BREWORX OPPIDUM | 冲煮机说明

BREWORX OPPIDUM 酿造机的描述

一个功能强大的 紧凑型工业糖化室，专为生产各种啤酒麦汁而设计，采用浸泡、煎煮的方式进行糖化。 它由六个水箱组成，与平台、楼梯、控制面板、油管和板式冷却器一起组成一个块。 第一个水槽用作糖化池，第二个水槽用作过滤槽，第三个水槽用作麦芽汁盘，第四个水槽用作漩涡水槽。 第五个和第六个是辅助水箱，可以与啤酒厂分开安装——一个带有集成热交换器的热水箱，用于加热水，一个用于冰水的水箱，带有一个用于冷却水的集成热交换器。
糖化罐和麦汁锅炉的加热由与糖化室分开的蒸汽发生器提供。 蒸汽进入麦芽浆和麦芽汁锅夹套的侧面和底部，使工作或麦芽汁的最佳加热速率为 1°C / 分钟。 麦芽汁泵强制过滤。 过滤罐的搅拌器具有气动垂直投掷。 糖化室有一个控制面板和一个带有样品冷却器的水盆。

在糖化室的分配系统中有一个转换器（用于精确混合冷热水）、麦芽浆泵、麦汁泵、新鲜麦汁泵、热水泵、冷水泵、CIP 泵和单级全不锈钢板麦汁冷却器。 在冷却麦芽汁的过程中，通过加热热水箱中的水来回收热量，随后在另一个过程或卫生设施中使用可以显着节省水和能源。

对于使用酿造过程中的热量的下一阶段，您可以选择通过为啤酒厂安装一个带有回收功能的二次蒸汽电容器来提供。 麦芽汁的冷却是在单板冷却器中进行的，它是糖化室的一部分。

啤酒厂的解决方案允许连续生产 一次最多 6 批啤酒，因为酿造过程的每个生产阶段都在单独的容器中进行。 这样就可以生产 最多 6 次冲泡 24 小时 在连续的生产过程中。

Brewhouse Breworx Oppidum 的生产尺寸

我们提供酿造量为 10 HL - HL 40 的微型啤酒厂 BREWORX Oppidum。微型啤酒厂的年总产量取决于烹饪时间表、发酵和成熟容器的数量和类型、服务罐的数量和类型、所选的啤酒范围和其他参数. 啤酒厂 BREWORX OPPIDUM 的最大冲泡量可以是 每年最多 60.000 百升啤酒.

BREWORX OPPIDUM 啤酒厂的可用型号

微型啤酒厂 BREWORX OPPIDUM 的糖化室容量为 1000 HL – 40 HL。 然后通过酿造时间表、发酵和成熟容器的数量和类型、服务罐的数量和类型、啤酒类型的选择范围和其他参数来给出微型啤酒厂的年总产量。

啤酒厂说明

啤酒厂是每个啤酒厂的主要部分。 它是一种食品机器，其主要功能是生产啤酒麦芽汁。 麦芽汁是一种中间产品。 生产周期的下一阶段是麦芽汁的发酵和成熟。 这提高了最终产品——啤酒。

单块啤酒厂 麦芽酒 是一种紧凑型工业机器，包括批量生产 1000-4000 升啤酒麦汁的所有必要设备。 它是六罐糖化厂，集装箱通过公共服务平台连接。 在保留捷克式啤酒厂的传统设计的同时，我们实现了全功能酿造，非常适合生产世界著名的捷克式啤酒。 然而，这家啤酒厂完全有能力生产在世界任何地方生产的所有类型的啤酒。 得益于此，糖化厂能够生产 最多 6 批麦芽汁（12.000 升麦芽汁）24 小时

啤酒厂 BREWORX OPPIDUM 标准包括：

• 醪壶升 – 将麦芽粉与温水混合并将淀粉分解成糖溶液的容器
• 醪壶升 – 用于煮沸和裂解淀粉以形成糖溶液的水壶
• 过滤罐 – (lauter tun) – 用于过滤麦芽汁
• 麦汁储存罐 – 储存麦芽汁并保持其温度的容器
• 麦汁壶 – 用啤酒花煮麦芽汁的容器
• 漩涡池 – 用于从麦汁中分离啤酒花渣
• 实验室水槽
• 控制面板
• 带台阶的平台
• 所有管道和电线连接
• 所有机械和自动控制的阀门和电枢
• 配电柜
• 控制计算机（仅限带交流控制系统的版本）

选项和属性

生产啤酒麦汁的两种原料：

• 经典原料 ：麦芽+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
• 啤酒浓缩液 ：麦芽提取物+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）

糖化厂四大生产能力：

• 每天 1000-4000 升啤酒麦汁 – 一批 12 小时 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 2000-8000 升啤酒麦汁 – 两批 24 小时 – 来源原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 3000-12000 升啤酒麦汁 – 三批 12 小时 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 4000-16000 升啤酒麦汁 – 四批次 24 小时 – 来源原料为麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 5000-20000 升啤酒麦汁 – 五批 24 小时 – 来源原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 6000-24000 升啤酒麦汁 – 24 批次 XNUMX 小时 – 来源原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母

实用设计：

• SJ – 不锈钢 J 型设计 – 所有容器均完全由不锈钢 AISI 304 制成，容器排列成 J 形
• SC – 不锈钢 C 型设计 – 所有容器均完全由不锈钢 AISI 304 制成，容器排列成 C 形
• BLMS – Brewlock 主孔系统 – 所有上部主孔上的单手锁定解锁系统（玻璃设计）

强大的加热系统：

• SH——蒸汽加热 – kettel 的加热是由热蒸汽产生的 蒸汽发生器. 用热蒸汽加热可显着加快煮沸过程，并且更适合加热的麦芽汁（麦芽没有焦糖化）。 该系统需要将糖化室连接到糖化室中未包含的电动、燃气或颗粒蒸汽发生器（参见可选附件）。

两种可用的控制系统：

• MC – 手动控制 – 糖化室的手动控制，带有基本控制和传感元件的简单按钮控制面板。 Brewer 手动调整管道路线、切换电机和泵、设置所有温度并时刻观察。
• AC – 自动控制 – 带计算机支持的糖化室 – 自动控制的热酿造过程 – 啤酒麦汁生产全过程的全自动管理。

为什么选择交流系统进行酿造控制？ 主要原因是：

• 消除人为错误 – 机器准确及时地执行必要的任务
• 为业主节省成本 – 只需一名工人即可在啤酒厂进行操作
• 最大限度地减少啤酒厂中的错误情况数量 ——一切尽在掌握
• 监测和登记 将生产过程存入计算机内存
• 最小化要求 保持操作员的注意力 - 机器的早期反应
• 啤酒品质稳定 – 始终遵守标准制造程序
• 六种预编程食谱 – 用于生产最著名的啤酒类型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
• 手动冲泡模式 – 用于生产所有其他类型的啤酒
• 特殊卫生模式 – 用于啤酒厂、麦芽汁管、电枢和其他啤酒厂设备的自动清洁、消毒和灭菌

建议：

我们强烈建议选择 自动酿酒厂控制系统 对于这种类型的 brewhouse 和自动控制培养基和发酵成熟过程的滚动系统！

啤酒厂 Breworx Oppidum 同时生产几批麦芽汁。 这对酿酒师工作的注意力、注意力和速度要求很高。 仅有的 电脑糖化自动控制系统 始终确保正确的酿造操作时间，而不会损坏麦芽汁批次。

自动续订培养基和发酵成熟过程的滚动系统s 允许自动监测和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分（从 1 到 30 罐最大) 和媒体操作。

自动控制面板怎么看？ 这是一个主菜单。 从多种啤酒类型或功能中选择一种，然后点击即可。

特殊功能：

• CIP功能 – 特殊模式可确保对啤酒厂、麦芽汁管道以及啤酒厂中的其他设备进行清洁、消毒和灭菌

技术规格

（示例值 – 适用于 Breworx Oppidum 2000 糖化室）

不锈钢麦汁煮沸设备 BREWORX OPPIDUM 2000 包括：

1. Mash kettle 2000升

带有球形盖的立式双壁不锈钢容器，设计用于将麦芽粉与温水混合并将淀粉分解成糖溶液。 容器内表面：锡冷轧至 4 毫米厚，​​热轧至 5 毫米厚，​​表面处理 2B，接缝打磨至 Ra 0,3 微米。

• 可用容量 2 826 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 600 毫米
• 蒸汽底面积 1.85 m2
• 蒸汽夹套面积 2.50 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 15
• 四臂搅拌器，齿轮箱输出功率 650 Nm，输入功率 2.2 kW
• 照明 24V 100W
• 卫生人孔 Ø 510 mm
• 用于粉碎麦芽的料斗 DN 100
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸锅 DN 100，3x 喷雾装置
• 变速箱 LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
• 搅拌叶片 4 个
• 双层夹套底部，坡度为 12° 加热面积 2.50 m² 50 毫米入口
• 外部护套不锈钢 1.5 毫米
• 不锈钢顶盖，焊缝并抛光至 Ra 0.1-0.3
• 中央空气交换器的蒸汽出口 DN 100

2. Mash kettle 1000升

带有球形盖的立式双壁不锈钢容器，旨在将淀粉分解成糖溶液。

• 可用容量 1 493 升
• 尺寸 Ø 1 315 毫米，高度 1 100 毫米
• 蒸汽底面积 1.40 m2
• 蒸汽夹套面积 1.62 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 四臂搅拌器，齿轮箱输出功率 450 Nm，输入功率 2.2 kW
• 照明 12V 35W
• 卫生人孔 Ø 410 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸锅 DN 100，3x 喷雾装置
• 变速箱 LBC87/50 430Nm SF 1.1
• 搅拌叶片 2 个
• 外部护套不锈钢 1.5 毫米
• 不锈钢顶盖，焊缝并抛光至 Ra 0.1-0.3
• 中央空气交换器的蒸汽出口 DN 100

3、过滤槽（过滤槽）

• 可用容量 2 649 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 500 毫米
• 过滤底部 8 段，渗透率为 18%
• 线下冲洗喷嘴 3 个
• 搅拌器 2 个臂，18 个叶片
• 变速箱 LBC 130/100 640 Nm 2200 W
• 照明 12V 35W
• 机械温度指示器 0-120ºC 不锈钢
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 25
• 三通设定阀，带视镜 DN 80
• 啤酒糟卸料420*540
• 自动排粮设备
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

4. Wort kettle

带有球形盖的立式不锈钢罐。 蒸汽加热由位于容器内的盘管固定。 螺旋区 1.2 m².

• 可用容量 2 715 升
• 尺寸 Ø 1 315 毫米，高度 2 000 毫米
• 蒸汽底面积 1.50 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 照明 12V 35W
• 卫生人孔 Ø 410 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 20
• 蒸锅 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

5. Wort storage tank

带有球形盖的立式不锈钢罐，用于储存麦芽汁并保持其温度。 蒸汽加热由位于容器内的线圈固定。

• 可用容量 3 533 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 2 000 毫米
• 蒸汽夹套面积 2.90 m2
• 蒸汽阀 ASCO jucomatik DN 15
• 蒸汽冷凝水排放 DN 25
• 照明 12V 35W
• 卫生人孔 Ø 510 mm
• 卫生旋转花洒 DN 25
• 蒸锅 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米
• 不锈钢顶盖

6. Whirlpool tank

• 可用容量 2 649 升
• 尺寸 Ø 1 500 毫米，高度 1 500 毫米
• 卫生人孔 Ø 510 mm
• 2x 卫生旋转淋浴 DN 60
• 切向喷嘴 DN 32
• 液位指示器 DN 40
• 发酵阀 1x DN 40, 1x DN 50
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套不锈钢 1 毫米

管道、电枢

• 主管路 DN 50，5x 瓣阀 DN 50
• 排水管 DN 50, 3x 瓣阀 DN 50
• 卫生管线 DN 32，4x 阀门 DN 32
• 供水和附加管线 DN 32，5x 阀门 DN 32
• 啤酒麦汁过滤器 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
• 糖化/发酵泵 DWO 150 Ebara
  • 输入功率 1.400 W
  • H 最大值2.2 巴
  • 由变频器控制的泵 Fronic 2.2 kW

电气安装

• 主开关 3x 25A 带中央停止按钮
• 电机启动器 3x 2,5-4A
• 1x 变频器 Fronic mini 1.5 kW
• 2x 变频器 Fronic mini 0.75 kW
• 麦芽糖釜 Dixel XR20D 数显温度调节器
• 啤酒麦汁输出温度数字调节器 Dixel XR20D
• 断路器 6A 230V
• 断路器 10A 230V
• 断路器 4A 230V
• 塑料 DIN 配电盘，36 个模块
• 布线
  • 5*1,5 18米
  • 5*2,5 10米
  • 3*1 48米

连接：

• 啤酒麦汁排放 DN 32
• 冷水供应 DN 32
• 热水供应 DN 32
• 排水管 DN 60
• 电 5*2,5 18 000 W

助剂：

• 带组合把手龙头组件的盥洗盆
• 样品冷却装置
• 供水流量计DN 32
• 水过滤器

主要技术数据：

• 总重量 3 700 公斤
• 最小高度 3 600 毫米
• 宽度 7 600 毫米
• 深度 7 100 毫米

出行用品

该设备通常以组装状态运输，不锈钢盖、蒸汽冷凝器、服务桥台阶和电气配电盘除外。

保证：

• 沸腾设备 OPPIDUM 36 个月
• 泵 24 个月
• 电气元件 24 个月

可选配件

• ACS——自动控制系统 – 全自动麦汁酿造过程通过计算机完全控制
• STG – 蒸汽发生器 – 仅适用于带 SH 加热系统的版本
• WCS – 麦汁冷却系统 – 控制热麦汁冷却至发酵温度（7°C 或 25°C，取决于啤酒类型）的设备
• MMG – 麦芽磨 – 麦芽粉碎设备 – 仅用于从麦芽生产麦芽汁（从麦芽提取物生产麦芽汁不需要）
• LEA – 实验室设备和配件 – 糖度计、酒精计、量筒、用于手动水平测量的木杆
• HWT——热水箱 – 用于储存从麦汁冷却过程中购买的热水的隔热容器。 有必要为酿酒厂的某些部分沸腾循环提供热水。
• ITWT – 冰处理水箱 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝热容器。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在 HWT 中。 如果没有符合要求的化学成分的饮用水，则需要使用一些水处理设备——WTS。 适用于具有一级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造超过 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ICWT。
• ICWT – 冰冷却水箱 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝热容器。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后返回冷却系统。 适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造最多可生产 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ITWT。
• WTS – 水处理系统 – 处理没有要求可用于酿造精选啤酒的化学成分的冷水的设备。 需要进行化学分析来评估合适的水化学成分。

可选服务

BTS – Brewer 的培训服务 对于新的小型啤酒厂的开办以及已经在运营的小型啤酒厂 - 所有课程均由捷克或客户所在国家/地区的认证捷克酿酒师教授。

啤酒厂推荐的配件 BREWORX OPPIDUM

我们为啤酒厂 BREWORX OPPIDUM 提供有用的配件：

BHAC-6 啤酒厂 Oppidum 自动控制系统

BHAC-6 是啤酒厂的自动控制系统，配有计算机支持，大部分操作根据中央控制面板的指定程序自动控制。该控制系统与我们的啤酒厂合作 啤酒厂

废汽冷凝器

电蒸汽发生器

燃气蒸汽发生器

螺旋输送机