Dozrievacie nádrže - tlakové fermentory na sekundárne kvasenie piva / cideru

Po procese primárneho kvasenia mladiny (alebo ovocného cideru) sa sleduje proces zrenia piva (alebo karbonizácia cideru) v dozrievacích nádržiach (nazývaných tiež ležiakové nádrže). Sú to špeciálne tanky na pivo určené iba pre druhú fázu procesu kvasenia piva. Počas tejto výrobnej fázy pivo pomaly fermentuje pri nízkej teplote pod tlakom a je prirodzene nasýtené oxidom uhličitým, ktorý sa vytvára počas zostávajúcej kvasinkovej aktivity. Týmto spôsobom pivo získava konečnú chuť.

Proces sekundárnej fermentácie piva - dozrievanie piva - je najdlhšou fázou procesu výroby piva. Dĺžka procesu zrenia piva závisí od zvolenej receptúry, teploty a nastaveného tlaku v nádrži na zrenie. Zrenie spodne kvaseného piva s EPM 10% trvá dva až tri týždne, svetlý ležiak s EPM 12% najmenej 30 dní, pivo so špeciálnym EPM nad 12% trvá 60 dní až niekoľko mesiacov. EPM je česká pivovarnícka jednotka a znamená to, koľko percent extraktu je z mladiny pred začiatkom fermentácie piva.

Čas rozhodnutia o procese dozrievania piva, veľkosť šarže a frekvencia výroby mladiny sú dôležité pre rozhodnutia o požadovanom počte dozrievacích nádrží v každom pivovare.

Poloha maturačných nádrží v typickom českom remeselníckom pivovare:

váš dotazcenník

Vybavenie nádrže na dozrievanie piva MBTVI (izolované, zvislé, chladené vodou / glykolom):

Vybavenie tanku na dozrievanie piva MBTVN (neizolované, vertikálne, chladené vzduchom):

Vybavenie nádrže na dozrievanie piva MBTHN (neizolované, horizontálne,  chladené vzduchom):

Štandardné vybavenie maturačnej nádrže:

• Nastaviteľný tlakový ventil s manometrom a fermentačným zámkom - Špeciálna armatúra, ktorá je určená najmä na riadené kvasenie a dozrievanie piva (alebo iskrivej vína alebo cideru) pod presným nastaveným tlakom.
• Separátor sedimentovaných kvasiniek - špeciálna snímateľná krátka rúrka, ktorá je navrhnutá na ľahké oddelenie kvasníc pod dnom od čistého produktu nad kvasnicovou vrstvou
• Chladiace kanály - duplikátory na cirkuláciu chladiacej kvapaliny v chladiacom plášti (jeden, dva alebo viac podľa typu nádrže)
• PUR izolácia - polyuretánová izolácia s hrúbkou podľa veľkosti nádrže a cieľového prostredia (štandard = 50mm)
• Vonkajší plášť nádrže z nehrdzavejúcej ocele - druh povrchovej úpravy (štandard = brúsený) zvolený zákazníkom.
• Zaručená vnútorná drsnosť povrchu : Ra <0.8 μm alebo menej (brúsené povrchy) / Ra <0.5 μm alebo menej (leštené povrchy)
• Servisné dvere (šachta) Na hornej oblúkovej dno alebo na mieste na časti valca podľa požiadaviek zákazníka (SQ = otvorené vo vnútri / HQ = otvorené von)
• Spodná plniaca / vyprázdňovacia armatúra - Vstupné / výstupné potrubie s klapkou na plnenie nádrže, vypúšťanie kvasiniek a vypúšťanie celého obsahu nádrže
• Sanitívna sprchová guľa - CIP dezinfekčná guľová sprcha (SQ = statická / HQ = rotačná) - jedna alebo viac kusov
• Sanitácia - multifunkčné potrubie s guľovým ventilom na pripojenie postrekovača, CIP stanica (čistenie, dezinfekcia), nastaviteľný tlakový ventil s manometrom, vstup CO2
• Vzorový ventil - čistiaci a dezinfikovateľný odberový kohútik pre odber vzoriek
• Bezpečnostný ventil - dvojčinný pretlak (štandardu = 3.2 bar) a poistný ventil (0.2 bar) - len tlaková verzia nádrže
• Odvzdušňovací ventil - vyhradený ventil na bezpečné odvádzanie nádrže a presné meranie tlaku v nádrži s manometrom (keď je sprchová guľová sprcha zablokovaná penou)
• Zásuvka na teplomer - zváraná zásuvka na vkladanie termosenzora alebo teplomeru (jeden alebo viac typov nádrže)
• Manometer - Je súčasťou sady nastaviteľného tlakového ventilu. Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s glycerínom vo vnútri.
• Indikátor úrovne plnenia - čistiteľná a dezinfikovateľná sklenená trubka na vizualizáciu úrovne produktu v nádrži (SQ = pevná / HQ = odnímateľná)
• Transportné pánty - oceľové zvárané závesy pre bezpečný transport nádrže pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka
• Nastaviteľné nožičky - nožičky 3 alebo 4 s gumovými nožičkami na presné nastavenie nádrže na nerovnom povrchu
• Typové označenie - oceľový štítok so všetkými parametrami, ktoré sú požadované od Európskej únie pre tlakové nádoby
• PED 2014/68/EU - osvedčenie - európske osvedčenie pre pretlakové nádoby + dokument na archiváciu histórie tlakovej nádoby

Doplnkové vybavenie maturačnej nádrže:

• Nastaviteľný tlakový ventil bez fermentačného zámku - Zjednodušený mechanizmus na presné nastavenie tlaku navrhnutý pre tento typ nádrží na výrobu nápojov s glycerínovým manometrom (štandardný rozsah od 0 bar až k 3 bar ) - nevyhnutné na udržanie piva pod tlakom počas všetkých operácií s nádržou - v tejto nádrži na dozrievanie piva túto funkciu plne zaisťuje nastaviteľný tlakový ventil s fermentačným zámkom.
• Špeciálne dvere - šachty - vedľajší šachtový otvor, šachtový priesvitný priezor, šachta so sklenenými dverami
• Špeciálne čistiace a dezinfekčné guľové sprchy - rotačné, impulzné alebo iné špeciálne čistiace zariadenia na extrémne účinné čistenie nádrže
• Bočná alebo horná univerzálna armatúra - Univerzálna viacúčelová kotva na pripojenie flotačného zariadenia, karbonizačného kameňa alebo extraktora na chmeľ dry hopping.
• Stupnica pre indikátor úrovne plnenia - literová stupnica na kryte indikátora hladiny plnenia na vizualizáciu aktuálneho objemu produktu v nádrži
• Stupnica pre nastaviteľný tlakový ventil - stĺpová stupnica na nastaviteľnej skrutke tlakového ventilu na indikáciu požadovaného tlaku v nádrži (tlakomer ukazuje aktuálny tlak)
• Komponenty merania a regulácie teploty - dodávame niekoľko typov termosenzorov, teplomerov a tiež plne vybavené systémy na kontrolu teploty pre naše tanky
  • Teplomer, termočlánky, termoregulátory - viac typov pre inštaláciu priamo na nádrž alebo na stenu
  • Automatické ventily na reguláciu teploty Na reguláciu prietoku chladiaceho média v chladiacich kanáloch
  • Na regulátore termostatu - meranie a regulácia teploty na určenom regulátore teploty umiestnenom priamo na každej nádrži
  • Ovládacia skrinka na stene - pre meranie a reguláciu teploty vo viacerých nádržiach zo spoločnej skrinky rozvádzača
  • Automatické meranie a riadenie teploty v nádrži - na automatické riadenie procesov úplnej fermentácie a dozrievania
• Kamenizačný kameň - špeciálny pórovitý kameň na karbonizáciu nápojov z fľaštičiek CO2
• Rebrík - pre jednoduché ovládanie so šachtami a iným horným príslušenstvom nádrží
• Plniaci náboj produktu pre nádrže - špeciálny nástroj na jednoduché plnenie produktu (ako pivo, cider) do fermentačnej nádrže
• Miešacie zariadenie - miešanie obsahu nádrže, je namontovaný na strane plášťa nádrže
• Ďalšie prispôsobenia nádrže - podľa požiadaviek zákazníka - neštandardné rozmery, špeciálne armatúry, špeciálny povrch a konštrukcia nádrže atď.

Sprievodca štyrmi typmi maturačných nádrží v našej ponuke

Vyrábame a dodávame tlakové maturačné nádrže v rôznych prevedeniach s našimi mikropivovnami:

I. Druhy dozrievacích nádrží podľa spôsobu chladenia:

1. Vyzrievacie nádrže bez dvojitého chladiaceho plášťa (vzduchom chladené, neizolované)

Jednoduché a lacné neizolované nádrže, chladené studeným vzduchom. Tradičný spôsob chladenia v ležiackej pivnici. Výhodou sú nízke náklady, ale existuje aj množstvo nevýhod: vysoké energetické nároky na chladenie (môže byť ovplyvnené kvalitou tepelnej izolácie stien v ležiackej pivnici), nemožnosť riadenia dozrievania (nie je možné nastaviť rôzne teploty v jednotlivých nádržiach), nízky komfort práce v ležiackej pivnici (pracovníci pivnice pracujú vo veľmi chladnom a vlhkom prostredí, ktoré neprispieva k ich zdraviu a pracovnému stavu).

Je potrebné poznamenať, že pre pivovarskú pivnicu s jednoplášťovými nádržami je potrebné vytvoriť chladiaci box, miestnosť s veľmi dobrou izoláciou stien a stropu a špeciálne izolované dvere chladničky. Prevádzkové náklady na chladenie sú najmä v letných mesiacoch, možno po celý rok v tropických oblastiach, výrazne vyššie ako pivovarská pivnica s izolovanými nádržami chladenými kvapalinou. Tieto zvýšené náklady na budovu a prevádzku zvyčajne prevažujú úspory z nákupu lacnejšieho technologického pivovaru.

Na rozdiel od toho je riešenie zvyčajne výhodné pre vzduchové chladenie Minipivovar, ktorý potrebuje vytvoriť chladiacu skladovaciu plochu pre plnené sudy alebo fľaše piva a nemá vyhradenú skladovňu. V tomto prípade spolu s pivom na predaj sú súčasne chladené aj ležérske nádrže.

2. Vyzrievacie nádrže s dvojitým chladiacim plášťom (chladené kvapalinou, izolované)

- prepracovanejšie izolované nádrže chladené glykolom alebo ľadovou vodou cirkulujúcou v duplikátoroch dvojitého plášťa. Moderný spôsob chladenia ležiackej pivnice, ktorý je v moderných pivovaroch štandardom. Okrem zjavnej nevýhody vyšších počiatočných nákladov majú tieto nádrže len výhody: nízke náklady na prevádzku chladenia (chladenie len pivo, nie priestor), nízky dopyt na mieste inštalácie (nie je potrebné izolovať skladovacie pivnice, nádrže môžu byť v žiadnom Izba), komfortná prevádzka (v miestnosti s nádržami nie je potrebné regulovať teplotu). Možnosť riadenia dozrievania v každej nádrži samostatne. Jediným vhodným riešením pre automatizovaný systém riadenia pivovaru.

II. Typy maturačných nádrží podľa priestorovej orientácie:

1. Vyzrievacie nádrže so zvislou orientáciou

Tieto nádrže v pivovare „stoja“ vertikálne. Ľahko sa čistí a sanituje a k nádržiam je ľahký prístup zo všetkých strán. Nevýhodou je priestorová náročnosť ako na výšku, tak aj na podlahovú plochu pivnice. Vertikálne dozrievacie nádrže sú štandardným riešením v moderných pivovaroch a tento koncept sa uprednostňuje tam, kde malý priestor nie je zásadným obmedzením.

2. Vyzrievacie nádrže s horizontálnou orientáciou

Hlavnou výhodou je úspora miesta. Do tej istej oblasti môžeme umiestniť väčší počet nádrží, ak sú umiestnené v batérii, tj. Niekoľko nádrží nad sebou. Nevýhodou je ťažké čistenie a sanitácia nádrží, ktoré sú umiestnené príliš nízko alebo príliš vysoko. Batérie v nádržiach sa zvonka ťažko čistia - organické nečistoty sa môžu hromadiť na neprístupných povrchoch nádrží a kontaminovať vyrobený nápoj.

Konštrukcia maturačných nádrží v závislosti od povoleného pretlaku a účelu

Štandardizované zrieďovacie nádrže ktoré vyrábame a dodávame spolu s našimi pivovarmi a jablkovňami, sú zvyčajne navrhnuté pre max. pretlak 3.0 bar a v našich prácach ich testujeme na pretlak 4.0 bar. Poznámka: Tieto nádrže sú klasifikované ako tlakové nádoby podľa PED (smernica 2014/68 / EÚ).

Podľa požiadaviek zákazníka môžeme nahradiť všetky zrieďovacie nádrže kombinovanými nádržami s maximálnym povoleným pretlakom tyče 3.0 testovaným PED  s Kombinovaná funkčnosť ležiacich aj svetlých nápojov na pivo - potom môže operátor minipivovaru plniť do fliaš a podávať pivo z ktorejkoľvek ležiacej nádrže ležiacej pod tlakom bez toho, aby načerpával pivo do určených tankov.

Variácie dozrievacích nádrží podľa ich kvality a vybavenia:

Podľa požiadaviek a finančných možností zákazníkov rozpoznáme maturitné nádrže s tromi triedami kvality a vybavenia:

• HQ - vysoká kvalita - Vysoko kvalitné spracovanie všetkých dielov, zváraných spojov a povrchov. Vnútorný povrch má zaručenú drsnosť Ra <0.8 um  - lesklý dizajn. Vonkajší povrch je zjednotený. Všetky funkčné armatúry a tvarovky, ktoré majú vplyv na spoľahlivosť a bezpečnosť výrobkov, sa vyrábajú v Európe alebo v USA. Luxusné vybavenie tankov. Hlavnými výhodami sú úspora dezinfekčných riešení, voda a energia, minimalizácia strát nápojov, skrátenie pracovného času, zníženie výrobných nákladov. Trojročná záruka na hlavné časti z nehrdzavejúcej ocele a tiež na príslušenstvo. Trieda kvality pre tých najnáročnejších zákazníkov.
• SQ - STANDARD Kvalita - Štandardná kvalita spracovania všetkých častí, zváraných spojov a povrchov. Všetky funkčné armatúry a tvarovky, ktoré majú vplyv na spoľahlivosť a bezpečnosť výrobkov, sú zakúpené od schválených dodávateľov z Európy alebo USA. Kontrola všetkých kritických zvarov a spojov. Vnútorný povrch má zaručenú drsnosť Ra = 0.8um  - pololesklý dizajn. Zvyčajné vybavenie plavidiel, obvyklé vybavenie. Nádrže v tejto triede kvality vyhovujú všetkým európskym predpisom pre tlakové nádoby a zariadenia na spracovanie potravín. Dvojročná záruka na hlavné časti z nehrdzavejúcej ocele, dva roky pre armatúry. Ide o najčastejšie objednanú variantu kvality nádrží pre našich zákazníkov.
• LQ - LOWER Kvalita - Nižšia kvalita spracovania všetkých častí, zváraných spojov a povrchov. Väčšina funkčných armatúr a tvaroviek sa nakupuje od schválených dodávateľov z Ázie. Vnútorný a vonkajší povrch nie sú zjednotené. Nie je zaručená drsnosť povrchu na vnútornej strane nádob. Toto riešenie je zaujímavé iba pre začínajúce malé pivovary, pretože šetrí investičné náklady. To však bohužiaľ prináša vyššie výrobné náklady na nápoje. Dlhšie obdobie sanitácie, vyššia spotreba dezinfekčného roztoku, energie, práce a teplej vody. Vysoké straty vyrobených nápojov. Túto triedu kvality pre svoje výrobky neponúkame, pretože zariadenie s triedou kvality LQ nezodpovedá európskym predpisom pre tlakové nádoby a potravinárske závody. Je to kvalita tankov veľmi lacných svetových výrobcov tankov.

[table id=3 /]

váš dotazcenník

Naša kvalita Desať: Prečo nakupovať zrelé nádrže len od nás?

(prečo nemôžeme byť najlacnejší ...)

1. Navrhujeme, vyrábame, namontujeme a skúšame všetky nádoby (okrem beztlakových) v súlade s prísnymi normami a smernicami pre tlakové nádoby (Smernica EÚ PED 97 / 23 / EC Tlakové zariadenia). T.j .:
   • • Každá tlaková nádoba obsahuje a Dvojčinný odvzdušňovací ventil (Zabraňuje nadmernému pretlaku alebo znečisteniu nádrže počas nabíjania / vybíjania)
     • Každá tlaková nádoba tiež obsahuje Nezávislý pretlakový bezpečnostný ventil (Zabraňuje veľmi nebezpečnému pretlaku nádoby a následnému výbuchu počas poruchy alebo nedostatočnej kapacity dvojčinného odvzdušňovacieho ventilu)
     • Každá tlaková nádoba je Navrhnutý certifikovaným návrhárom Ktorý je kvalifikovaný na projektovanie a výpočet tlakových nádob.
     • Výrobná dokumentácia pre každú tlakovú nádobu obsahujúcu Výpočet statickej pevnosti, Presný popis a Správneho výrobného procesu, Vrátane požadovaných typov zvarov, hrúbky materiálu, riešení kritických bodov.
     • Všetky vyrábané tlakové nádoby sú vystavené prísnym požiadavkám Testovanie tesnosti a pórovitosti Zvarov pomocou špeciálnej kvapaliny, ktorá detekuje aj najmenšie nežiaduce úniky, póry alebo mikrotrhlinky = Penetračný test
     • Tlakové nádoby sa testujú pri pretlaku, ktorý je najmenej 1 bar vyšší ako pretlak, pre ktorý sú kontajnery certifikované.
     • Protokol o tesnosti a tlakových skúškach a Vyhlásenie o zhode EÚ Sa vydávajú pre všetky tlakové nádoby. Pripojíme tiež Pas pasov tlakových nádob, Na žiadosť zákazníka.
     • Výrobné procesy, konštrukčné výkresy, výroba, tesnosť a tlakové skúšky sú pod dohľadom inšpektor TÜV SÜD Czech Alebo inú certifikovanú spoločnosť poskytujúcu kontrolu kvality a dodržiavanie európskych noriem.
     • Každá tlaková nádoba obsahuje Nezmazateľný typový štítok S povinným názvom výrobcu, konečným tlakom alebo inými údajmi, ktoré jednoznačne identifikujú konkrétnu tlakovú nádobu v súlade s normou EÚ PED 97 / 23 / EC
     • Prípadne môžeme vyrábať tlakové zariadenia podľa podmienok a noriem ASME, GOST-R alebo GUM Pravidiel certifikácie. V tomto prípade účtujeme osobitnú prirážku za špeciálnu certifikáciu:
       • Certifikácia PED ... je zahrnutá v cene
       • Certifikácia ASME … Príplatok 10%
       • Certifikácia GUM ... príplatok 5% - Zaistíme všetko potrebné technické vybavenie nádrže (v súlade s GUM), zákazník zaplatí a vybaví proces certifikácie nádrže na mieste.
       • Certifikácia GOST-R … Príplatok 10%
2. Vyrábame kontajnery na potraviny v podstate z Potraviny nerezovej ocele Ktoré úplne vyhovujú Nariadenie Európskeho parlamentu a Rady ES č. 1935 / 2004, Tieto materiály neuvoľňujú svoje zložky do potravín v množstvách, ktoré by mohli ohroziť ľudské zdravie alebo spôsobiť neprijateľné zmeny v zložení potravín alebo zhoršenie ich organoleptických a senzorických vlastností pri kontakte s potravinami za normálnych alebo predvídateľných podmienok. Nepoužívame lacnú nerezovú oceľ s nižšou kvalitou, ktorá čoskoro stratí svoju odolnosť voči korózii a ľahostajnosť k jedlu, najmä po opakovanom kontakte s sanitárnymi riešeniami.
3. Hľadáme dodávateľov Stavebných a inštalačných materiálov a komponentov, z ktorých vyrábame zariadenia na výrobu a manipuláciu s potravinami. Nekupujeme žiadny materiál od dovozcov, ktorí nie sú schopní preukázať svoj európsky pôvod a vlastnosti.
4. Všetky nádrže, ktoré navrhujeme pre dozrievanie, dozrievanie a skladovanie nápojov, majú Optimalizované rozmery pre procesy zrenia, proces zrenia, sýtenie oxidom uhličitým, vykonávané v súlade s technologickými normami pre výrobu nápojov. Rozmery nádob nenastavujeme nekvalifikovaným odhadom „očnej gule“.
5. Všetky kontajnery, ktoré sa vyrábajú v triede kvality HQ, sa vyrábajú s zaručená drsnosť vnútorného povrchu Ra <0.8 mikrónov , Kontajnery vyrobené v triede kvality SQ sa vyrábajú s Garantovaná vnútorná drsnosť Ra = 0.8 mikrónov (S výnimkou veľmi malých kontajnerov a ukončenia zvarov na medzipodnikoch), čo je európska norma predpísaná drsnosť vnútorných plôch kontajnerov, ktoré prichádzajú do styku s potravinami a nesú so svojimi sanitárnymi zásadami a kyselinami. Zaručená drsnosť vnútorného povrchu nádoby je mimoriadne dôležitá pre zabezpečenie dôkladných čistiacich a sanitárnych nádrží. To je základným predpokladom na dosiahnutie čistoty a sterility zariadenia na výrobu potravín. Garantujeme túto obmedzenú nerovnosť pre 100% vnútorného povrchu. Opakovane vykonávame merania všetkých vnútorných povrchov nádrží so špeciálnym meradlom TR-130 počas celého výrobného procesu. Vnútorný povrch nádrže lešteme, kým sa nedosiahne požadovaná drsnosť.
6. Každá nádoba je navrhnutá a vyrobená tak, aby bola zaistená Jednoduché čistenie a dezinfekciu všetkých povrchov Ktoré prichádzajú do kontaktu s jedlom. Preto sú nádoby vybavené aspoň jednou sanitárnou sprchou, odnímateľnými a dezinfikovateľnými ukazovateľmi hladiny a vzorovými kuchármi. Nepoužívame žiadne lacné príslušenstvo, pre ktoré výrobca nedokázal sanitárny dizajn a čistiaci prostriedok.
7. Nádrže v triede kvality HQ majú Zjednotený vonkajší povrch, Všetky kĺby vonkajších plechov (hrúbka najmenej 2 mm) sú buď zvarené alebo úplne utesnené. Je to dôležité, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti do dvojitého puzdra, vlhkosti izolačného materiálu a straty izolačnej schopnosti. Tým je zabezpečená konzistentná kvalita a izolačná kapacita nádrží. Pre kontajnery v kvalite LQ sú vonkajšie listy zvyčajne niťové a majú hrúbku najmenej 1 mm.
8. Izolujeme všetky tlakové nádoby kvalitou PU peny, Izolačná polyuretánová pena sa profesionálne aplikuje na izolačný priestor nádoby tak, aby sa zabránilo vytváraniu tepelných mostov, nepodliehacieho prázdneho priestoru alebo deformácii kontajnerov. Nepoužívame lacné funkčné náhrady na izoláciu kontajnerov ako je izolačná vlna, polystyrén Perličky, neopracovane nanesená pena.
9. priemery Dýz, ventilov a potrubí Sú správne dimenzované podľa funkcie objemu a cievy - na tanky nemontujeme poddimenzované funkčné prvky.
10. Záruka pre nádrže Vyrobené v HQ je aspoň 24-36 mesiace. Záruka na plavidlo v kvalite SQ je 18 mesiacov. Praktická životnosť nádob je zvyčajne niekoľko desaťročí, zatiaľ čo prvky s nižšou životnosťou (tlmiče, ventily, tesnenia atď.) Možno zvyčajne ľahko nahradiť novými štandardizovanými prvkami rovnakého alebo iného výrobcu.

Naše odporúčanie:

Ak porovnávate naše ceny s konkurentmi, vždy sa uistite, že každý iný výrobca zaručuje rovnakú kvalitu, ako ponúkame.

váš dotazcenník

Technické údaje ležiackych cisterien - štyri varianty zrejúcich nádob:

• Zrejúce zvislé nádrže - izolované, kvapalinou chladené
• Zrejúce zvislé nádrže - neizolované, chladené vzduchom
• Zrenie horizontálnych nádrží - izolované, kvapalinou chladené
• Zrejúce vodorovné nádrže - neizolované, chladené vzduchom

   >> CENNÍK: Zrejúce ležiace nádrže <

Navštívte tiež: Iné typy Tanky na výrobu piva ...