Brauprozess mit der Mikrobrauerei BREWORX MODULO
Wie mache ich Bier in einer Mikrobrauerei BREWORX MODULO?
Herstellung von Bier Besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. Im Allgemeinen besteht der heiße Prozess (Herstellung von Würze in einem heißen Block) und Kaltverfahren (Fermentation und Reifung der Würze in einem kalten Block).
Der HEISSE PROZESS Wird in einer Einrichtung namens durchgeführt BREWHOUSE. Diese Getränkemaschine enthält mehrere Funktionsteile der Brauereien Breworx Modulo:
1 MASH-WORT PAN - das Hauptbrühgefäß, das mit einer speziellen Isolierung und elektrischen Heizelementen sowie einem Rührwerk ausgestattet ist, in dem die Würze während der als Maischen und Würzekochen bezeichneten Vorgänge aus Malzschrott hergestellt wird. Das Modell MODULO Lite-ME hat nur eine Würzepfanne, da Bier aus Konzentrat hergestellt wird.
2 LAUTER TUN - ein isoliertes Gefäß ohne Heizung mit Lastriersieb. Es wird zum Läutern der Würze verwendet - die Würze wird von den verbrauchten Körnern getrennt. Das Modell MODULO Lite-ME enthält keinen Läuterbottich - das Läutern der Würze aus Konzentrat ist nicht erforderlich.
3 WHIRLPOOL - ein Gefäß mit einer Tangentialdüse zur zentrifugalen Trennung von Hopfenrückständen von Würze. Die meisten Modelle von BREWORX MODULO integrieren den Whirlpool in den Körper des Sudhauses, ansonsten ist der Whirpool ein getrenntes Gefäß.
WASSERMANAGEMENTSYSTEM folgt dem Sudhaus. Hier erfolgt die Herstellung von Eiswasser zur Würzekühlung und die Wärmerückgewinnung erfolgt während des Brauprozesses, indem das heiße Wasser üblicherweise im isolierten Tank gesammelt wird.
KONTROLLSYSTEM - Wenn das Sudhaus mit dem Steuerungssystem SA ausgestattet ist, wird der größte Teil des Brauprozesses automatisch unter Aufsicht des Brauers durchgeführt. Das MC-Steuerungssystem ermöglicht die manuelle Steuerung des Würzeproduktionsprozesses durch den Brauer Schritt für Schritt.
KALTES PROZESS - wird kontinuierlich in zylindrisch-konischen Tanks durchgeführt und besteht aus zwei Arbeitsgängen:
1 FERMENTATION - Zucker wird in der Würze während der biologischen Aktivität der Bierhefe in Alkohol umgewandelt. Dies erzeugt Grünes bier Das ist noch kein produkt für den verbrauch Dieser Vorgang dauert 5-12 Tage.
2 REIFUNG - Das grüne Bier wird gereift und unter leichtem Überdruck mit Kohlendioxid begast, wodurch Hefeaktivität entsteht. Der Vorgang dauert je nach Biersorte 2 Wochen bis 3 Monate. Das fertige Bier wird in die Serviertanks gepumpt oder direkt vom CCT zur Bar transportiert, wo es den Kunden über Zapfhähne direkt serviert wird.
VERTEILUNG VON BIER - Nach Beendigung des Herstellungsprozesses kann das Bier in die Pumpe gepumpt werden SERVIEREN TANKS (Helle Biertanks). Es gibt die Panzertanks, die durch die Zylinder-konischen Tanks mit der Konstruktion für Überdruck zu 1.5 oder 3.0 bar im MODULO-System ersetzt werden.
In diesen speziellen Tanks ist das Bier abgekühlt. Das Bier, das in Service-Tanks platziert wird, ist für den Vertrieb und den anschließenden Verbrauch bestimmt. Wenn das Restaurant Teil der Brauerei ist, ist es möglich, Bier direkt in Gläser aus Serviertanks oder aus zylindrisch-konischen Tanks zu servieren.
Für die Weiterverteilung von Bier an die Verbraucher ist es erforderlich, Bier unter Druck in Kegs (spezielle Bierbarells), PET-Flaschen, Glasflaschen, Einwegfässer oder andere Behälter zu überführen. Für eine wesentlich längere Lebensdauer von Bieren, insbesondere vor der Verteilung außerhalb der Brauerei, wird empfohlen, das Bier zu filtern. Dadurch soll die restliche Hefe aus dem Getränk entfernt werden. Dies bewirkt eine kolloidale und biologische Stabilisierung von Bier. Für die Filtration von Bier ist es notwendig, die Brauerei mit speziellen Filtergeräten auszustatten, die optionale Teile der Brauerei sind.
TECHNOLOGISCHE AUSRÜSTUNG - Die Brauerei ist außerdem mit einer Reihe von Einrichtungen ausgestattet, die Wärme und Kälte für funktionierende Gefäße, Wärmerückgewinnung, Hygiene in der Brauerei und den Umgang mit Flüssigkeiten und Getränken bereitstellen. Dazu gehören Malzmühle, Kühleinheiten zur Herstellung von Kalt- und Eiswasser oder Glykol, Plattenwärmetauscher, mobile CIP-Pumpe, Luftkompressor mit Kohlefiltern, Belüftungskerze, Warmwasserspeicher, Eiswasser- oder Glykolbehälter, Computersteuerung, Touch LCD-Bedienfeld, Schläuche und Rohre, elektrische Leitungen, Druckluftverteilungswege, Gasverteilungssysteme, Verteilungssysteme zum Heizen und Kühlen von Medien und andere.
OPTIONALE AUSRÜSTUNG - umfasst funktionale Teile der Brauerei, die kein obligatorisches Zubehör sind, aber ihre Fähigkeiten erweitern, den Arbeitskomfort erhöhen, Betriebskosten sparen oder einen Marketingeffekt der Brauerei vervielfachen.
Dazu gehören insbesondere: Wasserfilter und Trinkwasseraufbereitungsanlagen, Bierfiltrationsanlagen (Teller, Kerzen, Abscheidungen, Querstromfilter und Mikrofilter), Dampferzeuger, CIP-Station, Regeneratoren für Hefe (drucklos / druckbeaufschlagt), Tablett mit automatischer Dosierung Von Hopfen, Förderer für Malzschrott, Unterlegscheibe für Fässer, Fassabfüllmaschine, PET-Flaschenabfüllmaschine, Abfüllmaschine für Glasflaschen, Flaschen mit Gasen CO2, N2, Biogon, Stickstoffgenerator, Druckwasserreiniger, Luftkühlaggregat (zur Lagerung von Volle Fässer), Hahnständer und Bierkühlsystem etc.
Für weitere Informationen:
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