โรงเบียร์อุตสาหกรรม BREWORX OPPIDUM – คำอธิบายทางเทคนิค
โรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM – เป็นโรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีระบบการกลั่นแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตสาโทได้ถึง 360 เฮกโตลิตรต่อวัน เครื่องชงสาโทมีถังอเนกประสงค์หกถังที่อนุญาตให้ผลิตสาโทแบบขนานได้ถึงหกชุดในเวลาเดียวกัน
โรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM ในการผลิตของเราไม่มีชื่อเกิดขึ้นโดยบังเอิญ Oppidum เป็นป้อมปราการของเซลติกที่ผู้ตั้งถิ่นฐานดั้งเดิมในพื้นที่ยุโรปกลางได้ผลิตเบียร์รุ่นก่อนในปัจจุบันในช่วงหลายปีที่สงครามระหว่างชนเผ่ายุโรปหยุดชั่วคราวสักครู่
นอกจากนี้ เครื่องชงสาโท BREWORX OPPIDUM ยังเตือนป้อมปราการที่การออกแบบไม่ได้มีจุดประสงค์ การรวมคอนเทนเนอร์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตสาโทเป็นหน่วยเดียวบนแพลตฟอร์มทั่วไป เช่นเดียวกับส่วนเสริมของเครื่องจักรที่มีหม้อไอน้ำเฉพาะสำหรับการต้มสาโทด้วยฮ็อพและถังน้ำวนที่แยกจากกัน ต้องขอบคุณระบบการผลิตเบียร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิต สาโทที่เตรียมพร้อมกันมากถึงหกชุดในวันเดียวกัน
โรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM – เครื่องต้มสาโทอุตสาหกรรมที่ทรงพลัง
การผลิตเบียร์อย่างมีประสิทธิภาพ – นี่คือการจัดการพลังงาน น้ำ และแรงงานอย่างประหยัด
เครื่องชงสาโทช่วยให้สามารถผลิตสาโทได้ถึง 5 ชุดต่อ 24 ชั่วโมงในการผลิตเบียร์ประเภทที่เตรียมโดยวิธีต้ม หรือแม้แต่ถึง 6 ชุดต่อ 24 ชั่วโมงในการผลิตสาโทโดยใช้วิธีการแช่
ด้วยความสามารถในการซ่อมบำรุงที่ง่ายดายของถังระบบทั้งหมดของเครื่องผลิตสาโท Oppidum จากแท่นเดียว ผู้เชี่ยวชาญด้านการต้มเบียร์ในการตั้งถิ่นฐานที่มีป้อมปราการของเขามีเทคโนโลยีการต้มเบียร์อยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง โดยไม่จำเป็นต้องเคลื่อนไหวรอบๆ โรงเบียร์บ่อยๆ ระยะห่างเล็กน้อยระหว่างหม้อต้มและภาชนะรองรับช่วยลดความร้อนที่ปล่อยออกมา และช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะกู้คืนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โซลูชันแบบบูรณาการของโรงเบียร์ Breworx Oppidum ต่างจากโรงเบียร์ที่มีคอนเทนเนอร์แบบสแตนด์อโลน มีความได้เปรียบเพิ่มเติมจากการประหยัดพื้นที่อย่างมากซึ่งโรงเบียร์ใช้พื้นที่ เมื่อคำนวณต่อเฮกโตลิตรของเบียร์ที่ผลิตได้ การผลิตรายวันตามแผนสอดคล้องกับถังหมักขนาดใหญ่และถังสุก
คล้ายกับโรงเบียร์ ในบริเวณเดียวกันของโรงเบียร์ในแท็งก์นั้น สามารถหาเบียร์ได้มากเกินกว่าจะเป็นไปได้ด้วยโรงเบียร์ที่แก้ปัญหาแบบคลาสสิก สิ่งนี้ทำให้พื้นที่ของห้องเก็บเบียร์ใช้มากที่สุด และช่วยให้การผลิตเบียร์จำนวนมากขึ้นบนพื้นที่เลย์เอาต์
เครื่องชงสาโท BREWORX OPPIDUM รวมอยู่ในรุ่นมาตรฐาน:
- primary mash kettle tank – ภาชนะสำหรับผสมมอลต์เกรนที่บดแล้วกับน้ำอุ่นและแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
- secondary mash kettle tank – ภาชนะสำหรับต้มและผ่าแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
- filtration tank – (lauter tun) – ภาชนะที่มีตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโท
- wort storage tank – ภาชนะสำหรับเก็บสาโทร้อนและเก็บอุณหภูมิชั่วคราว
- wort kettle tank – ภาชนะสำหรับต้มสาโทกับฮ็อพ
- whirlpool tank – สำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง
- อ่างในห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบสาโท
- แผงควบคุมพร้อมองค์ประกอบควบคุมทั้งหมด
- ชานชาลาพร้อมบันได
- การเชื่อมต่อท่อและสายไฟที่จำเป็นทั้งหมด
- ทั้งหมดจำเป็นต้องใช้วาล์วและเกราะควบคุมทางกลไกและอัตโนมัติ
- ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
- คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับควบคุมกระบวนการผลิตสาโท (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติ)
รายการราคา คำถามของคุณ
>> พารามิเตอร์ทางเทคนิคและรายการราคาของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM
>> รายละเอียดและรายการราคาของโรงเบียร์ทั่วไป BREWORX OPPIDUM
แกลเลอรีของโรงเบียร์อุตสาหกรรม Breworx Oppidum
โรงเบียร์ขนาดเล็กสามรุ่น BREWORX OPPIDUM – วิธีการหมักที่แตกต่างกัน
เราผลิตโรงเบียร์ขนาดเล็ก เบียร์ OPPIDUM ในสามรูปแบบของการหมักหลักและการจัดวางถังเก็บ
โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX OPPIDUM CF
การหมักและการสุกในถังทรงกระบอกทรงกรวยปิดผนึกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยในการผลิตเบียร์ ซึ่งมีความทนทานสูงต่อการปนเปื้อนของเครื่องดื่มหมักที่มีสิ่งมีชีวิตที่ไม่พึงประสงค์ การควบคุมที่แม่นยำของการหมักและการสุกจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ถาวรของคุณภาพที่คงที่และลักษณะทางประสาทสัมผัสของเบียร์ โรงเบียร์รูปแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบียร์ที่ผ่านการหมักแล้ว แต่ก็ยังสามารถผลิตเบียร์หมักด้านล่างได้ทุกประเภทด้วย
โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX OPPIDUM OF
การหมักและการสุกในถังหมักแบบเปิดเป็นวิธีการผลิตเบียร์แบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเบียร์ประเภทเช็กที่หมักด้านล่าง ช่วยให้เก็บผ้านวมได้ในระหว่างการหมัก แขกที่มาเยี่ยมชมโรงเบียร์จะได้ชมรูปแบบและสีสันที่น่าสนใจของโฟมยีสต์ที่หลากหลาย โรงเบียร์รูปแบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตเบียร์หมักด้านล่างเท่านั้น การผลิตเบียร์หมักชั้นยอดในถังหมักแบบเปิดมีความต้องการค่อนข้างมากและดังนั้นจึงไม่แนะนำ
โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX OPPIDUM OCF
สารละลายผสมนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์หมักด้านล่างและด้านบนได้ โรงเบียร์ขนาดเล็กประกอบด้วยถังหมักแบบเปิด (เหมาะสมที่สุดสำหรับวิธีการหมักแบบดั้งเดิมของเบียร์หมักด้านล่าง) และถังทรงกระบอกทรงกรวย (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเบียร์หมักชั้นยอด) การสุกของเบียร์เกิดขึ้นในถังเบียร์ หรือใช้แทนถังเบียร์ ถังทรงกระบอกทรงกรวยอื่น ๆ สำหรับกระบวนการสุก โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กในร้านอาหาร ซึ่งผู้ผลิตเบียร์มีแผนที่จะผลิตเบียร์หมักทั้งด้านล่างและด้านบน
รูปวาดของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM CF (การหมักแบบปิด):
1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดหลัก, 1.2 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดรอง, 1.3 โรงเบียร์: เลาเตอร์ตัน, 1.4 โรงเบียร์: ถังเก็บสาโท, 1.5 โรงเบียร์: กาต้มน้ำสาโท, 1.6 โรงเบียร์: วังวน, 1.7 ถังน้ำร้อน (หม้อต้ม), 1.8 ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง, 1.9 Wort แลกเปลี่ยนความร้อน, 1.10 การบำบัดน้ำ, 2. การหมัก: 2.1 การหมัก , 2.2 ถังสุก, 2.3 ถังเสิร์ฟ, 3. เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อน, 4. การทำความเย็น: 4.1 Glycol Cooling Unit + ถังน้ำเย็นน้ำแข็ง, 4.2 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการผลิตสาโท / น้ำร้อน 4.3 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำเย็นด้วยน้ำแข็ง 6. สุขาภิบาล: 6.1 ปั๊ม CIP เคลื่อนที่, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 Wort aeration stone , 7.3 เบียร์ดันก๊าซเฉื่อย, 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีการขยายพันธุ์สำหรับการเจริญเติบโตของยีสต์สายพันธุ์, 9. การกรองเบียร์: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง, 10. การบรรจุขวดและการขายเบียร์: 10.1 * KEG ซักและ เครื่องบรรจุ 10.2 * จำหน่ายและจำหน่าย o f เบียร์ * 10.3 การกรีดเบียร์
รูปวาดของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM OF (การหมักแบบเปิด):
1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดหลัก, 1.2 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดรอง, 1.3 โรงเบียร์: เลาเตอร์ตัน, 1.4 โรงเบียร์: ถังเก็บสาโท, 1.5 โรงเบียร์: กาต้มน้ำสาโท, 1.6 โรงเบียร์: วังวน, 1.7 ถังน้ำร้อน (หม้อต้ม), 1.8 ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง, 1.9 Wort แลกเปลี่ยนความร้อน, 1.10 การบำบัดน้ำ, 2. การหมัก: 2.1 ถังหมักแบบเปิด, 2.2 ถังบ่ม, 2.3 ถังเสิร์ฟ, 3. เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อน, 4. การทำความเย็น: 4.1 Glycol Cooling Unit + น้ำหล่อเย็นน้ำแข็ง ถัง, 4.2 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นสำหรับทำความเย็นสาโท/การผลิตน้ำร้อน, 4.3 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำเย็นด้วยน้ำแข็ง, 6. สุขาภิบาล: 6.1 ปั๊ม CIP เคลื่อนที่, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 สาโท หินเติมอากาศ, 7.3 เบียร์ดันก๊าซเฉื่อย , 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีขยายพันธุ์สำหรับยีสต์ที่กำลังเติบโต, 9. การกรองเบียร์: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง, 10. การบรรจุขวดและการจำหน่ายเบียร์: 10.1 * KEG เครื่องล้างและบรรจุ 10.2 * จำหน่าย และการขายเบียร์ * 10.3 การกรีดเบียร์
รูปวาดของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM OCF (การหมักแบบเปิดและแบบปิด):
1. โรงเบียร์: 1.1 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดหลัก, 1.2 โรงเบียร์: กาต้มน้ำบดรอง, 1.3 โรงเบียร์: เลาเตอร์ตัน, 1.4 โรงเบียร์: ถังเก็บสาโท, 1.5 โรงเบียร์: กาต้มน้ำสาโท, 1.6 โรงเบียร์: วังวน, 1.7 ถังน้ำร้อน (หม้อต้ม), 1.8 ถังเก็บน้ำที่บำบัดด้วยน้ำแข็ง 1.9 ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน Wort 1.10 การบำบัดน้ำ 2. การหมัก: 2.1 ถังหมักแบบเปิด 2.2 ถังหมักแบบปิด 2.3 ถังบ่ม 2.4 ถังให้บริการ 3. เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อน 4. การทำความเย็น: 4.1 Glycol Cooling หน่วย + ถังน้ำเย็นน้ำแข็ง, 4.2 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการผลิตสาโท / น้ำร้อนเย็น, 4.3 แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับน้ำเย็นน้ำแข็ง, 6. สุขาภิบาล: 6.1 ปั๊ม CIP มือถือ, 6.2 * สถานี CIP, 7. การผลิตก๊าซอุตสาหกรรม: 7.1 คอมเพรสเซอร์, 7.2 Wort aeration stone, 7.3 เบียร์ดันก๊าซเฉื่อย, 8. การจัดการยีสต์: 8.1 ถังยีสต์, 8.2 * สถานีขยายพันธุ์สำหรับการเจริญเติบโตของยีสต์, 9. การกรองเบียร์: 9.1 * ตัวกรองหลักและรอง, 10. การบรรจุขวดและการขายของ เบียร์: 10.1 * KEG ซักและบรรจุ maschine, 10.2 * จำหน่ายและจำหน่ายเบียร์ * 10.3 กรีดเบียร์
ระบบควบคุมสำหรับโรงผลิตเบียร์ OPPIDUM
ผม . FACS – ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ :
การควบคุมโรงเบียร์กึ่งอัตโนมัติด้วยการสนับสนุนของ PLC โดยมีการควบคุมการทำงานส่วนใหญ่จากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมส่วนควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส – มอเตอร์ควบคุมจากส่วนกลาง การทำความร้อนและการเปิดและปิดวาล์วสำคัญหลายตัวบนท่อสื่อ วาล์วและปีกนกส่วนใหญ่บนระบบท่อโรงเบียร์ถูกควบคุมด้วยตนเอง
ครั้งที่สอง . ACCS – ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ :
โรงเบียร์ที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ - ด้วยการทำงานที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ - ตามข้อกำหนดจากแผงควบคุมส่วนกลาง แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส ผู้ผลิตเบียร์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมที่ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ผู้ผลิตควบคุมและดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ปฏิบัติต่อสภาวะที่ผิดปกติ และรับรองการเตรียมและการต้มวัตถุดิบสำหรับกระบวนการ
