Micro Cervejarias BREWORX - descrição técnica

Descrição geral das cervejarias BREWORX

Micro Breweries BREWORX, produzido pela Empresa checa Checa Minibreweries sro, são feitos com todos os métodos modernos e aço de qualidade premium para a indústria alimentícia exclusivamente de origem européia. Permite a produção do tipo tradicional checo de cerveja, mas também qualquer outro tipo de cerveja do mundo feita por um método de decocção ou infusão.

O design permite a produção do Cervejas fermentadas de baixo e alto de forma moderna de fermentação e maturação em tanques de pressão de fermentação fechada (tanques cilíndricos cônicos) ou em vasos de fermentação aberta e maturação (lager).

Ao selecionar uma combinação adequada de ingredientes e processos de produção, é possível produzir cerveja leve, meio escura, escura, de trigo, cerveja cheia, ale, cerveja clara, cerveja branca e muitas outras cervejas por receitas checas e estrangeiras.

Processo de produção de cerveja em micro-cervejarias BREWORX

A produção de cerveja consiste em várias etapas consecutivas. Geralmente, consiste em um processo quente (produção de mosto em um bloco quente) e em processo frio (fermentação e maturação em bloco frio).

I. PROCESSO QUENTE

… Ocorre em uma instalação chamada casa de cerveja. Na cervejaria BREWORX, isso inclui várias partes funcionais:

• MASH TUN / KETTEL - um recipiente isolado para amassamento de grãos de malte e fervura de purê e mosto. Duplicadores instalados, para transferência de meio de transferência de calor (vapor, glicol)
• LAUTER TUN - an Vesell isolado sem autoaquecimento, equipado com uma peneira - serve para preparar a mosturação, para separar uma parte da maceração para macerar e filtrar o mosto.
• WHIRLPOOL - um recipiente com bocal tangencial, destinado à separação centrífuga dos grãos de lúpulo do mosto. Para recipientes de tamanhos menores, ele é integrado ao corpo da cervejaria.
• QUADRO DE APOIO - uma construção de aço, que é montada em todas as outras partes funcionais da cervejaria
• SISTEMA DE CONTROLE - Se a cervejaria for equipada com sistema SA, todo o processo de fermentação ocorre automaticamente sob o controle da cervejaria, que realiza uma operação preparatória antes da fermentação e avaliação das amostras. Para os sistemas MC e CC o processo de fermentação é realizado de forma incremental pela cervejaria, no caso do CC com o conforto do controle central da cervejaria.

A cervejaria também inclui vários componentes de suporte, chamados coletivamente sistema de gerenciamento de água, usado para recuperação de calor no processo de fabricação de cerveja. Isso inclui :

• TANQUE DE ÁGUA QUENTE (caldeira) - O recipiente isolado para aquecimento e armazenamento de água quente, ganhamos ao retirar o calor do mosto produzido.
• TANQUE DE ÁGUA DE GELO - O recipiente isolado para resfriamento e armazenamento de água gelada para resfriar o mosto no final de um processo quente.

Além disso, o processo quente precede preparação de matérias-primas, que está triturando malte e doseando lúpulos na bandeja de dosagem:

• MALT MILL - Equipamento para moagem de malte antes do processo de fermentação.

Nosso sistema permite a produção de lotes de mosto de fabricação de cerveja 2-3 por dia, dependendo da marca. De acordo com o volume total de cervejas diárias, o volume de vasos em um BLOQUEIO FRIO é escolhido.

... uma descrição detalhada do equipamento para o processo de fabricação de cerveja quente ...

Uma descrição técnica detalhada das cervejarias BREWORX:

• Descrição técnica do brewhouse BREWORX CLASSIC

• Descrição técnica do brewhouse BREWORX LITE ME

• Descrição técnica do brewhouse BREWORX TRITANK

• Descrição técnica do brewhouse BREWORX OPPIDUM

II. PROCESSO FRIO

... corre continuamente no Tanques cilíndricos-cônicos or Fermentadores abertos e consiste em duas operações:

II.1) PRINCIPAIS FERMENTAÇÃO - o mosto produzido pela cervejaria consiste em atividades de fermentação de leveduras, transformando açúcares em álcool e produzindo assim cerveja jovem, que ainda não é um produto destinado ao consumo. O processo leva de 5 a 8 dias.

• As cervejarias fabricadas com BREWORX (fermentação fechada) fornecem a fermentação principal em tanques cilíndricos fechados. Este método é adequado para fazer cerveja fermentadaou esta cervejaria pode ser equipada para produzir uma cerveja de fundo fermentado.
• Nas cervejarias BREWORX rotuladas como fermentação OF (fermentação aberta), a fermentação principal ocorre de forma tradicional para um típico checo Cerveja fermentada, ou seja, em tanques de fermentação aberta. Este método de fermentação não é adequado para a produção de cervejas com fermento superior.
• Ambas as tecnologias podem ser combinadas na mesma cervejaria, ou seja, podemos equipar a cervejaria BREWORX com ambas as tecnologias OF ou CF - isso é denominado OCF.

II.2) MATURAÇÃO DA CERVEJA - a cerveja jovem está fermentando e, a baixa pressão, saturando-se com dióxido de carbono, resultante da atividade do fermento. O processo leva, dependendo do tipo de cerveja, de 2 semanas a 3 meses. Após a fermentação, a cerveja é bombeada para TANQUES PARA SERVIR.

• Nas cervejarias com fermentação OF (fermentação aberta), a maturação da cerveja ocorre em tanques de maturação (argilosa), ou em tanques cilíndricos cônicos.
• Nas cervejarias com CF (fermentação fechada), a maturação da cerveja ocorre em tanques cilíndricos cônicos, ou é possível usar tanques de maturação (lager).
• Em ambos os tipos de cervejaria (OCF), tanques de serviço também podem ser usados ​​para a maturação da cerveja.

Se a cervejaria tiver o sistema AFCC instalado, as temperaturas e pressões em tanques cilíndricos cônicos ou em tanques de maturação são operados automaticamente pelo programa. No sistema MFCC todas as pressões e temperaturas necessárias são controladas pelo personagem operacional.

... uma descrição detalhada do equipamento para o processo de fermentação a frio ...

III SISTEMA DE CONTROLE PARA BREWERY BREWORX CLASSIC

EU . Nível de sistema de controle MC (controle manual):

Um controle manual de uma brewhouse, painel de controle de botão simples com controle básico e elementos de detecção. As rotas de encanamento manualmente ajustadas, a mudança de motores e bombas, temperatura e horários são observados pela cervejeira.

II. Nível do sistema de controle CC (controle central):

Uma cervejaria operada centralmente e manualmente com suporte de PLC com a maioria das operações controladas a partir do painel de controle central com controles e elementos de detecção. O painel é projetado como uma tela sensível ao toque ou interruptores e controladores mecânicos - a partir deles, os motores, o aquecimento e as rotas de configuração são controlados centralmente.

III. Nível de sistema de controle SA (controle semi-automático):

Uma cervejaria controlada de forma semi-automática - com a maioria das operações controladas por computador - de acordo com as especificações de um painel de controle central. O painel de controle foi projetado como uma tela sensível ao toque. O cervejeiro seleciona a receita e inicia o programa que controla o processo de produção. O cervejeiro controla e realiza exames laboratoriais, trata condições anormais e garante o preparo e a fermentação da matéria-prima do processo.

IV. DISTRIBUIÇÃO DE CERVEJA

- após a maturação, a cerveja é bombeada para o tanque de servir. No tanque de servir, a cerveja começa a acalmar, mas é principalmente no tanque de servir para distribuição e consequentemente consumo. Se a cervejaria produz cerveja para seu próprio restaurante, a cerveja pode ser servida em copos diretamente do tanque de servir, que também pode se tornar funcionalmente design do restaurante.

Para uma distribuição adicional da cerveja aos consumidores, é necessário transferir cerveja sob pressão para barris, garrafas PET, garrafas de vidro, barris descartáveis ​​ou outros recipientes. Para prolongar significativamente a vida útil da cerveja, especialmente antes da distribuição fora da cervejaria, recomenda-se realizar a filtragem, retirando a levedura remanescente da bebida, estabilização biológica e coloidal da cerveja. Para a filtração, é necessário equipar a cervejaria com equipamentos especiais de filtragem, que é uma parte opcional da cervejaria.

… Uma descrição detalhada do equipamento de preparação de cerveja para venda e torneira…

V. EQUIPAMENTOS TECNOLÓGICOS

A Brewery também está equipada com um conjunto de dispositivos que fornecem as funções operacionais necessárias:

• Sistema de refrigeração - equipamentos para a produção de frio para tanques de fermentação, tanques lager e tanques de serviço. Em nossas mini-cervejarias, usamos três tipos de resfriamento: ar, água gelada e glicol. O sistema de resfriamento compreende uma unidade de resfriamento de ar (tanques de resfriamento de ar) ou resfriador de líquido (resfriamento de líquido de tanques por gelo-água ou glicol), glicol ou tanque de armazenamento de água gelada.
• Tanque de fermento - para uma lavagem e armazenamento seguros da levedura de cerveja, reutilizável em bloco frio.
• Estação CIP - equipamento para o saneamento eficaz de vasos e dutos na cervejaria - mantém solução de saneamento básico e ácido e fornece água quente para lavagem e higienização da cervejaria. O equipamento auxiliar também é bomba portátil para bombeamento de cerveja e solução sanitizante entre recipientes.
• O Sistema de Gestão da Água - Sistema de suporte utilizando recuperação de calor no processo de cozimento. Inclui tanque de água quente (HWT) Tanque de água gelada (IWT) e trocador de calor a placas para resfriamento do mosto, que durante o resfriamento do mosto ao final do processo de cozimento extrai o mosto de calor e o encaminha para a água gelada, que se transforma em água quente.
• Um sistema para a preparação de matérias-primas - a trituração contém malte (equipamento de moagem de grãos para a moagem de malte), com uma cervejaria maior é utilizável uma sucata de contêiner, tremonha de malte, transportador e moedor de tremonha. Também inclui peso para pesagem precisa de matérias-primas. Para fábricas de malte maiores, recomendamos etapas para facilitar o acesso do operador ao depósito de malte acima do moedor.
• Bandeja de três compartimentos para dispensar lúpulo - está incluído no nível SA do sistema de controle da cervejaria.
• Compressor de ar com filtros - garante a produção de ar comprimido para aeração do mosto, e também para a produção de nitrogênio, se a cervejaria possuir gerador adequado.
• Vela de aeração - usado para aerar o ar comprimido do mosto do compressor antes do processo de fermentação.
• Unidade de controle de computador - inclui um computador de controle, painel de controle e sistema de medição e controle da cervejaria.
• Conexões de tubulação - caminhos do sistema de tubos para a transferência de cerveja, mosto, mosto, soluções saneantes, água, gases industriais e vapores entre as diferentes partes da cervejaria.
• Sistema de condução elétrica - sensores e elementos de controle, garantindo o fornecimento de energia elétrica e sinais de controle.

... uma descrição detalhada do equipamento tecnológico para cervejarias ...

VI. EQUIPAMENTOS OPCIONAIS

- inclui uma parte funcional da cervejaria, que não é o equipamento obrigatório, mas amplia suas capacidades, aumenta o conforto do operador, economiza custos operacionais ou multiplica o efeito de suas operações de marketing.

Isso inclui:

• Cobertura do brewhouse de cobre
• elementos de tecnologia de design de cobertura da brewhouse
• Filtro de água e planta de tratamento de água potável
• Equipamento de filtração de cerveja (placa, vela, filtros aluviais, de fluxo cruzado e microfiltros)
• Estação de propagação de levedura
• funil de malte
• silo de lúpulo com dosagem automática
• transportador de malte
• máquina de lavagem e enchimento de barril
• Máquina de enchimento de garrafas de PET
• Máquina de enchimento de garrafas de vidro
• garrafas de pressão com gás CO2, N2, Biogon
• gerador de nitrogênio
• limpador de pressão para recipientes
• unidade de resfriamento de ar (para armazenamento de barris cheios)
• barraços e barra
• unidade de resfriamento de cerveja, etc.

Entre o dispendioso dispositivo de expansão, incluem linhas de enchimento e empacotamento, máquinas automáticas de lavar roupa e cargas de barril, paster, linhas para a preparação de malte, etc.