Micro Breweries BREWORX - descriere tehnică

Descrierea generală a fabricilor de bere BREWORX

Micro Breweries BREWORX, produs de Compania cehă Czech Minibreweries sro, sunt realizate cu toate metodele moderne și oțelul de calitate premium pentru industria alimentară exclusiv de origine europeană. Aceasta permite producerea de bere tradițională cehă, dar și orice alt tip de bere mondială realizată printr-o metodă de decoctare sau perfuzie.

Designul permite producerea de Bottom și top beri fermentate În mod modern de fermentare și maturare într-o tanc închis de presiune de fermentare (tancuri cilindric-conice) sau în vase de fermentare și maturare deschise (lager).

Prin alegerea unei combinații potrivite de ingrediente și procese de producție, este posibilă producerea de bere ușoară, semi-întunecată, de grâu, de bere albă, de brânză albă, de bere albă și de multe alte beri de rețete cehe și străine.

Procesul de producere a berii în microbreweries BREWORX

Producția de bere constă în mai multe etape consecutive. În general, constă într-un proces fierbinte (producția de must în blocul fierbinte) și procesul rece (fermentare și maturare în bloc rece).

I. PROCESUL HOT

... are loc într-o instalație numită fabrică de bere. În fabrica de bere BREWORX aceasta include mai multe părți funcționale:

• MASH TUN / KETTEL - un vas izolat pentru piure de grâu de malț și fierbere de piure și must. Duplicatoare instalate, pentru transferul mediului de transfer de căldură (abur, glicol)
• LAUTER TUN - an vesel izolat fără autoîncălzire, echipat cu o sită - folosit pentru a pregăti piure, pentru a separa o parte a muncii pentru pișat și lăsat mustul.
• WHIRLPOOL - un vas cu duză tangențială, conceput pentru separarea centrifugă a boabelor de hamei de must. Pentru dimensiuni mai mici de nave, este integrat în corpul fabricii de bere.
• Cadru de susținere - o construcție din oțel, care sunt montate pe toate celelalte părți funcționale ale fabricii de bere
• SISTEM DE CONTROL - Dacă fabrica de bere este echipată cu un sistem SA, întregul proces de fabricare a berii se desfășoară automat sub controlul fabricii de bere, care efectuează operațiuni pregătitoare înainte de fabricarea berii și evaluarea probelor. Pentru sistemele MC și CC procesul de fabricare a berii este realizat în mod incremental de către fabricantul de bere, în cazul CC cu confortul fabricii de bere centrală.

Fabrica de bere include, de asemenea, mai multe componente de susținere, numite colectiv Sistem de management al apei, Utilizat pentru recuperarea căldurii în procesul de fabricare a berii. Aceasta include :

• Rezervor de apă caldă (cazan) - Recipientul izolat pentru încălzirea și stocarea apei calde, câștigăm prin îndepărtarea mustului produs de căldură.
• Rezervorul de apă de la ICE - Containerul izolat pentru răcirea și stocarea apei cu gheață pentru a răci mustul la sfârșitul unui proces fierbinte.

În plus, precede procesul fierbinte Prepararea materiilor prime, Care este de șlefuire malț și hamei de dozare la tava de dozare:

• MALT MILL - Echipament pentru măcinarea malțului înainte de procesul de fabricare a berii.

Sistemul nostru permite producerea de șarje de bere 2-3 pe zi, în funcție de marcă. În funcție de volumul total de băuturi zilnice volumul vaselor dintr-un bloc de aur este ales.

… O descriere detaliată a echipamentelor pentru procesul de preparare la cald…

O descriere tehnică detaliată a brevetelor BREWORX:

• Descrierea tehnică a fabricii de băuturi BREWORX CLASSIC

• Descrierea tehnică a fabricii de băuturi BREWORX LITE ME

• Descrierea tehnică a fabricii de băuturi BREWORX TRITANK

• Descrierea tehnică a fabricii de băuturi BREWORX OPPIDUM

II. PROCESUL CIRCUIT

... rulează continuu în Cilindric-conic rezervoare or Fermentatori deschisi Și constă din două operațiuni:

II.1) FERMENTARE PRINCIPALĂ - mustul produs de fabrica de bere se realizează prin activități de preparare a drojdiei de transformare a zaharurilor în alcool și, prin urmare, producerea de bere tânără, care încă nu este un produs destinat consumului. Procesul durează 5-8 zile.

• Brevetele BREWORX etichetate cu CF (fermentație închisă) asigură fermentația principală în tancurile cilindrice-conice închise. Această metodă este potrivită pentru a face Bere fermentată de top, sau această fabrică de bere poate fi echipată pentru a produce o bere inferioară fermentată.
• În fabricile de bere BREWORX etichetate ca OF (fermentare deschisă), fermentația principală are loc în mod tradițional pentru un tipic ceh Bere cu fermentație de jos, Adică. În rezervoarele de fermentație deschise. Această metodă de fermentare nu este adecvată pentru producerea berii cu fermentație de vârf.
• Ambele tehnologii pot fi combinate în cadrul aceleiași fabrici de bere, adică. putem echipa fabrica de bere BREWORX cu ambele tehnologii OF sau CF - aceasta este etichetată OCF.

II.2) MATURAREA BĂRII - berea tânără fermentează și prin presiune scăzută este saturată cu dioxid de carbon, rezultat din activitatea drojdiei. Procesul durează, în funcție de tipul de bere, de la 2 săptămâni la 3 luni. După fermentare, berea este pompată în rezervoarele de servire.

• În fabricile de bere cu fermentație deschisă, maturarea berelor are loc în tancuri de maturare sau în cisterne cilindric-conice.
• În fabricile de bere cu CF (fermentare închisă) maturarea berelor are loc în rezervoare cilindrice-conice sau se pot folosi rezervoare de maturare (lager).
• În ambele tipuri de fabrici de bere (OCF), rezervoarele de servire pot fi folosite și pentru maturarea berii.

Dacă boilerul are instalat sistemul AFCC, temperaturile și presiunile în tancurile cilindric-conice sau în rezervoarele de maturare sunt operate automat de program. În sistemul MFCC toate presiunile și temperaturile necesare sunt controlate de personalul de operare.

… O descriere detaliată a echipamentelor pentru procesul de preparare la rece…

III. SISTEM DE CONTROL PENTRU BREWERY BREWORX CLASSIC

I. Nivel de control MC (control manual):

Un control manual al unei fabrici de bere, un panou de comandă simplu, cu elemente de comandă și senzori de bază. Traseele conductelor ajustate manual, comutarea motoarelor și a pompelor, temperatura și timpul sunt urmărite de către fabricantul de bere.

II. Nivelul sistemului de control CC (control central):

O fabrică de bere centralizată manual, cu suport PLC, cu majoritatea operațiunilor controlate de la panoul central de control cu ​​elemente de comandă și senzor. Panoul este proiectat ca ecran tactil sau comutatoare și controlere mecanice - de acolo motoarele, căile de încălzire și de reglare sunt controlate central.

III. Nivelul sistemului de control SA (control semi-automat):

O fabrică de bere semi-controlată automat - cu cele mai multe operațiuni controlate de computer - conform specificațiilor de la un panou de control central. Panoul de control este conceput ca ecran tactil. Fabrica de bere selectează rețeta și începe programul care controlează procesul de producție. Fabricantul de bere îl controlează și efectuează teste de laborator, tratează condițiile anormale și asigură pregătirea și prepararea materiilor prime pentru proces.

IV. DISTRIBUIREA BIRII

- după maturare, berea este pompată în rezervorul de servire. În rezervorul de servire, berea începe să se calmeze, dar este în principal în rezervorul de servire pentru distribuție și, prin urmare, pentru consum. Dacă berăria produce bere pentru propriul restaurant, berea poate fi servită în pahare direct din rezervorul de servire, care poate deveni și designul funcțional al restaurantului.

Pentru distribuirea ulterioară a berei către consumatori este necesară transferarea berii sub presiune în butoaie, sticle PET, sticle de sticlă, butoaie de unică folosință sau alte recipiente. Pentru a prelungi în mod semnificativ durata de viață a berei, în special înainte de distribuție în afara fabricii de bere, se recomandă efectuarea filtrării, îndepărtarea drojdiei rămase din băutură, stabilizarea biologică și coloidală a berii. Pentru filtrare este necesar echiparea fabricii de bere cu echipament special de filtrare, care este o parte opțională a fabricii de bere.

… O descriere detaliată a echipamentelor pentru prepararea berii spre vânzare și robinet…

V. ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE

Fabrica de bere este de asemenea echipată cu un set de dispozitive care asigură funcțiile de operare necesare:

• Sistem de răcire - echipamente pentru producerea frigului pentru rezervoare de fermentare, rezervoare lager și rezervoare de servire. În mini-fabricile de bere folosim trei tipuri de răcire: aer, gheață-apă, glicol. Sistemul de răcire cuprinde o unitate de răcire a aerului (rezervoare de răcire a aerului) sau un răcitor de lichid (răcirea lichidă a rezervoarelor cu apă cu gheață sau glicol), glicol sau rezervor de stocare a apei cu gheață.
• Rezervor de drojdie - pentru spălarea și depozitarea în siguranță a drojdiei de bere, reutilizabile în bloc rece.
• Stație CIP - echipamente pentru igienizarea eficientă a vaselor și conductelor din fabrică de bere - păstrează soluția de igienizare acidă și bazică și asigură apă caldă pentru spălarea și igienizarea fabricii de bere. Echipamentul auxiliar este, de asemenea Pompă portabilă Pentru pomparea ușoară a berii și a soluției de dezinfectare între recipiente.
• Sistemul de management al apei - Sistem de suport care utilizează recuperarea căldurii în procesul de gătit. Include rezervor de apă fierbinte (HWT) rezervor de apă cu gheață (IWT) și schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea mustului, care în timpul răcirii mustului la sfârșitul procesului de gătit extrage mustul de căldură și îl transmite către apa cu gheață, care devine apă fierbinte.
• Un sistem de preparare a materiilor prime - mărunțirea conține malț (echipament de măcinare a cerealelor pentru măcinarea malțului), cu fabrica de bere mai mare este utilizabilă o resturi de containere, buncăr de malț, transportor și buncăr. De asemenea, include greutatea pentru cântărirea precisă a materiilor prime. Pentru fabricile de malț mai mari, vă recomandăm pași pentru accesul ușor al operatorului la buncărul de malț de deasupra mașinii de măcinat.
• Tavă cu trei compartimente pentru distribuirea hameiului - este inclus în sistemul SA de control al fabricii de bere.
• Compresor de aer cu filtre - asigură producția de aer comprimat pentru aerarea mustului, precum și pentru producția de azot, dacă fabrica de bere are generatorul adecvat.
• Lumanarea de aerare - folosit pentru aerarea mustului de aer comprimat din compresor înainte de procesul de fermentare.
• Unitate de comandă a calculatorului - include un computer de control, panou de control și sistem de măsurare și control al fabricii de bere.
• Racorduri de țevi - căile sistemului de conducte pentru transferul berii, mustului, mustului, soluțiilor de igienizare, apei, gazelor industriale și vaporilor între diferite părți ale fabricii de bere.
• Sistem de conducție electrică - senzori și elemente de control, asigurând alimentarea cu energie electrică și semnale de control.

… O descriere detaliată a echipamentului tehnologic pentru fabricile de bere…

VI. ECHIPAMENTE OPȚIONALE

- include o parte funcțională a fabricii de bere, care nu este echipamentul obligatoriu, dar își extinde capacitățile, crește confortul operatorului, economisește costurile de operare sau înmulțește efectul operațiunilor sale de marketing.

Aceasta include:

• Cuptorul de cupru acoperit
• Acoperă elementele tehnologiei de proiectare ale fabricii de bere
• Filtrele de apă și instalația de tratare a apei potabile
• Echipamente de filtrare a berelor (filtre de placă, lumânări, aluviuni, filtre transversale și microfiltre)
• Stație de propagare a drojdiei
• Malt buncăr
• Hamei siloz cu dozare automată
• Malt transportor
• Mașină de spălat și umplută bule
• Sticlă PET de umplere
• Sticlă de umplere mașină de umplere
• Flacoane de presiune cu gaz CO2, N2, Biogon
• Generator de azot
• Presiune de curățare pentru recipiente
• Unitate de răcire cu aer (pentru depozitarea butoaielor pline)
• Robinetul și barul
• Unitatea de răcire a berii, etc.

Printre dispozitivele de expansiune costisitoare se numără linii de umplere și ambalare, mașini de spălat automate și umpluturi de butoi, pasteri, linii pentru prepararea malțului etc.