Micro Breweries BREWORX - descripción técnica

Descripción general de las cervecerías BREWORX

Micro Breweries BREWORX, producido por la Empresa checa Czech Minibreweries sroSe fabrican con todos los métodos modernos y acero de calidad superior para la industria alimentaria exclusivamente de origen europeo. Permite la producción de cerveza de tipo checo tradicional, pero también cualquier otro tipo de cerveza del mundo elaborada mediante un método de decocción o infusión.

El diseño permite la producción de Cervezas fermentadas inferior y superior En un modo moderno de fermentación y maduración en tanques cerrados de fermentación a presión (tanques cilíndricos cónicos) o en recipientes de fermentación y maduración abiertas.

Seleccionando una combinación adecuada de ingredientes y procesos de producción es posible producir cerveza ligera, media oscura, oscura, de trigo, de cerveza, ale, pale ale, cerveza blanca y muchas otras cervezas por las recetas checas y extranjeras.

Proceso de producción de cerveza en microbrassería BREWORX

La producción de cerveza consiste en varios pasos consecutivos. Generalmente consiste en un proceso caliente (producción de mosto en un bloque caliente) y un proceso en frío (fermentación y maduración en bloques fríos).

I. PROCESO CALIENTE

... tiene lugar en una instalación llamada sala de cocción. En la cervecería BREWORX esto incluye varias partes funcionales:

• MASH TUN / KETTEL - un recipiente aislado para triturar la molienda de malta y hervir la mezcla y el mosto. Duplicadores instalados, para transferir medio de transferencia de calor (vapor, glicol)
• LAUTER TUN - an Vaso aislado sin autocalentamiento, equipado con un tamiz - utilizado para preparar maceración, para separar una parte del trabajo para maceración y filtración de mosto.
• WHIRLPOOL - un recipiente con boquilla tangencial, diseñado para la separación centrífuga de los granos de lúpulo del mosto. Para recipientes de menor tamaño, está integrado en el cuerpo de la sala de cocción.
• MARCO DE SOPORTE - una construcción de acero, que está montada en todas las demás partes funcionales de la sala de cocción
• SISTEMA DE CONTROL - Si la cervecería está equipada con el sistema SA, todo el proceso de elaboración se lleva a cabo automáticamente bajo el control de la cervecera, que realiza unas operaciones preparatorias antes de la elaboración y evaluación de las muestras. Para los sistemas MC y CC, el proceso de elaboración de la cerveza se realiza de forma incremental por el cervecero, en el caso de CC con la comodidad de la sala de cocción de control central.

La cervecería también incluye varios componentes de soporte, denominados colectivamente Sistema de gestión del agua, Utilizado para la recuperación de calor en el proceso de elaboración de la cerveza. Esto incluye :

• TANQUE DE AGUA CALIENTE (caldera) - El recipiente aislado para calentar y almacenar agua caliente, lo ganamos eliminando el mosto producido por el calor.
• TANQUE DE AGUA DE HIELO - El recipiente aislado para enfriar y almacenar agua helada para enfriar el mosto al final de un proceso en caliente.

Además, el proceso caliente precede Preparación de materias primas, Que es triturar la malta y dosificar el lúpulo a la bandeja de dosificación:

• MALT MILL - Equipo para moler la malta antes del proceso de elaboración.

Nuestro sistema permite la producción de lotes de mosto de cerveza 2-3 por día, dependiendo de la marca. De acuerdo con el volumen total de cervezas diarias, se elige el volumen de los recipientes en un BLOCO FRÍO.

... una descripción detallada del equipo para el proceso de elaboración en caliente ...

Una descripción técnica detallada de los brewhouse BREWORX:

• Descripción técnica de la cervecería BREWORX CLASSIC

• Descripción técnica de la cervecería BREWORX LITE ME

• Descripción técnica de la cervecería BREWORX TRITANK

• Descripción técnica de la cervecería BREWORX OPPIDUM

II. PROCESO DE FRÍO

... funciona continuamente en el Tanques cilíndrico-cónicos or Fermentadores abiertos Y consta de dos operaciones:

II.1) FERTILIZACIÓN PRINCIPAL - el mosto producido por la sala de cocción se debe a actividades de elaboración de levadura que transforman los azúcares en alcohol y, por lo tanto, producen cerveza joven, que todavía no es un producto destinado al consumo. El proceso tarda de 5 a 8 días.

• Las cervecerías BREWORX marcadas CF (fermentación cerrada) proporcionan la fermentación principal en tanques cónicos-cónicos cerrados. Este método es adecuado para hacer Cerveza fermentada superior, o esta cervecería puede equiparse para producir una cerveza de fermentación inferior.
• En las cervecerías BREWORX etiquetado como OF (fermentación abierta) la fermentación principal se lleva a cabo en la forma tradicional para un típico checo Cerveza de fermentación inferior, Es decir. En tanques de fermentación abierta. Este método de fermentación no es adecuado para la producción de cervezas de fermentación superior.
• Ambas tecnologías se pueden combinar dentro de la misma cervecería, es decir. podemos equipar la cervecería BREWORX con ambas tecnologías OF o CF - esto se llama OCF.

II.2) MATURACIÓN DE LA CERVEZA - la cerveza joven está fermentando y, a baja presión, se está saturando de dióxido de carbono, resultado de la actividad de las levaduras. El proceso tarda, según el tipo de cerveza, de 2 semanas a 3 meses. Después de la fermentación, la cerveza se bombea a TANQUES DE SERVICIO.

• En las cervecerías con OF (fermentación abierta), la maduración de la cerveza tiene lugar en los tanques de maduración (lagering), o en los tanques cilíndricos-cónicos.
• En las cervecerías con CF (fermentación cerrada) la maduración de la cerveza tiene lugar en tanques cilíndricos-cónicos, o es posible utilizar tanques de maduración (lager).
• En ambos tipos de cervecería (OCF), los tanques de servicio también se pueden utilizar para la maduración de la cerveza.

Si la cervecería tiene el sistema AFCC instalado, las temperaturas y presiones en tanques cilíndricos cónicos o en tanques de maduración son operados automáticamente por el programa. En el sistema MFCC todas las presiones y temperaturas requeridas son controladas por el personal de servicio.

... una descripción detallada del equipo para el proceso de elaboración en frío ...

III. SISTEMA DE CONTROL PARA BREWERY BREWORX CLASSIC

YO . Nivel del sistema de control MC (control manual):

Un control manual de una cervecería, simple panel de control de botón con control básico y elementos de detección. Las rutas de gasoductos ajustadas manualmente, la conmutación de motores y bombas, la temperatura y los tiempos son observados por la cervecera.

II. Nivel del sistema de control CC (control central):

Una sala de cocción operada de forma centralizada con soporte de PLC con la mayoría de las operaciones controladas desde el panel de control central con controles y elementos de detección. El panel está diseñado como una pantalla táctil o interruptores y controladores mecánicos; desde allí, los motores, la calefacción y las rutas de ajuste se controlan de forma centralizada.

III. Nivel de sistema de control SA (control semiautomático):

Una sala de cocción controlada semiautomáticamente, con la mayoría de las operaciones controladas por computadora, de acuerdo con las especificaciones de un panel de control central. El panel de control está diseñado como una pantalla táctil. El cervecero selecciona la receta e inicia el programa que controla el proceso de producción. El cervecero lo controla y realiza pruebas de laboratorio, trata las condiciones anormales y asegura la preparación y elaboración de las materias primas para el proceso.

IV. DISTRIBUCION DE CERVEZA

- después de la maduración, la cerveza se bombea al tanque de servicio. En el tanque de servicio, la cerveza comienza a calmarse, pero se encuentra principalmente en el tanque de servicio para distribución y consecuentemente consumo. Si la cervecería produce cerveza para su propio restaurante, la cerveza se puede servir en vasos directamente desde el tanque de servicio, que también puede convertirse en un diseño funcional del restaurante.

Para una mayor distribución de la cerveza a los consumidores, es necesario transferir la cerveza a presión a barriles, botellas de PET, botellas de vidrio, barriles desechables u otros recipientes. Para alargar significativamente la vida útil de la cerveza, especialmente antes de la distribución fuera de la cervecería, se recomienda realizar el filtrado, eliminando la levadura restante de la bebida, la estabilización biológica y coloidal de la cerveza. Para la filtración es necesario equipar la cervecería con un equipo de filtración especial, que es una parte opcional de la cervecería.

... una descripción detallada del equipo para la preparación de cerveza para la venta y el grifo ...

V. EQUIPOS TECNOLÓGICOS

La Cervecería también está equipada con un conjunto de dispositivos que proporcionan las funciones operativas necesarias:

• Sistema de refrigeración - equipos para la producción de frío para tanques de fermentación, tanques de cerveza y tanques de servicio. En nuestras mini-cervecerías utilizamos tres tipos de refrigeración: aire, agua helada, glicol. El sistema de refrigeración comprende una unidad de refrigeración por aire (tanques de refrigeración por aire) o enfriador de líquidos (refrigeración líquida de los tanques mediante agua helada o glicol), tanque de almacenamiento de glicol o agua helada.
• Tanque de levadura - para el lavado y almacenamiento seguro de la levadura de cerveza, reutilizable en bloque frío.
• Estación CIP - equipo para el saneamiento eficaz de recipientes y tuberías en la cervecería - mantiene la solución sanitaria ácida y básica y proporciona agua caliente para el lavado y desinfección de la cervecería. El equipo auxiliar también es Bomba portátil Para facilitar el bombeo de la cerveza y la solución desinfectante entre los contenedores.
• El Sistema de Gestión del Agua - Sistema de apoyo mediante recuperación de calor en el proceso de cocción. Incluye tanque de agua caliente (HWT) Tanque de agua helada (IWT) e intercambiador de calor de placas para enfriar el mosto, que durante el enfriamiento del mosto al final del proceso de cocción extrae el mosto caliente y lo reenvía al agua helada, que se convierte en agua caliente.
• Un sistema para la preparación de materias primas - La trituración contiene malta (equipo de molienda de granos para la molienda de malta), con una sala de cocción más grande se puede utilizar un contenedor de chatarra, tolva de malta, transportador y tolva de molienda. También incluye peso para un pesaje preciso de materias primas. Para molinos de malta más grandes, recomendamos pasos para facilitar el acceso del operador a la tolva de malta que se encuentra sobre el molino.
• Bandeja de tres compartimentos para dispensar el lúpulo - está incluido en el nivel SA del sistema de control de la sala de cocción.
• Compresor de aire con filtros - asegura la producción de aire comprimido para la aireación del mosto, y también para la producción de nitrógeno, si la cervecería tiene el generador adecuado.
• Vela de aireación - utilizado para airear el mosto del aire comprimido del compresor antes del proceso de fermentación.
• Unidad de control de la computadora - incluye una computadora de control, panel de control y sistema de medición y control de la cervecería.
• Conexiones de tubería - Rutas del sistema de tuberías para la transferencia de cerveza, mosto, macerado, soluciones desinfectantes, agua, gases industriales y vapores entre diferentes partes de la cervecería.
• Sistema de conducción eléctrica - sensores y elementos de control, que garantizan el suministro de energía eléctrica y señales de control.

... una descripción detallada de los equipos tecnológicos para cervecerías ...

VI. EQUIPOS OPCIONALES

- incluye una parte funcional de la cervecería, que no es el equipo obligatorio, pero amplía sus capacidades, aumenta la comodidad del operador, ahorra costos operativos o multiplica el efecto de sus operaciones de comercialización.

Esto incluye:

• Cubierta cobre brewhouse
• Cubrir elementos de la tecnología de diseño de la cervecería
• Filtros de agua y plantas de tratamiento de agua potable
• Equipos de filtración de cerveza (placa, vela, aluvial, filtros de flujo cruzado y microfiltros)
• Estación de propagación de levadura
• Tolva de malta
• Silo de lúpulo con dosificación automática
• Transportador de malta
• Máquina de lavado y llenado de barrilete
• Botella de PET máquina de llenado
• Botella de vidrio máquina de llenado
• Botellas de presión con gas CO2, N2, Biogon
• Generador de nitrógeno
• Limpiador a presión para contenedores
• Unidad de refrigeración por aire (para el almacenamiento de barriles completos)
• Soportes de grifo y barra
• Unidad de refrigeración de la cerveza, etc.

Entre el dispositivo de expansión costoso se incluyen entonces líneas de llenado y envasado, máquinas de lavado automáticas y rellenos de barrilete, parche, líneas para la preparación de malta, etc.