plovilo u kvaliteti SQ je 18 mjeseci. Praktični vijek plovila obično traje nekoliko decenija, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (zaklopke, ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.

Naša preporuka:

Ako uspoređujete naše cijene s konkurentima, uvijek se pobrinite da bilo koji drugi proizvođač garantira isti kvalitet kao i mi.

Vaš upitcjenovnik

Tehnički podaci lager spremnika - četiri varijante sazrijevanja posuda:

• Okomiti spremnici za sazrijevanje - izolirani, hlađeni tekućinom
• Okomiti spremnici za sazrijevanje - neizolirani, zračno hlađeni
• Horizontalni spremnici za sazrijevanje - izolirani, hlađeni tekućinom
• Horizontalni spremnici za sazrijevanje - neizolirani, zračno hlađeni

   >> CJENIK: Rezervoari za sazrijevanje sazrijevanja <

Posjetite i: Ostale vrste rezervoari za proizvodnju piva ...