MODULO WCU / WCU-HWT | 水管理システムを備えたコンパクトな麦汁冷却および曝気ユニット
BREWORX MODULOモジュラービール醸造所で麦汁と熱水の貯蔵を冷却するためのコンパクトなシステム
プレート式熱交換器は、各醸造所BREWORXMODULOの一部です。 醸造工程の最後に麦汁を約20〜25℃の目標温度まで冷却します。これは、上発酵酵母で発酵を開始するのに理想的な温度です。
底部発酵ビールの製造には、麦汁の温度を6〜10℃に冷却する必要があります。したがって、麦汁冷却の第XNUMX段階用に別の醸造設備を設置する必要があります。 ミニ醸造所では、BREWORX MODULOユニットWCU（水冷ユニット）または複合水処理ユニットWCU / HWT（水冷ユニット/温水タンク）がこの目的で使用されます。
1。 Modulo WCU（冷水タンクを備えた麦汁冷却および曝気ユニット）
–冷水タンクで麦汁を冷却および曝気するためのコンパクトな独立ユニット
WCUはコンパクトなモバイルユニットで、麦汁を約20°Cの温度から6〜10°Cの温度に冷却するためのすべてが含まれています。この温度は、底部発酵ビールの製造における麦汁の発酵に必要です。 このグループには、チェコ共和国で一般的なほぼすべての種類のビールが含まれます。たとえば、ピルスナータイプのライトラガーなどです。
WCUユニットには以下が含まれます。
1）十分な量の氷水を保存するための断熱タンク。
2）冷水タンク内の冷却水を初期温度約1℃から約15℃まで10〜20時間以内に供給する冷却ユニット。
3）氷の水から麦汁への寒さの効果的な移動を確実にするプレート熱交換器。
4）プレート熱交換器を通る氷水の必要な流れのためのポンプ。
5）ホースまたはステンレス鋼管を接続するためのバルブおよびフランジ。
6）ユニットでの取り扱いが容易で、平らでない地面でも安全に位置決めできるように、車輪または調節可能な足を備えたステンレス鋼フレーム。
WCUユニットを使用した熱回収
WCUユニット（温水タンクなし）を醸造所に導入しても、麦汁の冷却中に発生した熱を回収することはできません。受け取った温水は廃棄物の排水管に排出されるか、他の容器（タンクなど）に集められます。麦汁醸造機の。
醸造所の限られた量のタンクは、受け取ったお湯の約40％を節約することができます。 醸造所の機械のタンクの容量の2〜3倍の容量の水タンクを備えたWCUは、最大95％の温水エネルギーを節約します。
これらのWCUコンパクトウォート冷却および曝気ユニットを提供しています。
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2。 コンパクトなWCUHWTユニット（冷水タンクと温水タンクを備えた麦汁冷却および曝気ユニット）
–熱管理システムが統合された麦汁冷却ユニット
麦汁を冷却する際の廃熱から得られる熱水の回収を伴う、麦汁の冷却および曝気のための移動式の独立したコンパクトな装置。
ホイールと調整可能な脚を備えた共有フレーム上の麦汁とお湯タンクの冷却用ユニットを統合する特別なモジュール。 冷却の最初の段階（醸造所に組み込まれたプレート式熱交換器）で麦汁の冷却から受け取ったお湯は、ステンレス鋼の断熱水タンクに集められ、いつでも使用できます。 ほとんどの場合、醸造者は次の麦汁の準備に熱湯を使用しますが、醸造所の他の機器を洗浄および消毒するときも使用します。 麦汁冷却による廃熱のこの回収は、生産コストの大幅な節約に貢献します。
WCU-HWTユニットには、
1）十分な量の氷水を保管するための断熱タンク。
2）十分な量の温水を保管するための断熱タンク。
3）凝縮器を内蔵した冷却ユニットで、冷水タンク内で初期温度の約1°Cから約15°Cまで10〜20時間で冷却します。
4）氷の水から麦汁への寒さの効果的な移動を確実にするプレート熱交換器。
5）プレート熱交換器を通る氷水の必要な流れのためのポンプ。
6）貯蔵された温水を使用するときに、温水配管内の圧力を生成するためのポンプ。
7）ホースまたはステンレス鋼管を接続するためのバルブおよびフランジ。
8）ユニットでの取り扱いが容易で、平らでない地面でも安全に位置決めできるように、車輪または調節可能な足を備えたステンレス鋼フレーム。
9）オプションで、ユニットには電気加熱エレメントを装備できます。通常、水は醸造所の機械の麦汁煮沸タンクで加熱されます。
WCU-HWTユニットによる温水の熱回収と利用
温水タンクのない醸造所のWCU-HWTユニットでは、麦汁の冷却中に発生する熱の95％に回収できます。その結果、温水はタンク内に大量に集められて温水になります。 お湯は、その後の麦汁煮沸の次のサイクル、または醸造所、タンク、醸造所内の他の機器の洗浄と消毒に使用されます。
これらのWCU-HWT麦汁冷却および通気ユニットを提供しています。
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