BREWORX 经典 | 麦汁冲泡机技术参数

豪华室内餐厅微型啤酒厂的典型特征 BREWORX 经典 是一个 内部两容器 or 三容器酿酒厂 其中包括麦芽浆桶、过滤桶和漩涡池，集成在框架中，带有麦汁冷却器、台阶、实验室水槽和控制面板。 糖化室有多种设计变体。

Brewhouse BREWORX CLASSIC – 用传统原料生产啤酒

每天啤酒厂的生产量是 24 小时内两批麦芽汁。

Available models of the BREWORX CLASSIC brewhouses

微型啤酒厂 BREWORX CLASSIC 的糖化室容量为 1.5 HL – 20 HL。 然后通过酿造时间表、发酵和成熟容器的数量和类型、服务罐的数量和类型、啤酒类型的选择范围和其他参数来给出微型啤酒厂的年总产量。

酿酒厂说明：

啤酒厂是每个啤酒厂的主要部分。 它是一种食品机器，其主要功能是生产啤酒麦芽汁。 麦芽汁是一种中间产品。 生产周期的下一阶段是麦芽汁的发酵和成熟。 这提高了最终产品——啤酒。

Design of the BREWORX CLASSIC brewhouse

两种设计变化：带有铜帽和外套，带有抛光不锈钢饰面

单块 BREWORX CLASSIC 糖化室是一种紧凑型食品机器，包括一次生产 150-2000 升（取决于糖化室类型）啤酒麦芽汁的所有必要设备。 它是三罐糖化室，其中两个容器集成到一个圆筒中（啤酒厂 Breworx Classic 1000-2000 可使用三个分离的罐）。 在保留捷克式啤酒厂的传统设计的同时，我们实现了全功能酿造，非常适合生产世界著名的捷克式啤酒。 然而，这家啤酒厂完全有能力生产在世界任何地方生产的所有类型的啤酒。

糖化室包括三个容器：糖化麦汁煮沸锅、过滤桶、漩涡池（也可用于在麦芽汁煮沸前收集经过过滤的麦芽汁）。 过滤桶和漩涡池是重叠的，所以糖化室看起来像两罐机器。 更好，因为这种设计节省了室内空间。 所有三个容器都固定在共同的框架上，并且可以从中央平台或从糖化室的后侧轻松访问。

糖化室的专利设计允许部分同时生产两批麦汁——麦汁煮沸后可以立即捣碎新一批麦汁，同时对前一批麦汁进行旋转和卸载（仅适用于带有两个泵的版本糖化室）。 这使得可以在一天（24 小时）内生产 150 到 8000 剂麦芽汁——取决于啤酒厂的类型和酿造方法，每天可生产 XNUMX 到 XNUMX 升麦汁。

可以通过浸泡或煎煮的方式生产麦芽汁。 糖化室的控制系统可以是半自动的，也可以是全自动的——两种可用版本。

糖化室 BREWORX CLASSIC 标准包括：

• mash tun - 煮沸的kettel
• 过滤器 - 用于过滤
• whirlpool – 用于从麦芽汁中分离啤酒花渣
• 实验室水槽
• 控制面板
• 带台阶的平台
• 所有管道和电线连接
• 所有机械或自动控制的阀门和电枢
• 配电柜
• 控制计算机

为什么选择 BREWORX CLASSIC ？

与其他制造商的糖化厂相比，BREWORX CLASSIC 的主要优势：

1. BREWORX CLASSSIC 是一款紧凑型标准化麦汁机，基于通用框架。 糖化室很容易在一个单元中运输，也可以分解成 3 个较小的部分。
2. 我们的啤酒厂可以生产几乎所有类型的啤酒，这些啤酒在欧洲和美国都很有名。 BREWORX CLASSIC 啤酒厂允许使用浸泡法或煎煮法生产啤酒。
3. 漩涡集成在过滤槽下方。 该解决方案节省了啤酒厂的空间（仅适用于容量低于 1000 升的啤酒厂）
4. 原料的配料在酿造过程开始时进行。 Brewer 不需要干预酿造过程（只有自动版本）。
5. 麦汁过滤有两种选择——重力过滤（第一阶段）和泵过滤（第二阶段）。
6. 电气开关设备和控制计算机集成在酿造室的主体中。 该解决方案极大地消除了现场所需的电线和电气工作量。
7. 使用去离子带消除水电导率对啤酒质量的负面影响。
8. 糖化室结构允许您在第一批的最后阶段开始捣碎第二批 - 它加快了双重酿造过程。 （仅适用于带两个泵的版本糖化室）
9. 糖化室的高效加热系统取决于选择的变化：
   1. 糖化室的间接蒸汽加热极大地加速了麦芽汁的生产过程。 从外部电动、燃气或颗粒蒸汽发生器向糖化室供应热蒸汽。 由于使用大的传热面积从蒸汽传热到加热的产品，啤酒不会局部过热。 这是预防，特别是在啤酒生产中完全被预防了。 焦糖化麦芽，这是不受欢迎的局部热麦芽醪液（即工作），其中麦芽醪液在锅炉壁上捣碎炭，从而形成致癌物质和 spáleninových 风味啤酒。
10. 下部发动机搅拌器位于糖化室底部下方，可防止油脂滴入糖化室。
11. 轻松访问所有控件和襟翼。
12. 两个坦克上独特的玻璃单手门。 在麦芽汁生产过程中不得打开超压检修孔，而酿酒室中的轻微超压会加速酿造过程。
13. 精确计算的容器尺寸，以最大限度地减少麦芽汁的氧化。
14. 自动排出废粮。
15. 带有梯形孔的可拆卸段筛可以完美过滤麦汁。 筛网承载能力高
16. 从大麦麦芽和小麦麦芽生产啤酒的可能性。 啤酒厂还允许从麦芽提取物或麦芽汁浓缩物中生产啤酒。

选项和属性

生产啤酒麦汁的两种原料：

• 经典原料 ：麦芽+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）
• 啤酒浓缩液 ：麦芽提取物+啤酒花+饮用水+啤酒酵母+（可选其他成分）

糖化厂四大生产能力：

• 每天 150-2000 升啤酒麦汁 – 一批 12 小时 – 原料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 300-4000 升啤酒麦汁 – 两批 24 小时 – 来源原材料是麦芽或麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 450-6000 升啤酒麦汁 – 三批 12 小时 – 源头原料是麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母
• 每天 600-8000 升啤酒麦汁 – 四批 24 小时 – 来源原材料是麦芽提取物、啤酒花、饮用水和啤酒酵母

两种可用的设计：

• SD – 不锈钢设计 – 所有容器完全由不锈钢 AISI 304 制成
• CD – 铜设计 – 所有主要部件均采用不锈钢 AISI 304 制成，只有外护套和容器帽采用铜制成。

两种可用的加热系统：

• EH – 电加热 – 水壶的加热由电加热元件进行，不使用传热流体
• SH——蒸汽加热 – kettel 的加热是由热蒸汽产生的 蒸汽发生器. 用热蒸汽加热可显着加快煮沸过程，并且更适合加热的麦芽汁（麦芽没有焦糖化）。 该系统需要将糖化室连接到糖化室中未包含的电动、燃气或颗粒蒸汽发生器（参见可选附件）。

两种可用的控制系统：

• MC – 手动控制 – – 酿酒厂在计算机应用程序的支持下手动操作，引导用户逐步完成生产过程。 糖化室的加热、搅拌速度、泵的运行均由中央控制面板控制。
• AC – 自动控制 – 由工业计算机支持的自动控制的啤酒厂，可自动控制麦芽汁的生产，几乎不需要用户交互。 酿酒厂的加热、搅拌器速度、泵运行、阀门和控制阀等功能均由计算机控制并调整到带触摸屏的中央控制面板。

为什么选择交流系统进行酿造控制？ 主要原因是：

• 消除人为错误 – 机器准确及时地执行必要的任务
• 为业主节省成本 – 只需一名工人即可在啤酒厂进行操作
• 最大限度地减少啤酒厂中的错误情况数量 ——一切尽在掌握
• 监测和登记 将生产过程存入计算机内存
• 最小化要求 保持操作员的注意力 - 机器的早期反应
• 啤酒品质稳定 – 始终遵守标准制造程序
• 六种预编程食谱 – 用于生产最著名的啤酒类型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
• 手动冲泡模式 – 用于生产所有其他类型的啤酒
• 特殊卫生模式 – 用于啤酒厂、麦芽汁管、电枢和其他啤酒厂设备的自动清洁、消毒和灭菌

建议：

我们强烈建议选择 自动酿酒厂控制系统 对于这种类型的 brewhouse以及培养基和发酵成熟过程的自动控制系统！

电脑糖化自动控制系统 始终确保正确的酿造操作时间，而不会损坏麦芽汁批次。

自动续订用于培养基和发酵成熟过程的 rol 系统 允许自动监测和控制啤酒发酵和成熟过程中最重要的部分（从 1 到 30 罐最大) 和媒体操作。

自动控制面板怎么看？ 这是一个主菜单。 从多种啤酒类型或功能中选择一种，然后点击即可。

特殊功能：

• CIP功能 – 特殊模式可确保对啤酒厂、麦芽汁管道以及啤酒厂中的其他设备进行清洁、消毒和灭菌

技术规格

（示例值 - 适用于 Breworx Classic 600 糖化室）

捣碎锅 – 水壶

• 可用容量 1 275 L
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 1 500 毫米
• 蒸汽底面积 0.94 m2
• 蒸汽夹套面积 0.36 m2
• 蒸汽阀 ASCOjucomatik DN 20
• 蒸汽冷凝水排放 DN 20
• 四臂搅拌器，齿轮箱输出功率 118 Nm，输入功率 0.55 kW
• 照明 12V 35W
• 1x 卫生旋转淋浴 DN 25
• 蒸锅 DN 100，3x 喷雾装置
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套铜 1 毫米（仅适用于 CD – 铜设计版本）
• 铜顶盖 + 仿蒸锅 DN 200（仅适用于 CD – Copper Design 版本）
• 带有 ČMI-cz 认证/指令 71/316/EEC 的测量杆

Lauter tun – 过滤槽

• 可用容量 673 L
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 660 毫米
• 过滤底部 6 段，渗透率为 12%
• 电线下冲洗用喷嘴 3 件
• 搅拌器 2 个臂，8 个叶片
• 变速箱 640 Nm，输入功率 2200W
• 照明 12V 35W
• 机械温度指示器 0-120ºC 不锈钢
• 1x 卫生旋转淋浴 DN 25
• 三通设定阀，带视镜 DN 50
• 啤酒糟卸料420*540
• 自动排粮设备
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套铜 1 毫米（仅适用于 CD – 铜设计版本）
• 铜顶盖 + 仿蒸锅 DN 200（仅适用于 CD – Copper Design 版本）

Whirlpool tun – 漩涡水箱

• 可用容量 765 升
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 750 毫米
• 卫生人孔 430*340 mm
• 1x 卫生旋转淋浴 DN 25
• 切向喷嘴 DN 20
• 液位指示器 DN 20
• 发酵阀 2x DN 25
• 绝缘 50 毫米塑化棉，
• 外部护套铜 1 毫米（仅适用于 CD – 铜设计版本）

管道、电枢

• 主管路 DN 50，5x 瓣阀 DN 50
• 排水管 DN 50, 3x 瓣阀 DN 50
• 卫生管线 DN 25，4x 阀门 DN 25
• 供水和附加管线 DN 25，5x 阀门 DN 25
• 啤酒麦汁过滤器 2000l/h/DN 80
• 糖化/发酵泵 DWO 150 Ebara
  • 输入电源750W
  • H 最大值2,2 巴
  • 由变频器控制的泵 Fronic 1,5 kW

电气安装

• 带中央停止按钮的主开关 3x25A
• 电机启动器 3×2,5-4A
• 1x 变频器 Fronic mini 1,5 kW
• 2x 变频器 Fronic mini 0,75 kW
• 麦芽糖釜 Dixel XR20D 数显温度调节器
• 啤酒麦汁输出温度数字调节器 Dixel XR20D
• 断路器 6A 230V
• 断路器 10A 230V
• 断路器 4A 230V
• 塑料 DIN 配电盘，36 个模块
• 布线
  • 5*1,5 18米
  • 5*2,5 10米
  • 3*1 48米

尺寸和重量

• 重量980公斤
• 基本尺寸最小高度 2 800 mm
• 宽度 3 800 毫米
• 深度 2 030 毫米

该煮沸设备安装在由 1.4301 制成的刚性框架中，底部装有 8 个可调节支架。

连接：

• 啤酒麦汁排放 DN 25
• 冷水供应 DN 25
• 热水供应 DN 25
• 排水管 DN 50
• 电 5*2,5 4800 W

助剂：

• 带组合把手龙头组件的盥洗盆
• 样品冷却装置
• 供水流量计DN 25
• 水过滤器
• 带温度数字指示的组合式水龙头组件
• 维修桥的步骤 750*730*585 mm

出行用品

该设备除铜盖、蒸汽冷凝器、服务桥台阶和电气配电盘外，通常以组装状态运输。

可选配件

• ACS——自动控制系统 – 麦汁自动冲泡过程完全由计算机控制
• STG – 蒸汽发生器 – 仅适用于带 SH 加热系统的版本
• WCS – 麦汁冷却系统 – 控制热麦汁冷却至发酵温度（7°C 或 25°C，取决于啤酒类型）的设备
• MMG – 麦芽磨 – 麦芽粉碎设备 – 仅用于从麦芽生产麦芽汁（从麦芽提取物生产麦芽汁不需要）
• LEA – 实验室设备和配件 – 糖度计、酒精计、量筒、用于手动水平测量的木杆
• HWT——热水箱 – 用于储存从麦汁冷却过程中购买的热水的隔热容器。 有必要为酿酒厂的某些部分沸腾循环提供热水。
• ITWT – 冰处理水箱 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝热容器。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后变成热水储存在 HWT 中。 如果没有符合要求的化学成分的饮用水，则需要使用一些水处理设备——WTS。 适用于具有一级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造超过 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ICWT。
• ICWT – 冰冷却水箱 – 用于冷却、储存和泵送麦汁冷却过程中必需的冰水的绝热容器。 这种处理过的饮用冰水在麦汁冷却过程中被加热，然后返回冷却系统。 适用于具有两级麦汁冷却系统的啤酒厂 - 我们建议将其用于每一次酿造最多可生产 1000 升麦汁的啤酒厂，而不是 ITWT。
• WTS – 水处理系统 – 处理没有要求可用于酿造精选啤酒的化学成分的冷水的设备。 需要进行化学分析来评估合适的水化学成分。

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