BREWORX OPPIDUM | Описание пивоваренной машины

Описание пивоваренной машины BREWORX OPPIDUM

Мощный компактный промышленный варочный цех, предназначен для производства пивного сусла всех видов пивоваренным и отварным способом затирания. Он состоит из шести резервуаров, которые вместе с платформой, лестницей, панелью управления, трубопроводами и пластинчатым охладителем составляют один блок. Первый резервуар действует как заторный резервуар, второй резервуар как фильтровальный чан, третий резервуар как резервуар для сусла, четвертый резервуар как гидромассажный чан. Пятый и шестой являются вспомогательными баками и могут быть установлены отдельно от варочного цеха - бак для горячей воды со встроенным теплообменником для нагрева воды и бак для ледяной воды со встроенным теплообменником для охлаждения воды.
Обогрев бака для затора и котла для сусла обеспечивает парогенератор, расположенный отдельно от варочного цеха. Пар, попадающий в боковую и нижнюю часть кожуха сусла и сусла, обеспечивает оптимальную скорость нагрева сусла 1 ° C / мин. Процедура принудительно осуществляется насосом для сусла. Мешалка фильтрационного бака имеет пневматический вертикальный ход. Варочный цех имеет панель управления и таз с охладителем для образцов.

В распределительной системе варочного цеха имеется преобразователь (для точного смешивания горячей и холодной воды), помповый насос, сусловый насос, насос из свежего сусла, насос горячей воды, насос холодной воды, насос CIP и одноступенчатая полная нержавеющая пластина Кулер сусла. Тепло рекуперируется путем нагрева воды в резервуаре с горячей водой при охлаждении сусла, а последующее использование в другом процессе или санитарии - значительная экономия воды и энергии.

Для следующего этапа использования тепла из процесса пивоварения вы можете опционально обеспечить установку варочного цеха конденсатором вторичного пара с рекуперацией. Охлаждение сусла находится в кулере с одной пластиной, который является частью варочного цеха.

Решение варочного цеха позволяет непрерывно производить До 6 партий пива за раз, так как каждый этап производства пивоваренного процесса происходит в отдельном контейнере. Таким образом, можно производить До 6 завалов для часов 24 в непрерывном процессе производства.

Производимые размеры пивоваренного завода Breworx Oppidum

Мы поставляем микропивоварни BREWORX Oppidum для объема варки 10 HL - HL 40. Общий годовой объем производства микропивоварен зависит от графика приготовления, количества и типа сосудов для брожения и созревания, количества и типа вспомогательных резервуаров, выбранного ассортимента пива и других параметров. . Максимальный объем варки пивоварни BREWORX OPPIDUM может быть До 60.000 гектолитров пива в год.

Доступные модели варочных цехов BREWORX OPPIDUM

Микропивоварни BREWORX OPPIDUM поставляются с объемом варочного цеха от 1000 гл до 40 гл. Общий годовой объем производства микропивоварни определяется графиком пивоварения, количеством и типом емкостей для ферментации и созревания, количеством и типом обслуживающих резервуаров, выбранным диапазоном сортов пива и другими параметрами.

Описание варочного цеха

Варочный цех - это основная часть каждой пивоварни. Это пищевая машина, основной функцией которой является производство пивного сусла. Сусло - промежуточный продукт. Следующим этапом производственного цикла является ферментация и созревание сусла. Возникает конечный продукт - пиво.

Одноблочный варочный цех BREWORX OPPIDUM это компактная промышленная машина, которая включает в себя все необходимое оборудование для производства пива 1000-4000 литров сусла в одной партии. Это пивоварня из шести судов, в которой контейнеры соединены общей сервисной платформой. Благодаря этому мы достигли полной функциональности пивоварения, сохранив традиционный дизайн пивоварни чешского типа, который идеально подходит для производства всемирно известного пива чешского типа. Тем не менее, эта пивоварня полностью способна производить все виды пива, которое производится в любой точке мира. Благодаря этому варочный цех позволяет производить До 6 партий сусла (12.000 литров сусла) для часов 24

Пивоварня BREWORX OPPIDUM включает в стандартную комплектацию:

• литье - емкость для смешивания солодовой муки с теплой водой и расщепления крахмала с образованием сахарного раствора
• литье - чайник для кипячения и расщепления крахмала с образованием сахарного раствора
• Фильтровальный бак - (фильтровальный чан) - для фильтрации сусла
• Резервуар для хранения сусла - емкость для хранения сусла и поддержания его температуры
• Сусло-чайник - сосуд для варки сусла с хмелем
• Вихревой бак - для отделения хмеля от сусла
• Лабораторный приемник
• панель управления
• Платформа с шагами
• Все соединения для труб и проводов
• Все механически и автоматически управляемые клапаны и арматуры
• Электрический распределительный шкаф
• (Только версия с системой управления AC)

Варианты и свойства

Два сырья для производства пивного сусла:

• Классическое сырье : Солод + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).
• Пивные концентраты : Солодовый экстракт + хмель + питьевая вода + пивные дрожжи + (по желанию).

Четыре производственных мощностей варочного цеха:

• 1000-4000 литров пивного сусла в день - одна партия на 12 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 2000-8000 литров пивного сусла в день - две партии на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 3000-12000 литров пивного сусла в день - три партии на 12 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 4000-16000 литров пивного сусла в день - четыре партии на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 5000-20000 литров пивного сусла в день - пять партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи
• 6000-24000 литров пивного сусла в день - шесть партий на 24 часа - исходное сырье - солод или солодовый экстракт, хмель, питьевая вода и пивные дрожжи

Практический дизайн:

• SJ - J-образная конструкция из нержавеющей стали - все емкости полностью выполнены из нержавеющей стали AISI 304, расположение емкостей J-образное.
• SC - C-образная конструкция из нержавеющей стали - все емкости полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, расположение емкостей C-образное.
• Система BLMS - Brewlock mainholes - односторонняя система блокировки-разблокировки на всех верхних отверстиях (со стеклянным дизайном)

Мощные системы отопления:

• SH - Паровое отопление - нагрев кеттеля осуществляется горячим паром, производимым парогенератор, Нагревание горячим паром значительно ускоряет процесс кипения, и лучше для нагретого сусла (без карамелизации солода). Эта система требует подключения варочного цеха к электрическому, газовому или пеллетному генератору, который не входит в варочный цех (см. Дополнительные принадлежности).

Две доступные системы управления:

• MC - Ручное управление – Ручное управление варочным цехом, простая кнопочная панель управления с основными элементами управления и считывания. Brewer вручную настраивает маршруты трубопроводов, переключение двигателей и насосов, устанавливает все температуры и часы все время.
• AC - Автоматическое управление - варочный цех с компьютерной поддержкой - автоматически управляемый горячий процесс пивоварения - полностью автоматизированное управление всеми процессами производства пивного сусла.

Зачем выбирать систему переменного тока для управления пивоварением? Основные причины:

• Устранение человеческих ошибок - машина точно и своевременно выполняет необходимые задачи
• Экономия затрат для владельца - только один работник необходим для манипулирования на пивоварне
• Минимизировать количество ошибок в пивоварне - все еще под контролем
• Мониторинг и регистрация Производственного процесса в память компьютера
• Минимизация требований Для постоянного внимания оператора - ранняя реакция машины
• Стабильное качество пива - всегда соблюдаются стандартные производственные процедуры
• Шесть предварительно запрограммированных рецептов - для производства наиболее известных видов пива: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ручной режим пивоварения - для производства всех остальных сортов пива
• Специальный режим санитарии - для автоматической очистки, дезинфекции и стерилизации варочного цеха, труб сусла, арматуры и другого пивоваренного оборудования

Рекомендация :

Мы настоятельно рекомендуем выбрать Автоматическая система управления варочным цехом Для этого типа breа также автоматический контрольроликовая система для среды и процесса ферментации и созревания!

Пивоваренный завод Breworx Oppidum производит несколько партий сусла одновременно. Это очень требовательный внимание, концентрация и скорость работы пивоваров. Только Автоматическая система управления компьютерным варочным цехом Всегда обеспечивает правильное время проведения пивоварения без поврежденных партий сусла.

Ассоциация Автоматический переходроликовая система для сред и процессов ферментации и созреванияs Позволяет автоматически контролировать и контролировать наиболее важные части процесса ферментации и созревания пива (От 1 до 30 емкостей max) И операции со средой.

Как выглядит панель автоматического управления? Это главное меню. Выберите один из нескольких типов или функций пива, затем нажмите и перейдите.

Специальные функции:

• Функция CIP - специальный режим обеспечивает очистку, дезинфекцию и стерилизацию варочного цеха, сусловых труб и, кроме того, других устройств на пивоварне

Техническая спецификация

(Примерные значения - действительны для варочного цеха Breworx Oppidum 2000)

Оборудование для кипячения из нержавеющей стали BREWORX OPPIDUM 2000 состоит из:

1. Mash kettle 2000 литров

Вертикальный сосуд из нержавеющей стали с двойной стенкой со сферической крышкой, предназначенный для смешивания солодовой муки с теплой водой и расщепляющего крахмала с образованием раствора сахара. Внутренняя поверхность сосуда: холодная прокатка олова до толщины 4 мм и горячей прокатки толщиной 5 мм, обработка поверхности 2B, швы измельчаются до микрометров Ra 0,3.

• Полезная емкость 2 826 литров
• Размеры Ø 1 500 мм, высота 1 600 мм
• Область нижнего дна 1.85 m2
• Паровая оболочка 2.50 m2
• Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
• Слив конденсата пара DN 15
• Четырехуровневая мешалка с выходной мощностью коробки передач 650 Nm, входная мощность 2.2 kW
• Освещение 24V 100W
• Санитарный люк Ø 510 мм
• Хоппер для измельченного солода DN 100
• 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
• Пароход DN 100, распылительное устройство 3x
• Коробка передач LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Мешалки для мешалок 4 шт.
• Дно двойной рубашки с уклоном 12 ° обогрева теплее 2.50 м² Вход 50 мм
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1.5 мм
• Верхняя крышка из нержавеющей стали, сварные швы и отполированная до Ra 0.1-0.3
• Выпуск пара на центральный воздухообменник DN 100

2. Mash kettle 1000 литров

Вертикальный сосуд из нержавеющей стали с двойной стенкой со сферической крышкой, предназначенный для расщепления крахмала с образованием раствора сахара.

• Полезная емкость 1 493 литров
• Размеры Ø 1 315 мм, высота 1 100 мм
• Область нижнего дна 1.40 m2
• Паровая оболочка 1.62 m2
• Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
• Слив конденсата пара DN 25
• Четырехуровневая мешалка с выходной мощностью коробки передач 450 Nm, входная мощность 2.2 kW
• Освещение 12V 35W
• Санитарный люк Ø 410 мм
• 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
• Пароход DN 100, распылительное устройство 3x
• Коробка передач LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Мешалки для мешалок 2 шт.
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1.5 мм
• Верхняя крышка из нержавеющей стали, сварные швы и отполированная до Ra 0.1-0.3
• Выпуск пара на центральный воздухообменник DN 100

3. Фильтрующий бак (lauter tun)

• Полезная емкость 2 649 литров
• Размеры Ø 1 500 мм, высота 1 500 мм
• Фильтрация нижних сегментов 8 с проницаемостью 18%
• Сопла для промывки под проволокой 3 шт.
• Мешалки 2, лопасти 18
• Коробка передач LBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• Освещение 12V 35W
• Механический индикатор температуры 0-120ºC из нержавеющей стали
• 2x Санитарный вращающийся душ DN 25
• Трехходовой установочный клапан со смотровым стеклом DN 80
• Выгрузка пивоваренного зерна 420 * 540
• Оборудование для автоматического выделения зерна
• Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
• Верхняя крышка из нержавеющей стали

4. Wort kettle

Вертикальный резервуар из нержавеющей стали со сферической крышкой. Паровое отопление закрепляется катушкой, расположенной внутри контейнера. Площадь спирали 1.2 м².

• Полезная емкость 2 715 литров
• Размеры Ø 1 315 мм, высота 2 000 мм
• Область нижнего дна 1.50 m2
• Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
• Слив конденсата пара DN 25
• Освещение 12V 35W
• Санитарный люк Ø 410 мм
• 2x Санитарный вращающийся душ DN 20
• Пароход DN 100, распылительное устройство 3x
• Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
• Верхняя крышка из нержавеющей стали

5. Wort storage tank

Вертикальный резервуар из нержавеющей стали со сферическим колпачком для хранения сусла и поддержания его температуры. Паровое отопление закрепляется катушкой, расположенной внутри контейнера.

• Полезная емкость 3 533 литров
• Размеры Ø 1 500 мм, высота 2 000 мм
• Паровая оболочка 2.90 m2
• Паровой клапан ASCO jucomatik DN 15
• Слив конденсата пара DN 25
• Освещение 12V 35W
• Санитарный люк Ø 510 мм
• Душевой вращающийся душ DN 25
• Пароход DN 100, распылительное устройство 3x
• Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм
• Верхняя крышка из нержавеющей стали

6. Whirlpool tank

• Полезная емкость 2 649 литров
• Размеры Ø 1 500 мм, высота 1 500 мм
• Санитарный люк Ø 510 мм
• 2x Санитарный вращающийся душ DN 60
• Тангенциальное сопло DN 32
• Индикатор уровня DN 40
• Ферментационный клапан 1x DN 40, 1x DN 50
• Изоляция 50 мм пластифицированный хлопок,
• Внешняя оболочка из нержавеющей стали 1 мм

Трубопроводы, арматура

• Первичная линия DN 50, запорный клапан 5x DN 50
• Дренажная линия DN 50, запорный клапан 3x DN 50
• Санитарная линия DN 32, 4x клапан DN 32
• Водоснабжение и дополнительные линии DN 32, 5x клапан DN 32
• Фильтр пивного сусла 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Мембранный / ферментационный насос DWO 150 Ebara
  • Входная мощность 1.400 W
  • H макс. Панель 2.2
  • Насос, управляемый преобразователем частоты Fronic 2.2 kW

Электропроводка

• Главный выключатель 3x 25A с центральной кнопкой остановки
• Стартер двигателя 3x 2,5-4A
• Преобразователь частоты 1x Fronic mini 1.5 kW
• Преобразователь частоты 2x Fronic mini 0.75 kW
• Цифровой терморегулятор чайника Dixel XR20D
• Цифровой регулятор выходной температуры пивного сусла Dixel XR20D
• Автоматический выключатель 6A 230V
• Автоматический выключатель 10A 230V
• Автоматический выключатель 4A 230V
• Пластиковый коммутатор DIN, модули 36
• Электропроводка
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

Соединения:

• Слив пива DN 32
• Холодное водоснабжение DN 32
• Горячая вода DN 32
• Дренажная линия DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

вспомогательные вещества:

• Умывальник с комбинированными рычажными кранами
• Охлаждающее устройство для образцов
• Расходомер DN 32 водоснабжения
• Водяной фильтр

Основные технические данные:

• Общий вес 3 700 кг
• Минимальная высота 3 600 мм
• Ширина 7 600 мм
• Глубина 7 100 мм

Транспорт

Это оборудование обычно поставляется в собранном состоянии, за исключением корпусов из нержавеющей стали, парогенератора для конденсации пара, ступеней сервисного моста и электрического распределительного щита.

Гарантия:

• Кипящее оборудование OPPIDUM 36 месяцев
• Насос 24 месяцев
• Электрические компоненты 24 месяцев

Дополнительные аксессуары

• ACS - Система автоматического управления - автоматический процесс варки сусла, полностью контролируемый компьютером
• STG - парогенератор - необходимо только для версии с системой отопления SH
• Система охлаждения WCS - Wort - оборудование для контролируемого охлаждения горячего сусла до температуры ферментации (7 ° C или 25 ° C в зависимости от типа пива)
• MMG - Солодовая мельница - оборудование для измельчения солода - необходимо только для производства сусла из солода (не требуется для производства сусла из солодового экстракта)
• LEA - Лабораторное оборудование и аксессуары - сахариметры, спиртомеры, градуированный цилиндр, деревянный стержень для ручного измерения уровня
• HWT - резервуар для горячей воды - изотермический сосуд для хранения теплоносителя, приобретенного в процессе охлаждения сусла. Для некоторых частей цикла кипячения в варочном цехе необходима горячая вода.
• ITWT - резервуар для воды, обработанный льдом - изотермический сосуд для охлаждения, хранения и откачки ледяной воды, необходимой для охлаждения сусла. Эта обработанная питьевая ледяная вода нагревается в процессе охлаждения сусла и затем становится горячей водой, хранящейся в HWT. При отсутствии питьевой воды с заданным химическим составом необходимо использовать какое-либо оборудование для очистки воды - WTS. Предлагается для пивоваренных заводов с одноуровневой системой охлаждения сусла - мы рекомендуем его для варочных цехов с производительностью более 1000 литров сусла на одну варку вместо ICWT.
• ICWT - Резервуар для ледяной воды - изотермический сосуд для охлаждения, хранения и откачки ледяной воды, необходимой для охлаждения сусла. Эта обработанная питьевая ледяная вода нагревается в процессе охлаждения сусла, а затем возвращается в систему охлаждения. Доступно для пивоваренных заводов с двухуровневой системой охлаждения сусла - мы рекомендуем его для варочных цехов с производительностью до 1000 литров сусла на одну варку вместо ITWT.
• WTS - Системы очистки воды - оборудование для обработки холодной воды, не требующей химического состава, доступное для варки выбранного сорта пива. Для оценки подходящего химического состава воды необходим химический анализ.

Дополнительные услуги

Услуги BTS - Brewer по обучению Для запуска новой микропивоварни, а также для уже действующих микропивоварни - все курсы преподаются сертифицированным чешским пивоваром в Чехии или в стране заказчика.

Рекомендуемые аксессуары для варочных панелей BREWORX OPPIDUM

Мы предлагаем полезные аксессуары для варочного цеха BREWORX OPPIDUM:

BHAC-6 Brewhouse Oppedum Система автоматического управления

BHAC-6 представляет собой систему автоматического управления пивоваренным цехом с компьютерным сопровождением, при этом большинство операций контролируется автоматически – по заданной программе с центрального пульта управления. Эта система управления сотрудничает с нашими варочными цехами. Breworx Oppidum

Конденсатор паров отходов

Электрические парогенераторы

Газовые парогенераторы

Винтовые конвейеры