Процесот на пиво со микробранови BREWORX MODULO

Како да направите пиво во микропроизводство BREWORX MODULO?

Производство на пиво Се состои од неколку последователни чекори. Генерално се состои од жешкиот процес (производство на кантарион во топол блок) и ладен процес (ферментација и созревање на цревата во студениот блок).

ТОПОТ ПРОЦЕС Се изведува во зграда наречена БРУХ. Оваа машина за пијалаци содржи неколку функционални делови на пиварницата Пиво Модули:

1. MASH-WORT PAN - главниот сад за подготовка, опремен со специјална изолација и електрични елементи за греење и агитатор, каде што кантарион се прави од остатоци од слад за време на операциите именувани матење и вриење на кантарион. Моделот MODULO Lite-ME има само тава за кантарион затоа што пивото се прави од концентрат.

2. LAUTER TUN - изолиран сад без греење опремен со латено сито. Се користи за латерување на кантарион - кантарионот е одвоен од потрошените зрна. Моделот MODULO Lite-ME не вклучува лаутер - не е потребно ласење на кантарион од концентрат.

3. WHIRLPOOL - сад со тангентна млазница наменет за центрифугално одвојување на подножјата од хме од кантарион. Повеќето од моделите BREWORX MODULO го интегрира џакузи во телото на пиварница, инаку џакузи е одделен сад.

СИСТЕМ ЗА УПРАВУВАЊЕ СО ВОДА ја следи браварницата. Овде се одвива производството на ледена вода за ладење на ладно и затоплување на топлина се врши за време на процесот на подготовка, со собирање на топла вода обично до изолираниот резервоар.

КОНТРОЛЕН СИСТЕМ - кога пиварската куќа е опремена со системот за контоли СА, поголемиот дел од процесот на подготовка се изведува автоматски под надзор на пиварницата. Системот MC Control овозможува рачна контрола на процесот на производство на кантарион од страна на пиварницата чекор по чекор.

ХОЛД ПРОЦЕС - се изведува континуирано во цилиндрично-конусни резервоари и се состои од две операции:

1. ФЕРМЕНТАЦИЈА - Шеќерите се претвораат во алкохол во кантарион за време на биолошката активност на пивскиот квасец. Ова генерира Зелено пиво Што сè уште не е производ наменет за потрошувачка. Овој процес ги зема 5-12 денови.

2. ПОВТОРНОСТ - Зеленото пиво е созреано и под мало преголемо притискање се гаси со јаглерод диоксид, што резултира со активност на квасец. Процесот трае од 2 недели до 3 месеци во зависност од видот на пивото. Готовото пиво се пумпа во резервоарите за сервирање, или директно од CCT, пренесено во барот каде што се сервира директно до клиентите низ славините.

ДИСТРИБУЦИЈА НА ПИВОТО - По завршувањето на процесот на производство, пивото може да се испумпува во СЕРВИСИРАЊЕ НА БАНКИ (Светлосни резервоари за пиво). Постојат резервоари за сервисирање кои се заменети со цилиндар-конусни резервоари со конструкција за прекумерен притисок до 1.5 или 3.0 лента во системот MODULO.

Во овие специјални тенкови е пивото ладено. Пивото поставено во резервоарите за сервисирање е наменето за дистрибуција и последователна потрошувачка. Ако ресторанот е дел од пиварницата, можно е да се служи пиво директно во тегли од резервоари или цилиндрично-конусни резервоари.
За понатамошна дистрибуција на пиво кон потрошувачите е неопходно да се пренесе пиво под притисок во боцки (специјални пиво бари), ПЕТ шишиња, стаклени шишиња, боци за еднократна употреба или други контејнери. За значително продолжен живот на пиво, особено пред дистрибуцијата надвор од пиварницата, се препорачува да се врши филтрирање на пивото. Ова е наменето за отстранување на остатокот квасец од пијалокот. Ова предизвикува колоидна и биолошка стабилизација на пивото. За филтрирање на пиво неопходно е опремување на пиварницата со специјални филтри, кои се опционални делови од пиварницата.

ТЕХНОЛОШКА ОПРЕМА - Пиварницата е опремена и со пакет на објекти кои обезбедуваат топлина и студ за функционални садови, обновување на топлина, санитарни услови за пиварница, ракување со работење со течности и пијалоци. Ова вклучува мелница за слад, ладилници за производство на ладна и ледена вода или гликол, разменувачи на топлина на плочи, мобилна ЦИП пумпа, компресор за воздух со јаглеродни филтри, свеќа за аерација, резервоар за топла вода, резервоар за ледена вода или гликол, компјутерски контролер, допир контролен ЛЦД-панел, црева и цевки, електрични жици, начини на дистрибуција на компримиран воздух, системи за дистрибуција на гас, дистрибутивен систем за греење и ладење и други.

ОПЦИОНАЛНА ОПРЕМА - вклучува функционални делови од пиварницата, кои не се задолжителни додатоци, но ги прошируваат нејзините можности, ја зголемуваат удобноста во работата, заштедуваат оперативни трошоци или мултиплицираат маркетинг ефект на пиварницата.

Ова особено вклучува: филтри за вода и пречистителни станици за вода за пиење, опрема за филтрирање на пиво (плоча, свеќа, таложење, филтри за вкрстување и микрофилтри), генератори на пареа, CIP станица, регенератори за квасец (без притисок / под притисок), фиока со автоматско дозирање ХОПС, транспортер за отпадок од слад, машина за полнење на кед, машина за полнење со кег, машина за пополнување ПЕТ шишиња, машина за полнење за стаклени шишиња, шишиња со гасови CO2, N2, биогон, генератор на азот, средство за чистење притисок, агрегат за ладење на воздухот Полн бочви), штици за стакло и систем за ладење пиво итн.

За повеќе информации:

Општи информации за микро-пиварници MODULO

Технички спецификации на микро-пиварници MODULO

Технички спецификации на единиците за пиварница МОДУЛО

Технички спецификации на единиците за ферментација MODULO

Компоненти на модуларните микро-пиварници MODULO - опис и цени

Ценовник и спецификации на типични конфигурации на пиварница MODULO

Производство на јаболковина со микро-пиварница МОДУЛО - како да се направи

>> Сакам понуда за мојот BREWORX MODULO