Proses pembuatan bir dengan microbrewery BREWORX MODULO
Bagaimana cara membuat bir di tempat pembuatan bir mikro BREWORX MODULO ?
Produksi bir terdiri dari beberapa langkah berurutan. Umumnya terdiri dari proses panas (produksi wort di blok panas) dan proses dingin (fermentasi dan pematangan wort di blok dingin).
PROSES PANAS dilakukan di fasilitas yang disebut BREWHOUSE. Mesin minuman ini berisi beberapa bagian fungsional dari pabrik Breworx Modulo:
1. PAN MASH-WORT – wadah pembuatan bir utama, dilengkapi dengan insulasi khusus dan elemen pemanas listrik dan agitator, di mana wort dibuat dari skrap malt selama operasi bernama mashing dan wort didih. Model MODULO Lite-ME hanya memiliki panci wort karena bir terbuat dari konsentrat.
2. LAUTER TUN – bejana berinsulasi tanpa pemanas yang dilengkapi dengan saringan lautering. Ini digunakan untuk lautering wort - wort dipisahkan dari biji-bijian yang dihabiskan. Model MODULO Lite-ME tidak termasuk lauter tun – tidak perlu lautering wort dari konsentrat.
3. KOLAM RENANG - bejana dengan nosel tangensial yang dimaksudkan untuk pemisahan sentrifugal ampas hop dari wort. Sebagian besar model BREWORX MODULO mengintegrasikan pusaran air ke dalam badan tempat pembuatan bir, jika tidak, pusaran air adalah wadah yang terpisah.
SISTEM MANAJEMEN AIR mengikuti tempat pembuatan bir. Di sini terjadi produksi air es untuk pendinginan wort dan pemulihan panas dilakukan selama proses pembuatan bir, dengan mengumpulkan air panas biasanya ke tangki terisolasi.
SISTEM PENGATURAN – ketika brewhouse dilengkapi dengan sistem kontrol SA, sebagian besar proses brewing dilakukan secara otomatis di bawah pengawasan brewer. Sistem Kontrol MC memungkinkan kontrol manual proses produksi wort oleh pembuat bir selangkah demi selangkah.
PROSES DINGIN – dilakukan terus menerus dalam tangki silinder-kerucut dan terdiri dari dua operasi:
1. FERMENTASI – Gula diubah menjadi alkohol dalam wort selama aktivitas biologis ragi bir. Ini menghasilkan bir hijau yang masih bukan produk yang dimaksudkan untuk dikonsumsi. Proses ini memakan waktu 5-12 hari.
2. Maturasi – Bir hijau matang dan di bawah sedikit tekanan berlebih digas dengan karbon dioksida, menghasilkan aktivitas ragi. Prosesnya memakan waktu dari 2 minggu hingga 3 bulan tergantung jenis birnya. Bir yang sudah jadi dipompa ke dalam tangki penyajian, atau langsung dari CCT diangkut ke bar di mana disajikan langsung ke pelanggan melalui keran.
DISTRIBUSI BIR – Setelah proses produksi selesai, bir dapat dipompa ke dalam MELAYANI TANGKI (tangki bir terang). Ada tangki penyajian yang diganti dengan tangki silinder-kerucut dengan konstruksi untuk tekanan berlebih hingga 1.5 atau 3.0 bar dalam sistem MODULO.
Dalam tangki khusus ini bir didinginkan. Bir yang ditempatkan di tangki servis dimaksudkan untuk distribusi dan konsumsi selanjutnya. Jika restoran adalah bagian dari tempat pembuatan bir, Anda dapat menyajikan bir langsung ke dalam stoples dari tangki penyajian atau dari tangki silinder-kerucut.
Untuk pendistribusian bir lebih lanjut ke konsumen perlu untuk memindahkan bir di bawah tekanan ke dalam tong (barel bir khusus), botol PET, botol kaca, tong sekali pakai atau wadah lainnya. Untuk memperpanjang umur bir secara signifikan, terutama sebelum didistribusikan di luar tempat pembuatan bir, disarankan untuk melakukan penyaringan bir. Ini dimaksudkan untuk menghilangkan sisa ragi dari minuman. Hal ini menyebabkan stabilisasi koloid dan biologis bir. Untuk penyaringan bir, perlu untuk melengkapi tempat pembuatan bir dengan perangkat filter khusus, yang merupakan bagian opsional dari tempat pembuatan bir.
PERALATAN TEKNOLOGI – Tempat pembuatan bir juga dilengkapi dengan seperangkat fasilitas yang menyediakan panas dan dingin untuk bejana fungsional, pemulihan panas, sanitasi tempat pembuatan bir, penanganan operasi dengan cairan dan minuman. Ini termasuk pabrik malt, unit pendingin untuk produksi air dingin dan es atau glikol, penukar panas pelat, pompa CIP bergerak, kompresor udara dengan filter karbon, lilin aerasi, tangki air panas, tangki air es atau glikol, pengontrol komputer, sentuh control panel LCD, selang dan pipa, kabel listrik, saluran distribusi udara tekan, sistem distribusi gas, sistem distribusi untuk media pemanas dan pendingin dan lain-lain.
PERALATAN OPTIONAL – termasuk bagian fungsional tempat pembuatan bir, yang bukan merupakan aksesori wajib, tetapi memperluas kemampuannya, meningkatkan kenyamanan kerja, menghemat biaya pengoperasian, atau melipatgandakan efek pemasaran tempat pembuatan bir.
Ini termasuk khususnya: filter air dan instalasi pengolahan air minum, peralatan penyaringan bir (piring, lilin, deposisi, filter crossflow dan mikrofilter), generator uap, stasiun CIP, regenerator untuk ragi (tidak bertekanan / bertekanan), baki dengan dosis otomatis hop, konveyor untuk skrap malt, mesin cuci untuk tong, mesin pengisi tong, mesin pengisi botol PET, mesin pengisi untuk botol kaca, botol dengan gas CO2, N2, Biogon, generator nitrogen, pembersih air bertekanan, agregat pendingin udara (untuk penyimpanan tong penuh), tap stand dan sistem pendingin bir dll.
Untuk informasi lebih lanjut:
Informasi umum tentang microbreweries MODULO …
Spesifikasi teknis pabrik mikro MODULO …
Spesifikasi teknis unit brewhouse MODULO …
Spesifikasi teknis unit fermentasi MODULO …
Komponen pabrik mikro modular MODULO – deskripsi dan harga …
Daftar harga dan spesifikasi konfigurasi brewery khas MODULO …
Buat juga cider dengan microbrewery MODULO – bagaimana caranya…
>>Saya ingin penawaran untuk MODULO BREWORX saya
