Modningstanker - trykkfermentorer for sekundærfermering av øl / cider

Etter den primære gjæringsprosessen av vørter (eller frukt må), følger prosessen med modning av øl (eller karbonisering av cider) i modningstankene (også kalt lagertanker). De er spesielle øltanker designet bare for andre fase av ølgjæringsprosessen. I løpet av denne produksjonsfasen gjæres ølet sakte under lav temperatur under trykk, og det er naturlig mettet med karbondioksid som dannes under den gjenværende gjæraktiviteten. På denne måten får ølet sin siste smak.

Den sekundære gjæringsprosessen - ølmodningen - er den lengste fasen av ølproduksjonen. Lengden på ølmodningsprosessen avhenger av valgt oppskrift, temperatur og innstilt trykk i modningstanken. Modning av bunnfermentert øl med EPM 10% tar to til tre uker, lett pils med EPM 12% minst 30 dager, øl med spesiell EPM over 12% tar 60 dager opptil flere måneder. EPM er en tsjekkisk bryggerienhet, og det betyr hvor mange prosent ekstrakt som er opprinnelsesurt før ølgjæringen starter.

Tidspunktet for ølmodning, batchstørrelse og hyppighet av vørterproduksjon er viktig for beslutningene om ønsket antall modningstanker i hvert bryggeri.

Modningstankens plassering i typisk tsjekkisk håndverksbryggeri:

din henvendelsepris liste

Utstyr til MBTVI-modningstanken (isolert, vertikalt, avkjølt med vann / glykol):

Utstyr til MBTVN-modningstanken for øl (ikke-isolert, vertikalt, avkjølt med luft):

Utstyr til MBTHN ølmodningstank (ikke-isolert, horisontalt,  avkjølt med luft):

Standard utstyr til modningstanken:

• Justerbar trykkventil med manometer og gjæringslås - En spesiell armatur som er utviklet spesielt for kontrollert gjæring og modning av øl (eller sparkline vin eller cider) under presist sett trykk.
• Separator av sedimentert gjær - Et spesielt avtagbart kort rør som er designet for enkel separasjon av gjær under bunnen fra klart produkt over gjærlaget
• Kjølingskanaler - duplikatorer for sirkulasjon av kjølevæske i kjølejakken (en, to eller flere i henhold til tanken)
• PUR-isolasjon - Polyuretanisolering med tykkelse i henhold til tankens størrelse og målmiljøet (standard = 50mm)
• Ytre jakke av tanken i rustfritt stål - Type overflatebehandling (standard = slipt) valgt av kunde.
• Garantert indre overflateruhet : Ra <0.8 μm eller mindre (slipte overflater) / Ra <0.5 μm eller mindre (polerte overflater)
• Servicedør (mannhull) På den øvre buede bunnen eller på stedet på sylinderdelen, i henhold til kundens krav (SQ = åpen inne / HQ = åpen ute)
• Bunnfylling / tømmerarmatur - Innløps- / utløpsrøret med en sommerfuglventil for fylling av tank, tømming av gjær og tapping av hele innholdet i tanken
• Sanitizing ball-dusj - CIP sanitizing ball-dusj (SQ = statisk / HQ = roterende) - ett eller flere stk
• Sanitært rør - Et multifunksjonsrør med kuleventil for tilkobling av en sprayball, CIP-stasjon (rengjøring, sanitering), justerbar trykkventil med manometer, CO2-innløp
• Eksempelventil - Rengjørbar og hygieniserbar prøvetakingskanne for samplingsproduktprøver
• Sikkerhetsventil - dobbeltvirkende overtrykk (standard = 3.2 bar) og vakuumbeskyttelse (0.2 bar) sikkerhetsventil - kun trykkversjon av tanken
• Ventilventil - dedikert ventil for sikkerhetsdrenering av tanken og for nøyaktig måling av trykk i tanken med manometer (når dusjballdusj er blokkert med skum)
• Termometerkontakt - sveiset stikkontakt for innføring av termosensor eller termometer (en eller flere i henhold til tankens type)
• manometer - Den er inkludert i settet med justerbar trykkventil. Laget av rustfritt stål, med glyserin inne.
• Fyllingsnivåindikator - Rensbar og hygieniserbar glassrør for visualisering av produktnivå i tanken (SQ = fast / HQ = flyttbar)
• Transporthengsler - stålsvetsede hengsler for sikkerhetstransport av tanken med kran eller gaffeltruck
• Justerbare føtter - 3 eller 4 ben med gummifødder for nøyaktig justering av tanken på et ujevnt gulv
• Skriv inn etikett - stålmerket med alle parametere som kreves fra EU for trykkbeholdere
• PED 2014/68/EU - attest - Det europeiske sertifikatet for overtrykkskassen + dokument for arkivering av trykkfartøyets historie

Valgfritt utstyr til modningstanken:

• Justerbar trykkventil uten gjæringslås - Forenklet mekanisme for nøyaktig trykkinnstilling utformet for denne typen drikkevareproduksjonstanker med et glyserolandometer (standardområde fra 0 bar opp til 3 bar ) - nødvendig for å holde øl under trykk under alle operasjoner med tanken - i denne modningstanken sørger den justerbare trykkventilen med gjæringslåsen fullstendig for denne funksjonen.
• Spesielle dører - mangler - sekundær tomgang, brønnhull med siktglass, brønnhull med glassdør
• Spesiell rengjøring-sanitizing ball-showers - rotasjons-, puls- eller annet spesielt rengjøringsutstyr for ekstrem effektiv rengjøring av tanken
• Side eller øvre universalarmatur - Universell flerbruksarmatur for tilkobling av flotasjonsutstyr, karboniseringsstein eller hopventilator for dry hopping.
• Skala for fyllingsnivåindikatoren - en liters skala på et deksel på fyllingsnivåindikatoren for visualisering av dagens produktvolum i tanken
• Skala for justerbar trykkventil - en stangskala på en justerbar trykkventilskrue for indikasjon av bare nødvendig trykk i tanken (et manometer viser gjeldende trykk)
• Temperaturmåling og reguleringskomponenter - Vi leverer flere typer termosensorer, termometre og også fullt utstyrte temperaturkontrollsystemer for våre tanker
  • Termometer, termoelementer, termoregulatorer - flere typer for installasjon direkte på tanken eller på veggen
  • Automatiske termoreguleringsventiler For regulering av kjølevæskestrømmen i kjølekanaler
  • På tanktermostaten - Måling og regulering av temperatur på dedikert temperaturregulator plassert direkte på hver tank
  • Kontrollampe på veggen - For måling og reguleringstemperatur i flere tanker fra et felles sentralbordskapsel
  • Automatisk tanktemperaturmåling og styringssystem - For automatisk kontroll av full gjæring og modningsprosesser
• Karboniseringsstein - Den spesielle porøse steinen for karbonisering av drikkevarer fra CO2-flasker
• Stige - For enkel betjening med hull og annet øvre tilbehør til tanker
• Tank produkt fylling nav - Et spesielt verktøy for enkel fylling av produkt (som ølwort, cider må) til gjæringstanken
• Rørutstyr - For å røre innholdet i tanken, er den montert på siden av tankskallet
• Andre tilpasninger av tanken - i henhold til kundens krav - ikke-standard dimensjoner, spesielle armaturer, spesiell overflate og design av tanken etc.

Veiledningen for de fire typene modningstankene i tilbudet vårt

Vi produserer og leverer trykkmodningstankene i forskjellige utførelser med våre mikrobryggerier:

I. Typer av modningstanker i henhold til avkjølingsmetoden:

1. Modningstanker uten dobbel kjølejakke (luftkullet, ikke-isolert)

Enkle og billige ikke-isolerte tanker, avkjølt av kald luft. Den tradisjonelle måten å kjøle ned i en lagerkjeller. Fordelen er lave kostnader, men det er også mange ulemper: høye kjøleenergikrav (det kan påvirkes av kvaliteten på varmeisolasjonen av vegger i lagerkjelleren), umuligheten av å kontrollere modningen (det er ikke mulig å angi forskjellige temperaturer i individuelle tanker), lav arbeidskomfort i lagerkjelleren (kjellerarbeidere jobber i veldig kalde og fuktige omgivelser som ikke bidrar til helse og arbeidsforhold)

Det er nødvendig å merke seg at for bryggerikjelleren med enkelskalltanker er det nødvendig å lage en kjøleboks, et rom med veldig god isolasjon av vegger og tak og spesiell isolert kjøleskap. Driftskostnadene for kjøling er spesielt i sommerhalvåret, muligens året rundt i tropiske områder, betydelig høyere enn bryggerikjelleren med isolerte tanker avkjølt med væske. Disse økte kostnadene for bygging og drift oppveier vanligvis besparelsene ved å kjøpe billigere teknologibryggeri.

I motsetning er løsningen vanligvis fordelaktig for luftkjøling Mikrobryggeri som trenger å lage et kjølt oppbevaringsområde for fulle kegler eller flasker øl, og har ikke et dedikert lagringsrom. I dette tilfellet sammen med øl til salgs samtidig kjøles også lagertanker.

2. Modningstanker med dobbelt kjølejakke (væskekjølt, isolert)

- mer forseggjorte isolerte tanker, avkjølt av glykol eller isvann som sirkulerer i dobbeltkappeduplikatorene. Den moderne måten å kjøle ned en lagerkjeller, som er standard i moderne bryggerier. Foruten den tilsynelatende ulempen ved den høyere opprinnelige prisen har disse tankene bare fordeler: lave kostnader for kjøleoperasjon (kjøling av bare øl, ikke plass), lav etterspørsel på installasjonsstedet (ikke nødvendig å isolere lagerkjeller, tanker kan være i noen Rom), komfortabel drift (i rommet med tanker er ikke nødvendig å regulere oppvarming). Mulighet til å kontrollere modning i hver tank separat. Den eneste passende løsningen for automatisert styringssystem i bryggeriet.

II. Typer modningstanker i henhold til den romlige retningen:

1. Modningstanker med vertikal retning

Disse tankene i et bryggeri er "stående" vertikalt. Enkel for rengjøring og sanitær, og det er lett tilgang til tankene fra alle sider. Ulempen er plassbehovet både i høyden og i gulvområdet til bryggerikjelleren. Vertikale modningstanker er standardløsningen i moderne bryggerier, og dette konseptet foretrekkes der liten plass ikke er noen grunnleggende begrensning.

2. Modningstanker med horisontal retning

Den største fordelen er å spare plass. I samme område kan vi plassere et større antall tanker, hvis de er ordnet i batteriet, dvs. flere tanker over hverandre. Ulempen er den vanskelige rengjøringen og saniteten av tankene som er plassert for lave eller for høye. Batteriene i tankene er vanskelige å rengjøre utenfra - de organiske forurensningene kan akkumuleres i utilgjengelige overflater på tankene og forurense den produserte drikken.

Bygging av modningstanker avhengig av tillatt overtrykk og formål

De Standardiserte modningstanker som vi produserer og leverer med våre bryggerier og ciderhus er vanligvis designet for maks. overtrykk 3.0 bar, og vi tester dem for overtrykk 4.0 bar i våre arbeider. Merknad: Disse tankene er klassifisert som trykkbeholdere i henhold til PED (direktiv 2014/68 / EU).

I henhold til kundeforespørsel kan vi erstatte alle modningstankene ved kombinasjonstanker med maksimalt tillatt overtrykk av 3.0-bar som er testet av PED  med Kombinert funksjonalitet både lager og lyse øltanker - så kan mikrobryggeroperatøren flaske og servere øl fra en hvilken som helst lagertank under trykk uten å pumpe øl i dedikerte serveringstanker.

Variasjoner av modningstanker i henhold til deres kvalitet og utstyr:

I henhold til krav og økonomiske muligheter til kundene, gjenkjenner vi modningstankene med tre klasser av kvalitet og utstyr:

• HQ - HØY Kvalitet - Utførelse av høy kvalitet på alle deler, sveisede skjøter og overflater. Den indre overflaten har en garantert ruhet Ra <0.8 mikrometer  - Glatt design. Ytre overflaten er forenet. Alle funksjonelle armaturer og beslag som påvirker påliteligheten og sikkerheten til produktene, er laget i Europa eller i USA. Luksus utstyr av tankene. Hovedfordelene er besparelser av sanitiseringsløsninger, vann og energi, minimerte tap av drikkevarer, kortere arbeidstid, reduksjon av produksjonskostnader. Tre års garanti for rustfritt stål hoveddeler og også for beslag. Kvalitetsklassen for de mest krevende kundene.
• SQ - STANDARD Kvalitet - Standardkvalitet av alle deler, sveisede ledd og overflater. Alle funksjonelle armaturer og beslag som påvirker påliteligheten og sikkerheten til produktene, er kjøpt fra godkjente leverandører fra Europa eller USA. Inspeksjon av alle kritiske sveiser og ledd. Den indre overflaten har en garantert ruhet Ra = 0.8mikrometer  - Halvblank design. Vanlig utstyr av fartøyene, vanlig sett med beslag. Tanker i denne kvalitetsklassen er i samsvar med alle europeiske forskrifter for trykkbeholdere og matbehandlingsanlegg. To års garanti for rustfritt stål hoveddeler, to år for beslag. Det er den oftest bestilte kvalitetsvarianten av tanker for våre kunder.
• LQ - LOWER Kvalitet - Utførelse av lavere kvalitet på alle deler, sveisede skjøter og overflater. Det meste av funksjonelle armaturer og beslag kjøpes fra godkjente leverandører fra Asia. Den indre og ytre overflaten er ikke enhetlig. Ikke garantert overflateruhet på innsiden av beholderne. Denne løsningen er bare interessant for å starte små bryggerier fordi det sparer investeringskostnader. Dessverre gir dette produksjonskostnader for større drikkevarer. Lengre sanitærperiode, større forbruk av desinfiseringsløsningen, energi, arbeidskraft og varmt vann. Store tap av produserte drikker. Vi tilbyr ikke denne kvalitetsklassen for produktene våre, fordi utstyret med kvalitetsklassen LQ ikke er i samsvar med det europeiske regelverket for trykkbeholdere og matforedlingsanlegg. Det er kvaliteten på tankene til veldig billige verdensprodusenter av tankene.

[table id=3 /]

din henvendelsepris liste

Vår kvalitet Ti: Hvorfor kjøpe tetningstanker bare fra oss?

(hvorfor vi ikke kan være billigst ...)

1. Vi konstruerer, produserer, monterer og tester alle fartøyer (unntatt ikke-trykk) i henhold til strenge standarder og retningslinjer for trykkbeholdere (EU-direktiv PED 97 / 23 / EC Trykkutstyr). Dvs :
   • • Hvert trykkbeholder inneholder a Dobbeltvirkende lufteventil (Hindrer mot overtrykk eller implosjon av tanken under lading / utladning)
     • Hvert trykkbeholder inneholder også en Uavhengig overtrykks sikkerhetsventil (Hindrer mot meget farlig overtrykksføring av fartøyet og den påfølgende eksplosjonen under en funksjonsfeil eller utilstrekkelig kapasitet til dobbeltvirkende luftventil)
     • Hvert trykkbeholder er Designet av sertifisert designer Hvem er kvalifisert for utforming og beregning av trykkbeholdere.
     • Produksjonsdokumentasjon for hvert trykkbeholder som inneholder Statisk styrkeberegning, Den nøyaktige beskrivelsen av a Riktig produksjonsprosess, Inkludert de nødvendige typene sveiser, tykkelse på materiale, kritiske punkter løsninger.
     • Alle de fremstillte trykkbeholdere blir utsatt for strenge Testing av tetthet og porøsitet Av sveiser, ved hjelp av en spesiell væske som oppdager selv de minste uønskede lekkasjer, porer eller mikrosprekk = Penetrasjonstesten
     • Trykkbeholdere testes ved overtrykk, som er minst 1 bar høyere enn overtrykk, for hvilke containere er sertifisert.
     • De Protokoll om tetthet og trykkprøver og EU-samsvarserklæring Er utstedt til alle trykkbeholdere. Vi legger også til Trykkbeholderpass, På forespørsel fra kunden.
     • Produksjonsprosesser, designtegninger, produksjon, tetthet og trykkprøver blir overvåket av en inspektør for TÜV SÜD Tsjekkia Eller et annet sertifisert selskap som leverer kvalitetskontroll og overholdelse av europeiske standarder.
     • Hvert trykkbeholder inneholder en Uutslettelig navneskilt Med produsentens obligatoriske navn, det ultimate trykket eller andre data som unikt identifiserer betongtrykksbeholderen i henhold til EU PED 97 / 23 / EC
     • Eventuelt kan vi produsere trykkutstyret i henhold til betingelsene og kravene til ASME, GOST-R eller GUM Sertifiseringsregler. I dette tilfellet belaster vi et tilleggsgebyr for den spesielle sertifiseringen:
       • PED-sertifisering … Er inkludert i prisen
       • ASME sertifisering ... tillegg 10%
       • GUM sertifisering … Tillegg 5% - Vi sørger for alt nødvendig teknisk utstyr i tanken (GUM-kompatibel), en kunde betaler og håndterer sertifiseringsprosessen for tanken på stedet.
       • GOST-R-sertifisering ... tillegg 10%
2. Vi produserer matbeholdere i utgangspunktet fra Mat rustfritt stål Som i full overensstemmelse med Regulering av Europa-Parlamentets og Rådets forordning EF nr. 1935 / 2004. Disse materialene frigjør ikke deres bestanddeler til mat i mengder som kan utgjøre menneskers helse eller forårsake uakseptable endringer i sammensetningen av mat eller en forverring av deres organoleptiske og sensoriske egenskaper i kontakt med mat under normale eller forutsigbare forhold. Vi bruker ikke billig rustfritt stål med lavere kvalitet, som snart vil miste korrosjonsmotstanden og likegyldigheten til mat, spesielt etter gjentatt kontakt med sanitærløsningene.
3. Vi ser på leverandører Av konstruksjons- og installasjonsmaterialer og komponenter fra hvilke vi produserer utstyr for matproduksjon og håndtering. Vi kjøper ikke noe materiale fra importører som ikke klarer å bevise sin europeiske opprinnelse og egenskaper.
4. Alle tankene, som vi designer for modning, modning og lagring av drikkevarer, har Optimaliserte dimensjoner for modningsprosesser, modningsprosess, karbonatisering, utført i samsvar med teknologiske standarder for drikkevareproduksjon. Vi angir ikke dimensjonene på beholderne ved et ukvalifisert "øyeeple" estimat.
5. Alle beholdere som er laget i HQ kvalitetsklasse, produseres med garantert indre overflateruhet på Ra <0.8 mikron , Beholdere som er laget i SQ kvalitetsklasse, produseres med Garantert indre overflatejevhet av Ra ​​= 0.8 mikron (Unntatt i meget små beholdere og terminerende sveiser på mellombeholdere), som er den europeiske standarden, foreskrev råhet på de indre overflatene av beholderne som kommer i kontakt med mat og bæres med deres sanitære alkalier og syrer. Garantert grovhet på fartøyets indre overflate er ekstremt viktig for å sikre grundige rengjørings- og sanitærtanker. Dette er en viktig forutsetning for å oppnå renhet og sterilitet av matproduksjonsutstyr. Vi garanterer denne begrensede ruheten for 100% av den indre overflaten. Vi gjør gjentatte ganger målinger av alle indre overflater av tanker med den spesielle dybde-meter TR-130 under hele deres produksjonsprosess. Vi polerer innsiden av tanken til den ønskede grovheten er nådd.
6. Hver beholder er utformet og produsert på en slik måte at den sikres Enkel rengjøring og sanitering av alle overflater Som kommer i kontakt med mat. Derfor er fartøyene utstyrt med minst en sanitærdusj, avtagbare og hygieniserbare nivåindikatorer og prøvekokere. Vi bruker ikke noen billige beslag, som produsenten ikke har sanitært design og renhold.
7. Tanker i HQ kvalitetsklasse har en Forenet ytre overflate. Alle leddene i de ytre arkene (tykkelse minst 2 mm) er enten sveiset eller helt forseglet. Dette er viktig for å hindre inntrengning av fuktighet i dobbeltkassen, fukting av isolasjonsmaterialet og tap av isolasjonsevne. Dette sikrer en konsistent kvalitet og isolerende kapasitet på tankene. For beholdere i LQ kvalitet er de eksterne arkene vanligvis nitet og de har en tykkelse på minst 1 mm.
8. Vi isolerer alle trykkbeholdere med kvalitets PU-skum. Det isolerende polyuretanskumet påføres profesjonelt på beholderens isolasjonsplass for å unngå dannelse av termiske broer, uisolert tomrom eller deformering av beholdere. Vi bruker ikke billige, små funksjonelle erstatninger for isolering av beholdere som isolerende ull, polystyren Perler, unexpertly påført skum.
9. diameter Av dyser, ventiler og rør Er riktig dimensjonert i henhold til volum og fartøysfunksjon - vi monterer ikke underdrevne funksjonelle elementer på tankene.
10. De Garanti for tankene Produsert i HQ er minst 24-36 måneder. Garantien på fartøy i SQ kvalitet er 18 måneder. Det praktiske livet til fartøyene er vanligvis flere tiår, mens elementer med lavere levetid (demper, ventiler, tetninger etc.) vanligvis kan erstattes med nye standardiserte elementer av samme eller en annen produsent.

Vår anbefaling:

Hvis du sammenligner våre priser med konkurrenter, må du alltid sørge for at enhver annen produsent garanterer samme kvalitet som vi tilbyr.

din henvendelsepris liste

Tekniske data for lagertanker - fire varianter som modnes fartøy:

• Modning vertikale tanker - isolert, væskekjølt
• Modning vertikale tanker - ikke-isolert, luftkjølt
• Modning horisontale tanker - isolerte, væskekjølte
• Modning horisontale tanker - ikke-isolert, luftkjølt

   >> PRISLISTE: Lagringstanker for modning <

Besøk også: Andre typer Ølproduksjonstanker ...