BREWORXクラシック| 麦汁醸造機の技術仕様

高級インテリアレストランの醸造所の典型的な特徴 BREWORXクラシック あります インテリア二隻 or 3瓶の醸造所 マッシュタン、ロータータン、ワールプール、ウォートクーラー、ステップ、ラボシンク、コントロールパネル付き。 醸造所はいくつかのデザインのバリエーションで利用可能です。

Brewhouse BREWORX CLASSIC –伝統的な食材からのビール生産

毎日の醸造所の生産量は、 24時間で2つの麦汁バッチ。

醸造所の利用可能なモデルBREWORX CLASSIC

地ビール醸造所BREWORXCLASSICは、1.5 HL〜20HLの醸造所容量で提供されます。 地ビール醸造所の年間総生産量は、醸造スケジュール、発酵および熟成容器の数と種類、サービングタンクの数と種類、選択したビールの種類の範囲、およびその他のパラメーターによって示されます。

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醸造所の説明：

醸造所は各醸造所の主要部分です。 ビール麦汁の製造を主な機能とする食品機械です。 麦汁は中間製品です。 生産サイクルの次の段階は、麦汁の発酵と熟成です。 これにより、最終製品であるビールが生まれます。

醸造所のデザインBREWORX CLASSIC

2つのデザインバリエーション：銅の帽子とコート、磨かれたステンレススチール仕上げ

シングルブロックBREWORX CLASSIC醸造所はビール麦汁の150-2000リットル（醸造所の種類に依存する）を一括して製造するのに必要なすべての装置を含むコンパクトな食品機械です。 2つの容器が1つのシリンダーに統合された3つの容器（Breworx Classic 1000-2000の3つの分離されたタンクが利用可能）です。 これは、世界的に有名なチェコ型ビールの生産に理想的なチェコ型醸造所の伝統的なデザインを維持しながら、フル機能の醸造を達成しました。 しかし、この醸造所は、世界中のどこからでも製造されるすべての種類のビールを製造することができます。

醸造所には3つの容器が含まれています：マッシング・ウォート・ボトル・ケトル、ラウター・チューン、ジェットバス（麦汁を沸騰させる前に収集麦汁にも使用できます）。 ローターチューンとジェットタンクは重ね合わされているので、醸造所は2隻の機械のように見える。 このデザインはスペースを内部に節約するのでより良いです。 3つの容器はすべて共通のフレームに固定されています。中央のプラットフォームや醸造所の背面から簡単にアクセスできます。

醸造所の特許取得済みの設計により、麦汁の24つのバッチを同時に部分的に製造できます。新しいバッチは、麦汁の旋回と前のバッチのアンロードを実行しながら、麦汁の沸騰直後にマッシュすることができます（150つのポンプを備えたバージョンの醸造所でのみ有効です）。 ）。 これにより、醸造所の種類と醸造方法に応じて、8000日（XNUMX時間）でXNUMX〜XNUMX回分の麦汁を製造できます。XNUMX日あたりの麦汁はXNUMX〜XNUMXリットルです。

注入または煎じの方法で麦汁を製造することが可能です。 醸造所の制御システムは、半自動または全自動のいずれかです–XNUMXつの利用可能なバージョン。

醸造所BREWORX CLASSICは標準で含んでいます：

• マッシュタン–沸騰させるためのケッテル
• lauter tun –フィルタリング用
• ワールプール - 麦汁からホップ屑を分離するためのもの
• 実験室シンク
• control panel
• 階段を備えたプラットフォーム
• すべてのパイプとワイヤの接続
• すべての機械的または自動的に制御されるバルブおよびアーマチュア
• 電気スイッチボードキャビネット
• 制御コンピュータ

なぜBREWORX CLASSICを選ぶのですか？

他のメーカーのビール醸造所と比較したBREWORX CLASSICの主な利点：

1. BREWORX CLASSSICは、コンパクトな標準化された麦角機械であり、共通のフレームに基づいています。 醸造所は、1つのユニットで簡単に持ち運びできるか、3の小さな部品に分解することができます。
2. 私達のビール醸造所はヨーロッパおよび米国で知られているビールのほとんどすべてのタイプの生産を可能にします。 BREWORX CLASSICの醸造所は注入か煎じ薬方法の両方を使用してビールの生産を可能にします。
3. 渦巻きはラウターチューンの下に統合されています。 このソリューションは醸造所のスペースを節約します（醸造所容積が1000リットル未満の場合のみ）
4. 原材料の投与量は、醸造プロセスの開始時に実施される。 Brewerは醸造プロセスに介入する必要はありません（自動バージョンのみ）。
5. 麦汁のラウタリングのXNUMXつのオプション–重力（第XNUMX段階）とポンプによる（第XNUMX段階）。
6. 電気開閉装置および制御コンピュータは、醸造所の本体に組み込まれている。 このソリューションは、現場での電気配線と電気工事の必要量を大幅に削減します。
7. 脱イオン化ベルトを使用したビール品質に対する水の伝導率の負の影響の排除。
8. 醸造所の建設により、最初のバッチの最後のフェーズでXNUMX番目のバッチのマッシングを開始できます。これにより、二重醸造プロセスが高速化されます。 （XNUMXつのポンプを備えたバージョンの醸造所でのみ有効です）
9. 醸造所の非常に効率的な暖房システムは、選択されたバリエーションに依存する：
   1. 醸造所の間接蒸気加熱は、麦汁の生産プロセスを劇的に加速します。 高温の蒸気は、外部の電気、ガス、またはペレットの蒸気発生器から醸造所に供給されます。 大きな熱伝達領域を使用した蒸気から加熱された製品への熱伝達により、ビールは局所的に過熱されません。 これは特にビール生産における予防であり、完全に防止されています。 カラメル化モルト、これは望ましくない局所的なヒートモルトマッシュ（すなわち、作業）であり、モルトマッシュがボイラーの壁にチャーをマッシングし、したがって発癌性物質およびスパレニノビッチ風味のビールを形成する。
10. 醸造所の底部の下に下部エンジン撹拌機を配置することにより、醸造所へのグリースの滴下を防ぐことができる。
11. すべてのコントロールとフラップに簡単にアクセスできます。
12. 両方のタンクのユニークなガラスの片手扉。 醸造所のわずかな超過圧力が醸造プロセスを加速しながら、過圧マンホールは、麦汁製造時に開放されなくてもよいです。
13. 麦汁の酸化を最小限に抑えるために正確に計算された容器のサイズ。
14. ゴミの自動排出。
15. 台形の穴を備えたリムーバブルセグメントシーブは、麦汁の完全な練り込みを可能にします。 篩の高い負荷容量
16. 大麦麦芽と小麦麦芽からビールを製造する可能性。 醸造所は、麦芽エキスまたは麦汁濃縮物からの生産ビールも可能にする。

オプションとプロパティ

ビール麦汁製造のための2つの原材料：

• 古典的な原材料 ：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物 ：麦芽エキス+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）

醸造所の4つの生産能力：

• ビール麦汁の150-2000リットル – 12時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の300-4000リットル – 24時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の450-6000リットル – 12時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽エキス、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の600-8000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は麦芽エキス、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。

利用可能な2つのデザイン：

• SD –ステンレス鋼の設計 –すべての容器は完全にステンレス鋼AISI304で作られています
• CD –銅のデザイン –すべての主要部品はステンレス鋼AISI 304で作られ、容器の外側の鞘と帽子だけが銅で作られています。

2つの利用可能な暖房システム：

• EH –電気暖房 – kettelの加熱は、伝熱流体を使用せずに電気発熱体によって実行されます
• SH - 蒸気加熱 – kettelの加熱は、によって生成された高温蒸気によって実行されます 蒸気発生器。 熱い蒸気による加熱は、煮沸プロセスを著しく加速し、加熱した麦汁（麦芽のカラメル化なし）の方が優れています。 このシステムでは、醸造所に含まれていない電気、ガスまたはペレットの蒸気発生器に醸造所を接続する必要があります（オプションのアクセサリを参照）。

2つの利用可能な制御システム：

• MC –手動制御 – - 醸造所は、生産プロセスを段階的に案内するコンピュータアプリケーションのサポートによって手動で操作されます。 醸造所の暖房、攪拌機の回転数、ポンプの運転は、中央制御パネルから制御される。
• AC –自動制御 - 自動的に麦芽の生産を制御し、ほとんどユーザーの相互作用を必要としない産業用コンピュータによって支えられた自動制御の醸造所。 醸造所の加熱、スターラー速度、ポンプ運転、バルブ、コントロールバルブなどの機能はコンピュータで制御され、タッチスクリーン付きの中央制御パネルに調整されています。

なぜ醸造管理のためにACシステムを選択するのですか？ 主な理由は次のとおりです。

• 人間の誤りの排除 - 必要な作業を正確かつタイムリーに実行する
• 所有者のコスト削減 - 醸造所で操作するために必要な労働者は1人だけです
• 醸造所のエラー状態の数を最小限に抑える - すべてがまだ支配下にあります
• 監視と登録 生産工程のコンピュータ・メモリへの格納
• 要件の最小化 一定のオペレーターの注意を喚起する - 機械の早期反応
• 安定したビール品質 - 標準的な製造手順が常に見られる
• 6つの予めプログラムされたレシピ - 最も知られている種類のビールの生産のために：ピルス、ラガー、ブラック、ヴァイスハンバー、エール、スペシャル
• 手動醸造モード –他のすべての種類のビールの生産用
• 特別衛生モード –醸造所、麦汁パイプ、アーマチュア、その他の醸造設備の自動洗浄、消毒、滅菌用

勧告 ：

我々は、 自動醸造所制御システム この種のbreのためにwhouseと、培地および発酵と熟成プロセスの自動制御システム！

　 コンピュータ醸造所の自動制御システム 麦汁バッチを破損することなく、正しい醸造作業のタイミングを保証します。

　 自動継続培地および発酵および成熟プロセスのためのロールシステム ビール発酵および成熟プロセスの最も重要な部分の自動監視および制御を可能にする（1から30までのタンク）とメディア操作。

自動コントロールパネルの外観はどうですか？ これはメインメニューです。 いくつかのビールの種類や機能の中から1つを選択してクリックしてください。

特別な機能：

• CIP機能 - 特殊モードは、醸造所、麦汁管、および場合によっては醸造所の他の装置の清掃、衛生化および滅菌を保証する

技術仕様

（値の例– Breworx Classic 600醸造所で有効）

マッシュタン–ケトル

• 使用可能な容量1 275 L
• 寸法Ø1 240 mm、高さ1 500 mm
• スチームボトムエリア0.94 m2
• スチームジャケット領域0.36 m2
• 蒸気弁ASCOjucomatik DN 20
• 蒸気凝縮液排出DN 20
• ギヤボックス出力118 Nm、入力パワー0.55 kWの4アームアジテータ
• 照明12V 35W
• 1x衛生回転式シャワーDN 25
• スチーマーDN 100、3x噴霧装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケット銅1 mm（CD-Copper Design版のみ）
• 銅+スチーマー模造品のトップカバーDN 200（CD-Copper Design版のみ）
• ČMI-cz認証/指令71 / 316 / EECによる測定ロッド

Lauter tun –フィルタータンク

• 使用可能な容量673 L
• 寸法Ø1 240 mm、高さ660 mm
• 6％の透過性を有する濾過底部の12セグメント
• ワイヤー下のすすぎノズル3 pc
• スターラー2アーム、8ブレード
• ギヤボックス640 Nm、入力パワー2200W
• 照明12V 35W
• 機械的温度インジケータ0-120ºCステンレス鋼
• 1x衛生回転式シャワーDN 25
• サイトグラス付き三方弁DN 50
• ブリューワーの穀物は420 * 540を排出します
• 自動穀物の排出のための装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケット銅1 mm（CD-Copper Design版のみ）
• 銅+スチーマー模造品のトップカバーDN 200（CD-Copper Design版のみ）

Whirlpool tun –スワールタンク

• 使用可能な容量765 l
• 寸法Ø1 240 mm、高さ750 mm
• 衛生マンホール430 * 340 mm
• 1x衛生回転式シャワーDN 25
• タンジェンシャルノズルDN 20
• レベルインジケータDN 20
• 発酵弁2x DN 25
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケット銅1 mm（CD-Copper Design版のみ）

配管、アーマチュア

• プライマリラインDN 50、5xフラップバルブDN 50
• ドレインラインDN 50、3xフラップバルブDN 50
• サニタリーラインDN 25、4xバルブDN 25
• 給水および追加ラインDN 25、5xバルブDN 25
• ビール麦芽フィルター20001 / h / DN80
• マッシング/発酵ポンプDWO 150荏原
  • 入力電力750W
  • H max。 2,2バー
  • 周波数変換器によって制御されるポンプFronic 1,5 kW

電気設備

• メインスイッチ3x25Aと中央停止ボタン
• モータースターター3×2,5-4A
• 1x周波数変換器Fronic mini 1,5 kW
• 2x周波数変換器Fronic mini 0,75 kW
• マッシュルームのデジタル温度調節器Dixel XR20D
• ビール麦芽出力温度のデジタルレギュレータDixel XR20D
• サーキットブレーカ6A 230V
• サーキットブレーカ10A 230V
• サーキットブレーカ4A 230V
• プラスチックDINスイッチボード、36モジュール
• 配線
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

寸法と重量

• 重量980キロ
• 基本サイズ最小高さ2 800 mm
• 幅3 800 mm
• 深さ2 030 mm

この沸騰装置は、底部に1.4301、8 PC調節可能な支持体で作られた剛性フレームに取り付けられています。

接続：

• ビール麦汁の排出DN 25
• 冷水供給DN 25
• 給湯DN 25
• ドレインラインDN 50
• エレクトロ5 * 2,5 4800 W

助手：

• 組み合わされたレバータップアセンブリを備えた洗面器
• サンプル用冷却装置
• 給水の流量計DN 25
• 浄水器
• デジタル式の温度表示付きウォータータップアセンブリ
• 750 * 730 * 585 mmサービスブリッジへのステップ

輸送

この装置は、通常、銅カバー、蒸気凝縮用スチーマー、サービスブリッジのステップおよび電気交換機を除き、組み立てられた状態で出荷されます。

オプションのアクセサリ

• ACS –自動制御システム –麦汁の自動醸造プロセスはコンピューターで完全に制御します
• STG –蒸気発生器 –SH暖房システム付きバージョンにのみ必要
• WCS - 麦芽冷却システム –発酵温度（ビールの種類に応じて7°Cまたは25°C）に制御されたホットワート冷却用の機器
• MMG –モルトミル –麦芽を粉砕するための装置–麦芽から麦汁を製造する場合にのみ必要（麦芽抽出物から麦汁を製造する場合は不要）
• LEA –実験装置および付属品 –糖度計、アルコール計、メスシリンダー、手動レベル測定用の木製ロッド
• HWT –温水タンク –麦汁冷却プロセスから購入した熱水を貯蔵するための断熱容器。 醸造所では、沸騰サイクルの一部でお湯を利用できるようにする必要があります。
• ITWT - 氷処理された水槽 –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱され、HWTに貯蔵される温水になります。 要求された化学組成の飲料水が利用できない場合は、水処理用のいくつかの機器（WTS）を使用する必要があります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能– ICWTの代わりに、XNUMXつの醸造物あたりXNUMXリットルを超える麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• ICWT –氷冷水タンク –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱されてから、冷却システムに戻ります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能–ITWTの代わりにXNUMXつの醸造物あたり最大XNUMXリットルの麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• WTS –水処理システム –選択したタイプのビールの醸造に利用できる化学組成を要求していない冷水を処理するための機器。 適切な水の化学組成を評価するには、化学分析が必要です。

オプションのサービス

BTS - ブリュワーズのトレーニングサービス 新しい醸造所の開設、およびすでにマイクロブルワリーを運営するためのものである - すべてのコースは、チェコの認定チェコ醸造所または顧客の国で教えられている。

醸造所の推奨アクセサリーBREWORX CLASSIC

醸造所BREWORX CLASSICの便利なアクセサリーを提供しています：

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