Micro Breweries BREWORX - teknisk beskrivelse

Generel beskrivelse af bryggerierne BREWORX

Micro Breweries BREWORX, produceret af Tjekkisk selskab Tjekkiske Minibreweries sro, er lavet med alle moderne metoder og højkvalitetsstål til fødevareindustrien udelukkende af europæisk oprindelse. Det gør det muligt at producere traditionelle tjekkiske øltyper, men også enhver anden form for verdensølle fremstillet ved en afkognings- eller infusionsmetode.

Designet tillader produktion af Bund og top fermenterede øl I moderne fermenterings- og modningsmetoder i en lukket fermentationstank (cylindrisk-koniske tanke) eller i åbne fermenterings- og modningsbeholdere.

Ved at vælge en passende kombination af ingredienser og produktionsprocesser er det muligt at producere lys, halvmørk, mørk, hvede, stout, ale, bleg ale, hvid øl og mange andre øl af tjekkiske og udenlandske opskrifter.

Ølproduktion i mikrobryggerier BREWORX

Ølproduktion består af flere på hinanden følgende trin. Generelt består det af en varm proces (produktion af ur i en varm blok) og kold proces (gæring og modning i kold blok).

I. VARM PROCES

… Finder sted i et anlæg kaldet et bryggeri. I bryggeriet BREWORX inkluderer dette flere funktionelle dele:

• MASH TUN / KETTEL - en isoleret beholder til mashing af maltgrist og kogning af mos og wort. Installerede duplikatorer til overførsel af varmeoverførselsmedium (damp, glykol)
• LAUTER TUN - an isoleret vesell uden selvopvarmning, udstyret med en sigte - bruges til at forberede mashing, til at adskille en del af arbejdet til mashing og hvidvaskning af urt.
• WHIRLPOOL - et kar med tangential dyse designet til centrifugalseparation af humlekorn fra urten. For mindre størrelser af skibe er det integreret i bryggeriets krop.
• SUPPORTING FRAME - en stålkonstruktion, der er monteret på alle andre funktionelle dele af bryggeriet
• CONTROL SYSTEM - Hvis bryggeriet er udstyret med SA-system, foregår hele brygningsprocessen automatisk under bryggerens kontrol, som udfører en forberedende operation inden brygning og evaluering af prøverne. For systemer MC og CC udføres brygningsprocessen trinvist af bryggeriet i tilfælde af CC med komforten fra det centrale kontrolbryggeri.

Bryggeriet omfatter også flere støttekomponenter, kollektivt kaldet Vandledelsessystem, Bruges til at opvarme genopretningen i brygningsprocessen. Dette omfatter:

• VARMT VAND TANK (kedel) - Den isolerede beholder til opvarmning og opbevaring af varmt vand opnår vi ved at fjerne den varmeproducerede urt.
• ICE WATER TANK - Den isolerede beholder til køling og opbevaring af isvand til afkøling af urt ved afslutningen af ​​en varm proces.

Desuden foregår den varme proces Forberedelse af råvarer, Som sliber malt og doserer humle til doseringsbakke:

• MALT MILL - Udstyr til formaling af malt inden brygningsprocessen.

Vores system gør det muligt at producere bryggeprydssorter 2-3 om dagen, afhængigt af mærket. Ifølge den samlede mængde daglige brygger er mængden af ​​fartøjer i en COLD BLOCK valgt.

... en detaljeret beskrivelse af udstyr til varmbryggningsproces ...

En detaljeret teknisk beskrivelse af bryggerierne BREWORX:

• Teknisk beskrivelse af bryggeriet BREWORX CLASSIC

• Teknisk beskrivelse af bryggeriet BREWORX LITE ME

• Teknisk beskrivelse af bryggeriet BREWORX TRITANK

• Teknisk beskrivelse af bryggeriet BREWORX OPPIDUM

II. KOLD PROCES

... kører kontinuerligt i Cylindrisk-koniske tanke or Åbne fermentorer Og består af to operationer:

II.1) HOVEDFERMENTATION - den urt, der produceres af bryggeriet, er ved aktiviteter, der brygger gær, der omdanner sukker til alkohol og derved producerer ung øl, som stadig ikke er et produkt, der er beregnet til forbrug. Processen tager 5-8 dage.

• Bryggerierne BREWORX mærket CF (lukket fermentering) giver den største fermentering i lukkede cylindrisk-koniske beholdere. Denne metode er egnet til fremstilling Top fermenteret øl, eller dette bryggeri kan udstyres til at producere en bundgæret øl.
• I bryggerierne sker BREWORX mærket som OF (åben gæring) hovedgæring på traditionel måde til en typisk tjekkisk Bundgæret øl, Dvs. I åbne gærningstanke. Denne fermenteringsmetode er ikke egnet til fremstilling af topgærede øl.
• Begge teknologier kan kombineres inden for det samme bryggeri, dvs. Vi kan udstyre bryggeriet BREWORX med begge teknologier OF eller CF - dette er mærket OCF.

II.2) MATURERING AF Øl - ung øl gærer og er ved lavt tryk mættet med kuldioxid som følge af gæraktivitet. Processen tager, afhængigt af øltypen, fra 2 uger til 3 måneder. Efter gæringen pumpes ølen ned i SERVERINGSTANKER.

• I bryggerierne med OF (åben gæring) finder modning af øl sted i modningstanker (lagering), eller i cylindrisk-koniske tanke.
• I bryggerierne med CF (lukket fermentering) foregår modning af øl i cylindrisk-koniske tanke, eller det er muligt at anvende modningstanke (lager).
• I begge typer bryggerier (OCF) kan serveringstanker også anvendes til modning af øl.

Hvis bryggeriet har installeret systemet AFCC, styres temperaturer og tryk i cylindrisk-koniske tanke eller i modne tanke automatisk af programmet. I systemet MFCC styres alle de krævede tryk og temperaturer af driftspersonalet.

... en detaljeret beskrivelse af udstyr til koldbryggningsproces ...

III. KONTROLSYSTEM TIL BRUGERBREWORX CLASSIC

Jeg. Kontrolsystemniveau MC (manuel styring):

En manuel styring af et bryghus, et enkelt tryk på kontrolpanelet med grundlæggende kontrol og følelseselementer. Manuelt justerede rørledningsruter, bryggerens brydning af motorer og pumper, temperatur og tid.

II. Kontrolsystemniveau CC (central kontrol):

Et centralt manuelt betjent bryggeri med understøttelse af PLC med de fleste operationer styret fra det centrale kontrolpanel med kontroller og sensorelementer. Panelet er designet som en berøringsskærm eller mekaniske afbrydere og controllere - derfra styres motorer, varme- og indstillingsruter centralt.

III. Kontrolsystemniveau SA (halvautomatisk styring):

Et semi-automatisk styret bryggeri - med de fleste computerstyrede operationer - i henhold til specifikationerne fra et centralt kontrolpanel. Kontrolpanelet er designet som en berøringsskærm. Bryggeren vælger opskriften og starter det program, der styrer produktionsprocessen. Bryggeren kontrollerer den og udfører laboratorietest, behandler unormale forhold og sikrer forberedelse og brygning af råmaterialer til processen.

IV. DISTRIBUTION AF Øl

- efter modning pumpes ølen i serveringstanken. I serveringstanken begynder ølen at falde til ro, men det er primært i serveringstanken til distribution og dermed forbrug. Hvis bryggeriet producerer øl til sin egen restaurant, kan øl serveres i glas direkte fra serveringstanken, hvilket også kan blive et funktionelt design af restauranten.

For videre distribution af øl til forbrugerne er det nødvendigt at overføre øl under tryk til kegs, PET-flasker, glasflasker, engangskegler eller andre beholdere. For at forlænge ølens levetid væsentligt, især inden distributionen uden for bryggeriet, anbefales det at udføre filtreringen, fjerne den resterende gær fra drikkevare, biologisk og kolloid stabilisering af øl. Til filtrering er det nødvendigt at udstyre bryggeriet med specielt filtreringsudstyr, som er en valgfri del af bryggeriet.

... en detaljeret beskrivelse af udstyr til klargøring af øl til salg og tap ...

V. TEKNOLOGISKE UDSTYR

Bryggeriet er også udstyret med et sæt enheder, der giver de nødvendige driftsfunktioner:

• Kølesystem - udstyr til produktion af koldt til fermenteringstanke, lagertanke og serveringstanke. I vores mini-bryggerier bruger vi tre typer køling: luft, isvand, glykol. Kølesystemet omfatter en luftkøleenhed (luftkøletanke) eller flydende køler (flydende køling af tanke med isvand eller glykol), glykol eller isvandstank.
• Gærstank - til sikker vask og opbevaring af ølgær, genanvendelig i kold blok.
• CIP station - udstyr til effektiv sanering af skibe og rørledninger i bryggeriet - holder sur og basisk sanitetsopløsning og giver varmt vand til vask og desinficering af bryggeri. Ekstraudstyr er også Bærbar pumpe For nem at pumpe øl og rensende løsning mellem beholdere.
• Vandforvaltningssystemet - Support System ved hjælp af varmegenvinding i madlavningsprocessen. Inkluderer varmtvandsbeholder (HWT) Isvandstank (IWT) og pladevarmeveksler til afkøling af urt, som under afkøling af urt ved afslutningen af ​​kogeprocessen ekstraherer varmevort og videresender den til isvandet, som bliver varmt vand.
• Et system til fremstilling af råvarer - makulering indeholder malt (kornfræsningsudstyr til formaling af malt), med større bryggeri kan anvendes et containerskrot, maltbeholder, transportør og beholder. Det inkluderer også vægt til nøjagtig vejning af råmaterialer. For større maltfabrikker anbefaler vi trin for nem adgang til operatøren til maltbeholderen over kværnen.
• Træfeltbakke til dispensering af humle - er inkluderet i SA-niveauet for bryghusskontrolsystem.
• Luftkompressor med filtre - sikrer produktion af trykluft til urtning af urten og også til produktion af kvælstof, hvis bryggeriet har den rette generator.
• Luftning stearinlys - bruges til at lufte urtens komprimerede luft fra kompressoren før gæringsprocessen.
• Computer styreenhed - inkluderer en kontrolcomputer, kontrolpanel og målesystem og kontrol af bryggeriet.
• Rørforbindelser - rørsystemveje til overførsel af øl, urt, mos, desinficeringsløsninger, vand, industrigasser og dampe mellem forskellige dele af bryggeriet.
• Elektrisk ledningssystem - sensorer og kontrolelementer, der sikrer levering af elektrisk kraft og styresignaler.

... en detaljeret beskrivelse af teknologisk udstyr til bryggerier ...

VI. OPTIONEL UDSTYR

- inkluderer en funktionel del af bryggeriet, som ikke er det obligatoriske udstyr, men udvider dets kapacitet, øger operatørkomforten, sparer driftsomkostninger eller multiplicerer effekten af ​​dets markedsføringsoperationer.

Dette omfatter:

• Kobber bryggeri cover
• Dække design teknologi elementer i bryggeriet
• Vandfiltre og drikkevandsrensningsanlæg
• Ølfiltreringsudstyr (plade, stearinlys, alluviale, krydsfiltre og mikrofiltre)
• Gærpropagationsstation
• Maltbeholder
• Humle silo med automatisk dosering
• Maltransportør
• Keg vask og fyldemaskine
• PET-flaske fyldemaskine
• Glasflaske fyldemaskine
• Trykflasker med gas CO2, N2, Biogon
• Nitrogengenerator
• Trykrenser til containere
• Luftkøleenhed (til opbevaring af fulde kegs)
• Tryk stande og bar
• Øl køleenhed mv

Blandt den kostbare ekspansionsanordning indbefattes derpå påfyldnings- og emballeringslinjer, automatiske vaskemaskiner og kegefyldstoffer, paster, linjer til fremstilling af malt mv.