Proceso de elaboración de la cerveza BREWORX MODULO
¿Cómo hacer cerveza en una microbratería BREWORX MODULO?
Producción de cerveza Consiste en varios pasos consecutivos. Generalmente consiste en el proceso en caliente (producción de mosto en un bloque caliente) y en frío (fermentación y maduración del mosto en un bloque frío).
El PROCESO CALIENTE Se realiza en una instalación llamada Cervecería. Esta máquina de bebidas contiene varias partes funcionales de cervecerías Breworx Modulo:
1. MASH-WORT PAN - el recipiente principal de elaboración, equipado con aislamiento especial y elementos calefactores eléctricos y agitador, donde el mosto se elabora a partir de desechos de malta durante las operaciones denominadas maceración y hervido del mosto. El modelo MODULO Lite-ME solo tiene una bandeja de mosto porque la cerveza está hecha de concentrado.
2. LAUTER TUN - un recipiente aislado sin calefacción equipado con un tamiz filtrante. Se utiliza para la filtración del mosto: el mosto se separa de los granos gastados. El modelo MODULO Lite-ME no incluye la cuba de filtración, no es necesario filtrar el mosto del concentrado.
3. TORBELLINO - un recipiente con una tobera tangencial destinado a la separación centrífuga de heces de lúpulo del mosto. La mayoría de los modelos BREWORX MODULO integran la bañera de hidromasaje en el cuerpo de la sala de cocción; de lo contrario, la bañera de hidromasaje es un recipiente separado.
SISTEMA DE GESTIÓN DEL AGUA sigue la cervecería. Aquí tiene lugar la producción de agua helada para el enfriamiento del mosto y la recuperación de calor durante el proceso de elaboración de la cerveza, recogiendo el agua caliente generalmente al tanque aislado.
SISTEMA DE CONTROL - cuando la sala de cocción está equipada con el sistema de control SA, la mayor parte del proceso de elaboración se realiza automáticamente bajo la supervisión del cervecero. El sistema MC Control permite el control manual del proceso de producción de mosto por parte del cervecero paso a paso.
PROCESO DE FRÍO - se realiza de forma continua en depósitos cilíndricos-cónicos y consta de dos operaciones:
1. FERMENTACIÓN - Los azúcares se convierten en alcohol en el mosto durante la actividad biológica de la levadura de cerveza. Esto genera Cerveza verde Que todavía no es un producto destinado al consumo. Este proceso toma 5-12 días.
2. MADURACIÓN - La cerveza verde se madura y bajo una ligera sobrepresión se gasifica con dióxido de carbono, dando como resultado la actividad de las levaduras. El proceso dura de 2 semanas a 3 meses dependiendo del tipo de cerveza. La cerveza terminada se bombea a los tanques de servicio, o directamente desde CCT se transporta a la barra donde se sirve directamente a los clientes a través de grifos.
DISTRIBUCIÓN DE LA CERVEZA - Después de finalizar el proceso de producción, la cerveza se puede bombear al SERVICIO DE TANQUES (Tanques de cerveza brillante). Hay los tanques de servicio sustituidos por los tanques cónicos-cónicos con la construcción para la sobrepresión a la barra de 1.5 o de 3.0 en el sistema de MODULO.
En estos tanques especiales la cerveza se enfría. La cerveza colocada en los tanques de servicio está destinada a su distribución y posterior consumo. Si el restaurante forma parte de la cervecería, es posible servir cerveza directamente en tarros de tanques de servicio o de tanques cilíndricos-cónicos.
Para una mayor distribución de la cerveza a los consumidores es necesario transferir la cerveza a presión a barriles (barriles especiales de cerveza), botellas de PET, botellas de vidrio, barriles desechables u otros recipientes. Para prolongar significativamente la vida útil de las cervezas, especialmente antes de su distribución fuera de la cervecería, se recomienda realizar el filtrado de la cerveza. Esto está destinado a eliminar la levadura residual de la bebida. Esto provoca una estabilización coloidal y biológica de la cerveza. Para el filtrado de la cerveza es necesario equipar la cervecería con dispositivos de filtro especiales, que son partes opcionales de la cervecería.
EQUIPO TECNOLÓGICO - La cervecería también está equipada con un conjunto de instalaciones que brindan calor y frío para recipientes funcionales, recuperación de calor, saneamiento de la cervecería, manejo de operación con líquidos y bebida. Esto incluye molino de malta, unidades de enfriamiento para la producción de agua fría y helada o glicol, intercambiadores de calor de placas, bomba CIP móvil, compresor de aire con filtros de carbón, vela de aireación, tanque de agua caliente, tanque para agua helada o glicol, controlador de computadora, toque panel LCD de control, mangueras y tuberías, cables eléctricos, vías de distribución de aire comprimido, sistemas de distribución de gas, sistema de distribución de medios de calefacción y refrigeración y otros.
EQUIPO OPCIONAL - incluye partes funcionales de la cervecería, que no son accesorios obligatorios, pero amplían sus capacidades, aumentan la comodidad en el trabajo, ahorran costos operativos o multiplican un efecto de marketing de la cervecería.
Esto incluye en particular: filtros de agua y plantas de tratamiento de agua potable, equipos de filtración de cerveza (placa, vela, deposición, filtros de flujo cruzado y microfiltros), generadores de vapor, estación CIP, regeneradores para levadura (no presurizada / presurizada), bandeja con dosificación automática De lúpulo, transportador de chatarra de malta, lavadora de barriles, máquina de llenado de barrilete, máquina de llenado de botellas de PET, máquina de llenado de botellas de vidrio, botellas de gases CO2, N2, Biogon, generador de nitrógeno, Barriles llenos), los soportes del grifo y el sistema de enfriamiento de la cerveza etc.
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