Micro Breweries BREWORX - teknisk beskrivelse

Generell beskrivelse av bryggeriene BREWORX

Micro Breweries BREWORX, produsert av Tsjekkisk selskap Tsjekkiske Minibreweries sro, er laget med alle moderne metoder og toppkvalitetsstål for næringsmiddelindustrien utelukkende av europeisk opprinnelse. Det gjør det mulig å produsere tradisjonell tsjekkisk type øl, men også alle andre typer øl øl laget av en avkok eller infusjonsmetode.

Designet tillater produksjon av Bunn og topp fermentert øl I moderne fermenteringsmetode og modning i lukkede fermenteringstanker (sylindrisk-koniske tanker) eller i åpne fermenterings- og modningsbeholdere.

Ved å velge en passende kombinasjon av ingredienser og produksjonsprosesser er det mulig å produsere lys, halvmørk, mørk, hvete, stout, ale, blek ale, hvit øl og mange andre øl av tsjekkiske og utenlandske oppskrifter.

Ølproduksjonsprosess i mikrobryggerier BREWORX

Ølproduksjon består av flere påfølgende trinn. Vanligvis består det av en varm prosess (produksjon av ur i en varm blokk) og kald prosess (gjæring og modning i kald blokk).

I. HOT PROCESS

… Finner sted i et anlegg som kalles et bryggeri. I bryggeriet BREWORX inkluderer dette flere funksjonelle deler:

• MASH TUN / KETTEL - et isolert kar for mesking av maltkorn og koking av mos og urte. Installerte duplikatorer for overføring av varmeoverføringsmedium (damp, glykol)
• LAUTER TUN - an isolert vesell uten selvoppvarming, utstyrt med en sil - brukes til å forberede mesking, for å skille en del av arbeidet for mashing og lautering av wort.
• WHIRLPOOL - et kar med tangensiell dyse, designet for å sentrifugere separasjon av humlekorn fra urten. For mindre størrelser på fartøyer er den integrert i bryggerhusets kropp.
• SUPPORTING FRAME - en stålkonstruksjon, som er montert på alle andre funksjonelle deler av bryggeriet
• KONTROLLSYSTEM - Hvis bryggeriet er utstyrt med SA-system, skjer hele bryggeprosessen automatisk under bryggerens kontroll, som utfører en forberedende operasjon før brygging og evaluering av prøvene. For system MC og CC utføres bryggeprosessen trinnvis av bryggeren, når det gjelder CC med komforten til det sentrale kontrollbrygghuset.

Bryggeriet inneholder også flere støttedeler, kollektivt kalt Vannstyringssystem, Brukes til å varme utvinning i brygeprosessen. Dette inkluderer :

• HOT WATER TANK (kjele) - Den isolerte beholderen for oppvarming og lagring av varmt vann, får vi ved å fjerne den varmeproduserte urten.
• ICE WATER TANK - Den isolerte beholderen for kjøling og lagring av isvann for å avkjøle urten på slutten av en varm prosess.

Videre foregår den varme prosessen Utarbeidelse av råvarer, Som maler malt og doserer humle til doseringsbrett:

• MALT MILL - Utstyr for maling av malt før bryggeprosessen.

Vårt system gjør det mulig å produsere bryggevokspakker 2-3 per dag, avhengig av merkevaren. I henhold til det totale volumet av daglige brygger er volumet av fartøy i en KOLDBLOCK valgt.

... en detaljert beskrivelse av utstyr for varmbryggingsprosess ...

En detaljert teknisk beskrivelse av brygghusene BREWORX:

• Teknisk beskrivelse av bryggeriet BREWORX CLASSIC

• Teknisk beskrivelse av bryggeriet BREWORX LITE ME

• Teknisk beskrivelse av bryggeriet BREWORX TRITANK

• Teknisk beskrivelse av bryggeriet BREWORX OPPIDUM

II. KOLD PROSESS

... løper kontinuerlig i Sylindrisk-koniske tanker or Åpne fermentorer Og består av to operasjoner:

II.1) HOVEDFERMENTERING - vörten produsert av bryggeriet er ved aktiviteter med å brygge gjær som skifter sukker til alkohol og derved produserer ungt øl, som fremdeles ikke er et produkt beregnet for konsum. Prosessen tar 5-8 dager.

• Bryggeriene BREWORX merket CF (lukket fermentering) gir hovedfermentering i lukkede sylindrisk-koniske tanker. Denne metoden er egnet for fremstilling Topp fermentert øl, eller dette bryggeriet kan utstyres for å produsere en bunnfermentert øl.
• I bryggeriene BREWORX merket som OF (åpen gjæring) foregår hovedfermentering på tradisjonell måte for en typisk tsjekkisk Bunn-fermentert øl, dvs. I åpne fermenteringstanker. Denne fermenteringsmetoden er ikke egnet for produksjon av toppfermenterte øl.
• Begge teknologiene kan kombineres i samme bryggeri, dvs. vi kan utstyre bryggeriet BREWORX med begge teknologiene OF eller CF - dette er merket OCF.

II.2) MATURERING AV Øl - ungt øl fermenterer og mettes med karbondioksid ved lavt trykk som følge av gjæraktivitet. Prosessen tar, avhengig av øltype, fra 2 uker til 3 måneder. Etter gjæringen pumpes ølet inn i SERVERINGSTANKER.

• I bryggeriene med OF (åpen gjæring) finner modning av øl sted i modningstanker, eller i sylindrisk-koniske tanker.
• I bryggeriene med CF (lukket fermentering) foregår modning av øl i sylindrisk koniske tanker, eller det er mulig å bruke modningstanker (lager).
• I begge typer bryggerier (OCF) kan serveringstanker også brukes til modning av øl.

Hvis bryggeriet har systemet AFCC installert, blir temperatur og trykk i sylindrisk-koniske tanker eller i modne tanker automatisk betjent av programmet. I systemet MFCC styres alle nødvendige trykk og temperaturer av driftspersonalet.

... en detaljert beskrivelse av utstyr for kaldbryggingsprosess ...

III. KONTROLLSYSTEM FOR BREWERY BREWORX CLASSIC

JEG . Kontrollsystemnivå MC (manuell kontroll):

En manuell styring av et brygghus, et enkelt trykknapps kontrollpanel med grunnleggende kontroll og følelseselementer. Manuelt justerte rørruter, bryteren av motorer og pumper, temperatur og tider overvåkes av bryggeren.

II. Kontrollsystemnivå CC (sentral kontroll):

Et sentralt manuelt betjent bryggeri med støtte fra PLC med de fleste operasjoner styrt fra sentralt kontrollpanel med kontroller og sensorelementer. Panelet er designet som en berøringsskjerm eller mekaniske brytere og kontrollere - derfra styres motorer, varme- og innstillingsveier sentralt.

III. Kontrollsystemnivå SA (halvautomatisk styring):

Et halvautomatisk kontrollert bryggeri - med de fleste datastyrte operasjoner - i henhold til spesifikasjonene fra et sentralt kontrollpanel. Kontrollpanelet er designet som en berøringsskjerm. Bryggeren velger oppskriften og starter programmet som styrer produksjonsprosessen. Bryggeren kontrollerer den og utfører laboratorietester, behandler unormale forhold og sørger for forberedelse og brygging av råvarer til prosessen.

IV. Distribusjon av øl

- etter modning pumpes ølet i serveringstanken. I serveringstanken begynner ølet å roe seg, men det er hovedsakelig i serveringstank for distribusjon og følgelig forbruk. Hvis bryggeriet produserer øl til sin egen restaurant, kan ølet serveres i glass direkte fra serveringstanken, som også kan bli funksjonelt design av restauranten.

For videre distribusjon av øl til forbrukerne er det nødvendig å overføre øl under trykk i keg, PET-flasker, glassflasker, engangskilder eller andre beholdere. For å øke ølets levetid betydelig, spesielt før distribusjon utenfor bryggeriet, anbefales det å utføre filtreringen, fjerne gjenværende gjær fra drikke, biologisk og kolloid stabilisering av øl. For filtrering er det nødvendig å utstyre bryggeriet med spesialfiltreringsutstyr, som er en valgfri del av bryggeriet.

... en detaljert beskrivelse av utstyr for tilberedning av øl til salgs og trykk ...

V. TEKNOLOGISK UTSTYR

Bryggeriet er også utstyrt med et sett med enheter som gir de nødvendige driftsfunksjonene:

• Kjølesystem - utstyr for produksjon av kulde til gjæringstanker, lagerbeholdere og serveringstanker. I mini-bryggeriene bruker vi tre typer kjøling: luft, isvann, glykol. Kjølesystemet består av en luftkjøleenhet (luftkjøletanker) eller flytende kjøler (flytende kjøling av tankene med isvann eller glykol), glykol eller isvannstank.
• Gjærtank - for sikker vask og lagring av ølgjær, gjenbrukbar i kald blokk.
• CIP-stasjon - utstyr for effektiv sanitet av fartøy og rørledninger i bryggeriet - holder sur og grunnleggende sanitærløsning og gir varmt vann for vask og desinfisering av bryggeriet. Ekstrautstyr er også Bærbar pumpe For enkel pumpe øl og sanitiserende løsning mellom beholdere.
• Vannstyringssystemet - Støttesystem som bruker varmegjenvinning i kokeprosessen. Inkluderer varmtvannstank (HWT) Isvannstank (IWT) og platevarmeveksler for kjøling av urten, som under avkjøling av urten på slutten av tilberedningsprosessen ekstraherer varmevort og videresender den til isvannet, som blir til varmt vann.
• Et system for fremstilling av råvarer - makulering inneholder malt (kornfresningsutstyr for maling av malt), med større bryggeri er det brukbart containerskrot, maltbeholder, transportør og beholder. Den inkluderer også vekt for nøyaktig veiing av råvarer. For større maltbruk anbefaler vi trinn for enkel operatørtilgang til maltbeholderen over kvernen.
• Tre-kammer skuff for dispensering humle - er inkludert i SA-nivå med bryggehuskontrollsystem.
• Luftkompressor med filter - sørger for produksjon av trykkluft for lufting av urten, og også for produksjon av nitrogen, hvis bryggeriet har riktig generator.
• Aeration stearinlys - brukes til å lufte urtekomprimert luft fra kompressoren før gjæringsprosessen.
• Datamaskinenhet - inkluderer en kontrollcomputer, kontrollpanel og målesystem og kontroll av bryggeriet.
• Rørforbindelser - rørsystembaner for overføring av øl, wort, mos, desinfiserende løsninger, vann, industrigasser og damp mellom forskjellige deler av bryggeriet.
• Elektrisk ledningssystem - sensorer og kontrollelementer, som sørger for tilførsel av elektrisk kraft og styresignaler.

... en detaljert beskrivelse av teknologisk utstyr for bryggerier ...

VI. TILLEGGSUTSTYR

- inkluderer en funksjonell del av bryggeriet, som ikke er det obligatoriske utstyret, men utvider dets evner, øker operatørkomforten, sparer driftskostnader eller multipliserer effekten av markedsføringen.

Dette inkluderer:

• Kobber bryggeromslag
• Dekke design teknologi elementer av bryggehuset
• Vannfiltre og drikkevannsbehandlingsanlegg
• Ølfiltrering utstyr (tallerken, lys, alluvial, kryssflytende filtre og mikrofiltre)
• Gjær forplantning stasjon
• Maltbeholder
• Humle silo med automatisk dosering
• Malt transportør
• Keg vask og fylle maskin
• PET-flaske fyllemaskinen
• Glass flaske fyllemaskinen
• Trykkflasker med gass CO2, N2, Biogon
• Nitrogengenerator
• Trykkrenser for containere
• Luftkjøleenhet (for oppbevaring av fulle kegler)
• Tapp står og bar
• Øl kjøleenhet, etc.

Blant den kostbare ekspansjonsanordningen er det blant annet fyllings- og pakkelinjer, automatiske vaskemaskiner og kegfyllere, paster, linjer for fremstilling av malt, etc.