Micro Breweries BREWORX - description technique

Description générale des brasseries BREWORX

Micro Breweries BREWORX, produit par le Société tchèque Czech Minibreweries sro, sont fabriqués avec toutes les méthodes modernes et en acier de première qualité pour l’industrie alimentaire exclusivement d’origine européenne. Elle permet la production de bière de type tchèque traditionnel, mais aussi de tout autre type de bière du monde fabriquée par décoction ou par infusion.

La conception permet la production de Bières fermentées au bas et au haut dans une manière moderne de fermentation et de maturation dans des réservoirs fermés de pression de fermentation (réservoirs cylindriques-coniques) ou en vaisseaux de fermentation et de maturation (lager) ouverts.

En sélectionnant une combinaison appropriée d'ingrédients et de procédés de production, il est possible de produire des légumes, des demi-sombres, sombres, de blé, de bière, de bière pâle, de bière blanche et de nombreuses autres bières par des recettes tchèques et étrangères.

Processus de production de la bière dans les microbrasseries BREWORX

La production de bière se compose de plusieurs étapes consécutives. En général, il consiste en un procédé à chaud (production de millepertuis dans un bloc chaud) et en processus froid (fermentation et maturation en bloc froid).

I. PROCESSUS CHAUD

… A lieu dans une installation appelée brasserie. Dans la brasserie BREWORX, cela comprend plusieurs parties fonctionnelles:

• MASH TUN / KETTEL - un récipient isolé pour le brassage de la farine de malt et l'ébullition de la purée et du moût. Duplicateurs installés, pour le transfert de fluide caloporteur (vapeur, glycol)
• LAUTER TUN - an Vesell isolé sans auto-échauffement, équipé d'un tamis - utilisé pour préparer le brassage, pour séparer une partie du travail pour le brassage et le filtrage du moût.
• WHIRLPOOL - une cuve à buse tangentielle, conçue pour la séparation centrifuge des grains de houblon du moût. Pour les plus petites tailles de récipients, il est intégré dans le corps de la brasserie.
• CADRE DE SOUTIEN - une construction en acier, montée sur toutes les autres parties fonctionnelles de la brasserie
• SYSTÈME DE CONTRÔLE - Si la brasserie est équipée du système SA, l'ensemble du processus de brassage se déroule automatiquement sous le contrôle du brasseur, qui effectue des opérations préparatoires avant le brassage et l'évaluation des échantillons. Pour les systèmes MC et CC, le processus de brassage est effectué de manière incrémentielle par le brasseur, dans le cas du CC avec le confort de la brasserie à commande centrale.

La brasserie comprend également plusieurs composants de soutien, collectivement appelés système de gestion de l'eau, utilisé pour la récupération de chaleur dans le processus de brassage. Ceci comprend :

• RESERVOIR D'EAU CHAUDE (chaudière) - Le conteneur isolé pour chauffer et stocker l'eau chaude, on gagne en évacuant la chaleur produite par le moût.
• RÉSERVOIR D'EAU DE GLACE - Le réservoir isolé pour le refroidissement et le stockage de l'eau glacée pour refroidir le moût à la fin d'un processus à chaud.

En outre, le processus chaud précède préparation de matières premières, qui est le broyage du malt et du houblon doseur au plateau de dosage:

• MALT MILL - Équipement pour le broyage du malt avant le processus de brassage.

Notre système permet la production de lots de moût de brassage 2-3 par jour, selon la marque. Selon le volume total de brasserie quotidienne, le volume de vaisseaux dans un COLD BLOCK est choisi.

… Une description détaillée de l'équipement pour le processus de brassage à chaud…

Une description technique détaillée des breves BREWORX:

• Description technique de la brasserie BREWORX CLASSIC

• Description technique du brewhouse BREWORX LITE ME

• Description technique du brewhouse BREWORX TRITANK

• Description technique du brewhouse BREWORX OPPIDUM

II. PROCESSUS FROID

… Fonctionne en continu dans le Réservoirs cylindriques-coniques or Fermenteurs ouverts et se compose de deux opérations:

II.1) FERMENTATION PRINCIPALE - le moût produit par la brasserie est issu d'activités de brassage de levure transformant les sucres en alcool et donc de production de bière jeune, qui n'est toujours pas un produit destiné à la consommation. Le processus prend 5 à 8 jours.

• Les brasseries BREWORX étiquetées CF (fermentation fermée) fournissent la fermentation principale dans des citernes cylindriques fermées. Cette méthode convient à la fabrication bière fermentée, ou cette brasserie peut être équipée pour produire une bière à fermentation basse.
• Dans les brasseries BREWORX marquées en fermentation (fermentation ouverte), la fermentation principale se déroule de manière traditionnelle pour un Tchèque typique Bière fermentée, c'est à dire. dans des réservoirs de fermentation ouverts. Cette méthode de fermentation n'est pas adaptée à la production de bières fermentées.
• Les deux technologies peuvent être combinées au sein de la même brasserie, c'est-à-dire. nous pouvons équiper la brasserie BREWORX des deux technologies OF ou CF - c'est labellisé OCF.

II.2) MATURATION DE LA BIÈRE - la bière jeune est en train de fermenter et, par basse pression, elle se sature en dioxyde de carbone, résultant de l'activité des levures. Le processus prend, selon le type de bière, de 2 semaines à 3 mois. Après la fermentation, la bière est pompée dans des RÉSERVOIRS DE SERVICE.

• Dans les brasseries avec OF (fermentation ouverte), la maturation de la bière a lieu dans des réservoirs de maturation ou dans des citernes cylindriques.
• Dans les brasseries avec CF (fermentation fermée), la maturation de la bière se fait dans des citernes cylindriques ou il est possible d'utiliser des réservoirs de maturation (lager).
• Dans les deux types de brasserie (OCF), des réservoirs de service peuvent également être utilisés pour la maturation de la bière.

Si la brasserie a installé le système AFCC, les températures et les pressions dans les réservoirs cylindriques ou dans les réservoirs de maturation sont exploités automatiquement par le programme. Dans le système MFCC, toutes les pressions et températures requises sont contrôlées par le personnage d'exploitation.

… Une description détaillée de l'équipement pour le procédé de brassage à froid…

III. SYSTEME DE COMMANDE POUR LA BRASSERIE BREWORX CLASSIC

JE . Niveau de contrôle MC (contrôle manuel):

Une commande manuelle d'un brewhouse, simple panneau de commande à bouton-poussoir avec des éléments de contrôle et de détection de base. Les lignes de pipeline ajustées manuellement, la commutation des moteurs et des pompes, la température et les heures sont surveillées par le brasseur.

II. Niveau de contrôle CC (contrôle central):

Une brasserie à commande centralisée et manuelle avec prise en charge de PLC avec la plupart des opérations contrôlées à partir du panneau de commande central avec des commandes et des éléments de détection. Le panneau est conçu comme un écran tactile ou des commutateurs et des contrôleurs mécaniques - à partir de là, les moteurs, le chauffage et les itinéraires de réglage sont contrôlés de manière centralisée.

III. Niveau de système de contrôle SA (contrôle semi-automatique):

Une brasserie contrôlée semi-automatiquement - avec la plupart des opérations contrôlées par ordinateur - selon les spécifications d'un panneau de commande central. Le panneau de commande est conçu comme un écran tactile. L'infuseur sélectionne la recette et lance le programme qui contrôle le processus de production. Le brasseur le contrôle et effectue des tests en laboratoire, traite les conditions anormales et assure la préparation et le brassage des matières premières pour le process.

IV DISTRIBUTION DE BIÈRE

- après maturation, la bière est pompée dans le réservoir de service. Dans le réservoir de service, la bière commence à se calmer, mais c'est principalement dans le réservoir de service pour la distribution et par conséquent la consommation. Si la brasserie produit de la bière pour son propre restaurant, la bière peut être servie dans des verres directement à partir du réservoir de service, qui peut également devenir une conception fonctionnelle du restaurant.

Pour continuer à distribuer la bière aux consommateurs, il est nécessaire de transférer la bière sous pression dans des fûts, des bouteilles en PET, des bouteilles en verre, des fûts jetables ou d'autres récipients. Pour prolonger considérablement la durée de vie de la bière, en particulier avant sa distribution en dehors de la brasserie, il est recommandé de procéder à la filtration, en éliminant le reste de la levure de la stabilisation des boissons, biologique et colloïdale de la bière. Pour la filtration, il est nécessaire d'équiper la brasserie avec un équipement de filtration spécial, qui est une partie optionnelle de la brasserie.

… Une description détaillée de l’équipement de préparation de la bière pour la vente et le robinet…

V. ÉQUIPEMENTS TECHNOLOGIQUES

La brasserie est également équipée d'un ensemble d'appareils qui fournissent les fonctions opérationnelles nécessaires:

• Circuit de refroidissement - équipements pour la production de froid pour cuves de fermentation, cuves de bière et cuves de service. Dans nos mini-brasseries, nous utilisons trois types de refroidissement: air, eau glacée, glycol. Le système de refroidissement comprend une unité de refroidissement à air (réservoirs de refroidissement à air) ou un refroidisseur de liquide (refroidissement liquide des réservoirs par eau glacée ou glycol), glycol ou réservoir de stockage d'eau glacée.
• Réservoir de levure - pour un lavage et un stockage sûrs de la levure de bière, réutilisable en bloc froid.
• Station CIP - équipement pour l'assainissement efficace des cuves et des canalisations dans la brasserie - conserve une solution d'assainissement acide et basique et fournit de l'eau chaude pour le lavage et l'assainissement de la brasserie. L'équipement auxiliaire est également pompe portative pour la pompage facile de la bière et la solution de désinfection entre les conteneurs.
• Le système de gestion de l'eau - Système de support utilisant la récupération de chaleur dans le processus de cuisson. Comprend un réservoir d'eau chaude (HWT) Un réservoir d'eau glacée (IWT) et un échangeur de chaleur à plaques pour refroidir le moût, qui pendant le refroidissement du moût à la fin du processus de cuisson extrait le moût chauffant et le transmet à l'eau glacée, qui devient de l'eau chaude.
• Un système de préparation de matières premières - le broyage contient du malt (équipement de broyage du grain pour le broyage du malt), avec une brasserie plus grande est utilisable un conteneur de déchets, une trémie de malt, un convoyeur et une trémie de farine. Il comprend également le poids pour un pesage précis des matières premières. Pour les moulins à malt plus grands, nous recommandons des étapes pour faciliter l'accès de l'opérateur à la trémie de malt au-dessus du broyeur.
• Bac à trois compartiments pour la distribution de houblon - est inclus dans le niveau SA du système de contrôle de la brasserie.
• Compresseur d'air avec filtres - assure la production d'air comprimé pour l'aération du moût, ainsi que pour la production d'azote, si la brasserie dispose du générateur approprié.
• Bougie d'aération - utilisé pour aérer l'air comprimé du moût du compresseur avant le processus de fermentation.
• Unité de contrôle informatique - comprend un ordinateur de contrôle, un panneau de contrôle et un système de mesure et de contrôle de la brasserie.
• Raccordements de tuyaux - chemins de système de canalisations pour le transfert de la bière, du moût, de la purée, des solutions désinfectantes, de l'eau, des gaz industriels et des vapeurs entre les différentes parties de la brasserie.
• Système de conduction électrique - capteurs et éléments de commande, assurant la fourniture d'énergie électrique et de signaux de commande.

… Une description détaillée des équipements technologiques des brasseries…

VI. ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS

- comprend une partie fonctionnelle de la brasserie, qui n'est pas l'équipement obligatoire, mais étend ses capacités, augmente le confort de l'opérateur, économise des coûts d'exploitation ou multiplie l'effet de ses opérations de commercialisation.

Ceci comprend :

• couverture de brasserie de cuivre
• éléments de technologie de conception de couverture de la brasserie
• Filtres à eau et usine de traitement de l'eau potable
• Équipement de filtration de la bière (plaque, bougies, alluvions, filtres à écoulement croisé et microfiltres)
• Station de propagation de levure
• trémie de malt
• silo à houblon avec dosage automatique
• transporteur de malt
• machine de lavage et de remplissage de fût
• Machine de remplissage de bouteilles en PET
• Machine de remplissage de bouteilles en verre
• bouteilles sous pression avec gaz CO2, N2, Biogon
• Générateur d'azote
• nettoyeur de pression pour contenants
• unité de refroidissement par air (pour le stockage de fûts complets)
• stands de robinet et barre
• unité de refroidissement de bière, etc.

Parmi le dispositif d'expansion coûteux, on trouve ensuite des lignes de remplissage et d'emballage, des machines à laver automatiques et des charges de fûts, des panneaux, des lignes pour la préparation du malt, etc.