Micro-brouwerijen BREWORX - technische beschrijving

Algemene beschrijving van de brouwerijen BREWORX

Micro Breweries BREWORX, geproduceerd door de Tsjechisch bedrijf Czech Minibreweries sro, zijn gemaakt met alle moderne methoden en hoogwaardig staal voor de voedingsindustrie, uitsluitend van Europese oorsprong. Het maakt de productie van traditioneel Tsjechisch bier mogelijk, maar ook elk ander type wereldbier gemaakt door een afkooksel of infusiemethode.

Het ontwerp maakt de productie van de Bodem en top gefermenteerde bieren op een moderne manier van fermentatie en rijping in gesloten fermentatiedruktanks (cilindrisch-conische tanks) of in open fermentatie- en rijpingsvaten (pils).

Door een geschikte combinatie van ingrediënten en productieprocessen te selecteren, is het mogelijk om licht, halfdonker, donker, tarwe, stout, ale, pale ale, witbier en vele andere bieren te produceren volgens Tsjechische en buitenlandse recepten.

Bierproductieproces in microbrouwerijen BREWORX

De bierproductie bestaat uit verschillende opeenvolgende stappen. Over het algemeen bestaat het uit een heet proces (productie van wort in een heet blok) en een koud proces (fermentatie en rijping in een koud blok).

I. HEET PROCES

... vindt plaats in een faciliteit die een brouwhuis wordt genoemd. In de brouwerij BREWORX omvat dit verschillende functionele onderdelen:

• MASH TUN / KETTEL - een geïsoleerd vat voor het pureren van moutgries en het koken van puree en wort. Geïnstalleerde duplicators, voor het overbrengen van warmteoverdrachtsmedium (stoom, glycol)
• LAUTER TUN – an geïsoleerd vat zonder zelfverhitting, uitgerust met een zeef - gebruikt om het maischen voor te bereiden, om een ​​deel van het werk te scheiden voor het maischen en het klaren van wort.
• WHIRLPOOL – een vat met tangentieel mondstuk, ontworpen voor centrifugale scheiding van hopkorrels van het wort. Voor kleinere vaten is het geïntegreerd in het lichaam van het brouwhuis.
• ONDERSTEUNEND FRAME – een stalen constructie, die op alle andere functionele delen van het brouwhuis zijn gemonteerd
• CONTROLE SYSTEEM - Als de brouwerij is uitgerust met een SA-systeem, vindt het hele brouwproces automatisch plaats onder controle van de brouwer, die voorbereidende handelingen uitvoert vóór het brouwen en de evaluatie van de monsters. Voor de systemen MC en CC wordt het brouwproces stapsgewijs uitgevoerd door de brouwer, in het geval van CC met het comfort van een centrale besturingsbrouwerij.

De brouwerij bevat ook verschillende ondersteunende componenten, gezamenlijk genoemd Waterbeheer systeem, gebruikt voor warmteterugwinning in het brouwproces. Dit bevat :

• HEET WATER TANK (boiler) – De geïsoleerde container voor het verwarmen en opslaan van warm water winnen we door de warmte geproduceerde wort te verwijderen.
• IJSWATERTANK – De geïsoleerde container voor koeling en opslag van ijswater om het wort af te koelen aan het einde van een heet proces.

Verder gaat het hete proces vooraf bereiding van grondstoffen, dat is mout malen en hop doseren naar doseerbak:

• MOUTMOLEN - Apparatuur voor het malen van mout vóór het brouwproces.

Ons systeem maakt de productie van brouwwortbatches 2-3 per dag mogelijk, afhankelijk van het merk. Op basis van het totale volume van de dagelijkse brouwsels wordt het volume van de vaten in een COLD BLOCK gekozen.

… een gedetailleerde beschrijving van apparatuur voor het proces van heet brouwen …

Een gedetailleerde technische beschrijving van de brouwerijen BREWORX:

• Technische beschrijving van het brouwhuis BREWORX CLASSIC

• Technische beschrijving van het brouwhuis BREWORX LITE ME

• Technische beschrijving van het brouwhuis BREWORX TRITANK

• Technische beschrijving van het brouwhuis BREWORX OPPIDUM

II. KOUD PROCES

… draait continu in de Cilindrische-conische tanks or Open fermentoren en bestaat uit twee bewerkingen:

II.1 ) HOOFDGISTING - het wort dat door de brouwerij wordt geproduceerd, is het brouwen van gist waarbij suikers in alcohol worden omgezet en zo jong bier wordt geproduceerd, dat nog steeds geen product is dat bedoeld is voor consumptie. Het proces duurt 5-8 dagen.

• De brouwerijen BREWORX met het label CF (gesloten gisting) zorgen voor de hoofdgisting in gesloten cilindrisch-conische tanks. Deze methode is geschikt om te maken bier van hoge gisting, of deze brouwerij kan uitgerust worden om een ​​bier van lage gisting te produceren.
• In de brouwerijen BREWORX gelabeld als OF (open gisting) vindt de hoofdgisting plaats op de traditionele manier voor een typisch Tsjechisch Biergegoten bier, dwz. in open fermentatietanks. Deze fermentatiemethode is niet geschikt voor de productie van bieren van hoge gisting.
• Beide technologieën kunnen binnen dezelfde brouwerij worden gecombineerd, dwz. we kunnen de brouwerij BREWORX uitrusten met beide technologieën OF of CF - dit wordt OCF genoemd.

II.2) RIJPING VAN BIER – jong bier is aan het gisten en verzadigt door lage druk met koolstofdioxide, als gevolg van gistactiviteit. Het proces duurt, afhankelijk van het type bier, 2 weken tot 3 maanden. Na de gisting wordt het bier in SERVEERTANKS gepompt.

• In de brouwerijen met OF (open gisting) vindt de rijping van bier plaats in rijpingstanks (lagering), of in cilindrisch-conische tanks.
• In de brouwerijen met CF (gesloten gisting) vindt de rijping van bier plaats in cilindrisch-conische tanks, of er kan gebruik gemaakt worden van rijpingstanks (lager).
• In beide brouwerijtypes (OCF) kunnen serveertanks ook worden gebruikt voor de rijping van bier.

Als de brouwerij het systeem AFCC heeft geïnstalleerd, worden de temperaturen en drukken in cilindrisch-conische tanks of in rijpingstanks automatisch door het programma geregeld. In het systeem MFCC worden alle benodigde drukken en temperaturen geregeld door het bedienend personeel.

… een gedetailleerde beschrijving van apparatuur voor het koude brouwproces …

III. CONTROLESYSTEEM VOOR BROUWERIJ BREWORX CLASSIC

Ik Besturingssysteem niveau MC (handbediening):

Een handmatige regeling van een brouwhuis, eenvoudig bedieningspaneel met basisregeling en sensatieelementen. Handmatig aangepaste pijplijnroutes, wissel van motoren en pompen, temperatuur en tijden worden door de brouwer bekeken.

II. Control systeem niveau CC (centrale controle):

Een centraal handmatig bediende brouwerij met ondersteuning van PLC waarbij de meeste bewerkingen worden bestuurd vanaf een centraal bedieningspaneel met bedieningselementen en sensorelementen. Het paneel is ontworpen als touchscreen of mechanische schakelaars en regelaars - van daaruit worden motoren, verwarming en instelroutes centraal aangestuurd.

III. Besturingssysteem niveau SA (semi-automatische besturing):

Een semi-automatisch gestuurd brouwhuis – met de meeste computergestuurde handelingen – volgens de specificaties van een centraal bedieningspaneel. Het bedieningspaneel is uitgevoerd als touchscreen. De brouwer selecteert het recept en start het programma dat het productieproces aanstuurt. De brouwer controleert het en voert laboratoriumtesten uit, behandelt abnormale omstandigheden en zorgt voor de bereiding en het brouwen van grondstoffen voor het proces.

IV. DISTRIBUTIE VAN BIER

– na rijping wordt het bier in de serveertank gepompt. In de serveertank begint het bier te kalmeren, maar het is vooral in de serveertank voor distributie en dus consumptie. Als de brouwerij bier produceert voor het eigen restaurant, kan het bier rechtstreeks uit de serveertank in glazen worden geserveerd, wat ook functioneel design van het restaurant kan worden.

Voor de verdere distributie van bier naar de consument is het noodzakelijk om bier onder druk over te gieten in fusten, PET-flessen, glazen flessen, wegwerpvaten of andere containers. Om de levensduur van bier aanzienlijk te verlengen, vooral voordat het buiten de brouwerij wordt gedistribueerd, wordt aanbevolen om de filtering uit te voeren, waarbij de resterende gist uit de drank wordt verwijderd, biologische en colloïdale stabilisatie van bier. Voor de filtratie is het noodzakelijk om de brouwerij uit te rusten met speciale filtratieapparatuur, dit is een optioneel onderdeel van de brouwerij.

… een gedetailleerde beschrijving van apparatuur voor het bereiden van bier voor verkoop en tap …

V. TECHNOLOGISCHE UITRUSTING

De brouwerij is ook uitgerust met een reeks apparaten die de nodige bedieningsfuncties bieden:

• Koelsysteem - apparatuur voor de productie van koude voor gistingstanks, lagertanks en serveertanks. In onze mini-brouwerijen gebruiken we drie soorten koeling: lucht, ijswater, glycol. Het koelsysteem bestaat uit een luchtkoeleenheid (luchtkoeltanks) of vloeistofkoeler (vloeistofkoeling van tanks door ijswater of glycol), glycol- of ijswateropslagtank.
• Gistank – voor het veilig wassen en bewaren van biergist, herbruikbaar in cold block.
• CIP-station - apparatuur voor effectieve sanering van vaten en pijpleidingen in de brouwerij - houdt zure en basische sanitaire oplossingen en levert warm water voor het wassen en ontsmetten van de brouwerij. Hulpapparatuur is ook draagbare pomp voor eenvoudig verpompen van bier en ontsmettingsoplossing tussen containers.
• Het waterbeheersysteem – Ondersteuningssysteem waarbij gebruik wordt gemaakt van warmteterugwinning in het kookproces. Inclusief warmwatertank (HWT) IJswatertank (IWT) en platenwarmtewisselaar voor het koelen van het wort, die tijdens het afkoelen van het wort aan het einde van het kookproces warmte aan het wort onttrekt en doorstuurt naar het ijswater, dat heet water wordt.
• Een systeem voor het bereiden van grondstoffen - versnippering bevat mout (apparatuur voor het malen van graan voor het malen van mout), bij een groter brouwhuis is een containerschroot, mouttrechter, transportband en trechterschroot bruikbaar. Het bevat ook gewicht voor het nauwkeurig wegen van grondstoffen. Voor grotere moutmolens raden we trappen aan voor gemakkelijke toegang van de operator tot de mouttrechter boven de molen.
• Drievaks bakje voor het doseren van hop - is opgenomen in het SA-niveau van het besturingssysteem van het brouwhuis.
• Luchtcompressor met filters - zorgt voor de productie van perslucht voor de beluchting van het wort, en ook voor de productie van stikstof, als de brouwerij over de juiste generator beschikt.
• Luchtkaars - gebruikt om de perslucht van het wort uit de compressor te beluchten vóór het fermentatieproces.
• Computerbesturingseenheid – bevat een besturingscomputer, bedieningspaneel en meet- en regelsysteem van de brouwerij.
• Pijpverbindingen - leidingsysteempaden voor de overdracht van bier, wort, puree, ontsmettingsoplossingen, water, industriële gassen en dampen tussen verschillende delen van de brouwerij.
• Elektrisch geleidingssysteem – sensoren en bedieningselementen die zorgen voor de levering van elektrische stroom en stuursignalen.

… een gedetailleerde beschrijving van technologische apparatuur voor brouwerijen …

VI. OPTIONELE UITRUSTING

- omvat een functioneel onderdeel van de brouwerij, dat niet de verplichte uitrusting is, maar de mogelijkheden ervan uitbreidt, het comfort van de operator verhoogt, de bedrijfskosten bespaart of het effect van zijn marketingactiviteiten vermenigvuldigt.

Dit bevat:

• koperen brouwhuis deksel
• bedek ontwerptechnologie-elementen van het brouwhuis
• waterfilters en drinkwaterzuiveringsinstallatie
• bierfiltratieapparatuur (plaat-, kaars-, alluviale, crossflow-filters en microfilters)
• gist vermeerderingsstation
• mout hopper
• hopsilo met automatische dosering
• mout transporteur
• keg was- en vulmachine
• PET-vulling machine
• Glasflesmachine
• drukflessen met gas CO2, N2, Biogon
• Stikstofgenerator
• hogedrukreiniger voor containers
• luchtkoeler (voor opslag van volle vaten)
• kraan stands en bar
• bier koeleenheid, enz.

Tot de kostbare expansie-inrichtingen behoren dan vul- en verpakkingslijnen, automatische wasmachines en fustenvullers, paster, lijnen voor de bereiding van mout, etc.