FUIC | 緊湊型發酵和成熟裝置
FUIC & FUEC : 緊湊型發酵和成熟裝置
帶有圓柱錐形水箱 (CCT) 和緊湊型水冷卻器
發酵和成熟單位 是帶有圓柱錐形罐和緊湊型冷卻器的緊湊型裝置，用於麥芽汁的發酵和成熟，只需非常簡單的安裝，無需管道和電工工作。 在啤酒廠製作的麥芽汁發酵和成熟過程中，麥芽汁成為最終的飲料——啤酒。 發酵和成熟過程的時間參數取決於啤酒的類型、圓柱形錐形罐中的設定壓力以及啤酒商的要求。
發酵和成熟單位 是帶有圓柱形錐形罐的獨立移動設備，包括啤酒初級和二級發酵、裝瓶和分配啤酒所需的一切。 它們由以下組件組成：
- 2 件至 4 件 CCT – 絕緣、液冷、圓柱形錐形罐
- 1 件至 4 件帶集成冷凝器的液體冷卻裝置（僅限 FUIC 版本）
- 用於測量和控製冷卻劑溫度和循環的元件
- 冷卻液管道——連接冷卻器和儲罐的元件
- 具有可調節支腿的共享框架和帶輪子移動的可能性
請參閱FUIC發酵裝置的視頻演示：
[arve url=”https://www.youtube.com/embed/Pg3Wlsx9VFY” title=”FUIC – 緊湊型發酵和熟化裝置” description=”發酵和熟化裝置是帶有圓錐形罐和緊湊型冷卻器的緊湊型裝置，用於發酵和熟化麥芽汁的成熟只需要非常簡單的安裝，無需管道和電工工作。” upload_date =“2017-12-04”模式=“正常”縮圖=“2525”/]
為什麼選擇 MODULO FUIC/FUEC 裝置進行啤酒的發酵和成熟？
- 發酵和成熟單元獨立於外部冷卻系統 – 每個發酵單元都有自己獨立的液體冷卻系統
- 安裝方便快捷 – 客戶收到托盤上的發酵塊，用輪子將其帶到目的地，將設備連接到電源，即可立即使用
- 節省資金和快速啟動 – 客戶無需建築工作和製冷專家 – 無需拆除、焊接或對冷卻劑加壓。
- 最大限度地減少運營損失 設備故障期間——如果一個冷卻裝置出現故障，只有一個水箱暫時無法工作，而不是整個啤酒廠
- 高流動性 – 啤酒窖中容器的移動簡單快捷 – 發酵塊被運送到另一個地方，很快就可以再次工作
- 簡單連接 – 發酵塊使用特殊軟管和快速夾緊的末端件連接到釀酒廠和其他設備 – 無需安裝焊接管道系統
- 相容性 – 我們提供帶有適配器的發酵塊，可將模塊集成到任何小型啤酒廠的現有系統中 – 通過軟管或不銹鋼管連接
通常啤酒發酵和成熟的主要參數：
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上表顯示，對於底部發酵啤酒品種（例如比爾森啤酒）的生產，我們必須考慮啤酒的生產時間比頂部發酵啤酒的生產時間長約 50-60%。 如果我們想生產一些更烈的啤酒，生產時間也會延長。
因此，有必要仔細計算發酵罐和催熟罐的數量，以評估啤酒廠的生產能力。
所需發酵罐數量的計算非常複雜，並且始終是我們在招標、諮詢特定客戶的商業計劃中免費執行的計算的一部分。
我們為每個精釀啤酒廠推薦緊湊型發酵裝置！
我們建議使用緊湊型啤酒發酵和成熟裝置作為模塊化啤酒廠的一部分。
更多： 模塊化微型啤酒廠 BREWORX MODULO
發酵裝置 Modulo FUIC/FUEC 的裝配變體
1) 發酵和成熟裝置 FUIC 2x CCT
– 每個單元包含兩個圓柱形錐形罐和一個集成液體冷卻器，可確保在所需溫度下冷卻麥芽汁。 使用集成冷卻器時，無需將發酵裝置與外部冷卻系統連接，但必須確保最高工作溫度。 房間內 35°C（在炎熱的日子里通過通風或空調系統）。
2) 發酵和成熟裝置 FUEC 2x CCT
– 每個單元包含 2 個 CCT，並且未配備集成冷卻器。 一個或多個 FUEC 單元共享一個公共冷卻單元，該單元可以配備集成冷凝器（完全位於內部）或外部冷凝器（冷卻器的冷凝器位於外部 - 需要由合格的製冷技術人員進行安裝）。
發酵和成熟裝置 MODULO FUIC/FUEC 的壓力變體：
1) 緊湊型無壓發酵裝置 (0.0bar) MODULO FUIC/FUEC-XNP-NxCCT
– CCT 作為非壓力容器生產，專門設計用於在 0bar 壓力下進行麥芽汁的主要發酵。 不能將這些罐用於啤酒成熟，這必須在溫和的壓力下進行。 在這個實施例中，CCT 中的內部焊縫沒有被研磨，因為它不允許在沒有將啤酒泵入另一個成熟罐的情況下從錐體中提取酵母。 因此，發酵罐的尺寸設計為足以進行主要發酵的溫度，但不適用於啤酒的成熟。
2) 低壓型 (1.5bar) MODULO FUIC/FUEC-XLP-NxCCT 緊湊型發酵裝置
– CCT 作為壓力容器生產，既用於麥芽汁的主要發酵，也用於隨後在高達 1.5 巴的壓力下使啤酒成熟。 在這些 CCT 中，可以在同一容器中從啤酒的初級發酵切換到成熟。 但是最好將啤酒泵入另一個乾淨的罐中，因為可以更好地將啤酒與沈淀的酵母分離。 在該實施例中，內部焊縫被研磨至Ra 0.8的粗糙度，這顯著改善了沉降酵母滑入接收罐錐體中。 這種設計也只允許手動將啤酒灌裝到小桶和瓶子中。 1.5bar 的超壓不足以將啤酒快速機械灌裝到桶或瓶中。
3) 緊湊型高壓型 (3.0bar) MODULO FUIC/FUEC-XHP-NxCCT 發酵裝置
– CCT 作為壓力容器生產，既用於麥芽汁的主要發酵，也用於隨後在高達 3.0 巴的壓力下使啤酒成熟。 在這些 CCT 中，可以在同一容器中從啤酒的初級發酵切換到成熟。 但是最好將啤酒泵入另一個乾淨的罐中，因為可以更好地將啤酒與沈淀的酵母分離。 在該實施例中，內部焊縫被研磨至Ra 0.8的粗糙度，這顯著改善了沉降酵母滑入接收罐錐體中。 3.0bar 的超壓足以將啤酒快速機械灌裝到小桶和瓶子中。
按工藝和設備水平劃分的 FUIC 質量等級變體：
根據客戶的要求和經濟能力，我們生產兩種質量的發酵罐：
1) 總部 – 高品質
– 所有部件、焊接接頭和表面的高質量工藝。 外表面是統一的。 所有影響產品可靠性和安全性的功能性電樞和配件均在歐洲或美國製造。 對所有焊縫和接頭進行 100% 檢驗。 100% 保證容器內部的表面粗糙度。 完美光滑的內表面需要將使用過的酵母與啤酒或蘋果酒完美分離，尤其是在啤酒或蘋果酒的單相發酵中，當發酵和成熟過程都在同一個 CC 罐中提供時。 不銹鋼主要部件保修 3 年，電樞保修 2 年。 為最苛刻的客戶提供必要的質量等級。
2) SQ – 標準質量
– 所有部件、焊接接頭和表面的標準質量工藝。 所有影響產品可靠性和安全性的功能性電樞和配件均從歐洲、美國和亞洲的認可供應商處採購。 檢查所有關鍵焊縫和接頭。 80% 保證容器內部的表面粗糙度。 內表面允許用過的酵母與啤酒或蘋果酒充分分離，尤其是在啤酒或蘋果酒的單相發酵中，當發酵和成熟過程都在同一個 CC 罐中提供時。 不銹鋼主要部件保修 2 年，電樞保修 1 年。 大多數客戶通常的質量等級。
釀酒廠發酵單元的適用性和釀造日的釀造次數
發酵裝置在生產操作中的適用性
