BREWORX OPPIDUM | 醸造機の説明

BREWORX OPPIDUM醸造機の説明

強力な コンパクトな工業用醸造所、マッシングの注入と煎じの方法によってあらゆる種類のビール麦汁の生産のために設計されています。 これはXNUMXつのタンクで構成されており、プラットフォーム、階段、コントロールパネル、チューブ、プレートクーラーとともにXNUMXつのブロックを構成します。 最初のタンクはマッシュベイスンとして機能し、XNUMX番目のタンクはラウタータンとして機能し、XNUMX番目のタンクはワートパンとして機能し、XNUMX番目のタンクはジェットバスとして機能します。 XNUMX番目とXNUMX番目は補助タンクであり、醸造所とは別に設置できます。水を加熱するための熱交換器が統合された温水タンクと、水を冷却するための熱交換器が統合された氷水用のタンクです。
マッシュタンクと麦汁ボイラーの加熱は、醸造所とは別の場所にある蒸気発生器によって行われます。 マッシュと麦汁の鍋のジャケットの側面と底に入る蒸気は、1°C /分の作業または麦汁の最適な加熱速度を可能にします。 麦汁ポンプによってひずみが強制されます。 ストレインタンクのスターラーには、空気圧式の垂直スローがあります。 醸造所には、コントロールパネルとサンプル用のクーラー付きの洗面器があります。

醸造所の流通システムには、コンバーター（温水と冷水の正確な混合用）、マッシュポンプ、麦汁ポンプ、新鮮な麦芽ポンプ、温水ポンプ、冷水ポンプ、CIPポンプおよび一段完全ステンレスプレート麦芽のクーラー。 熱は、麦汁を冷却する間に湯タンク内の水を加熱することによって回復され、その後の別のプロセスまたは衛生における使用は、水およびエネルギーのかなりの節約である。

醸造プロセスからの熱を使用する次の段階では、醸造所に補助蒸気のコンデンサーを補給してオプションで提供することができます。 麦汁の冷却は、醸造所の一部である単一プレートクーラー内にある。

醸造所のソリューションは、 一度に6までのビールのバッチ醸造プロセスの各製造段階は、別々の容器内で行われるからである。 これにより、 6時間までの24ビール 連続生産プロセスで

Brewhouse Breworx Oppidumの製作サイズ

地ビール醸造所BREWORXOppidumを醸造量10HL – HL 40で提供します。地ビール醸造所の年間総生産量は、調理スケジュール、発酵および熟成容器の数と種類、サービスタンクの数と種類、選択したビールの範囲、その他のパラメーターによって異なります。 。 醸造所BREWORXOPPIDUMの最大醸造量は 年間60.000ヘクトリットルのビール.

BREWORX OPPIDUM 醸造所の利用可能なモデル

地ビール醸造所BREWORXOPPIDUMは、1000 HL〜40HLの醸造所容量で提供されます。 地ビール醸造所の年間総生産量は、醸造スケジュール、発酵および熟成容器の数と種類、サービングタンクの数と種類、選択したビールの種類の範囲、およびその他のパラメーターによって示されます。

ビールハウスの説明

醸造所は各醸造所の主要部分です。 ビール麦汁の製造を主な機能とする食品機械です。 麦汁は中間製品です。 生産サイクルの次の段階は、麦汁の発酵と熟成です。 これにより、最終製品であるビールが生まれます。

シングルブロック醸造所 BREWORX OPPIDUM 1000-4000リットルのビール麦汁を1つのバッチで生産するために必要なすべての機器を含むコンパクトな産業機械です。 コンテナ同士が共通のサービスプラットフォームで接続されている6容器醸造所です。 世界的に有名なチェコタイプのビールの生産に理想的であるチェコタイプの醸造所の伝統的なデザインを維持しながら、これは我々が完全な機能醸造を達成しました。 しかし、このビール醸造所は、世界中のどこででも生産されているあらゆる種類のビールを製造することができます。 そのおかげで、醸造所は 6時間までの麦汁の最大12.000バッチ（麦汁の24リットル）

醸造所BREWORX OPPIDUMは標準で含まれています：

• マッシュケトルリットル –モルトミールを温水と混合し、でんぷんを分割して砂糖溶液を形成するための容器
• マッシュケトルリットル –沸騰用およびでんぷんを切断して砂糖溶液を形成するためのケトル
• ろ過タンク –（lauter tun）–麦汁のろ過用
• 麦汁貯蔵タンク –麦汁を保管し、その温度を維持するための容器
• ワットケトル - ホップ付き麦汁沸騰容器
• 渦流タンク –麦汁からホップのカスを分離するため
• 実験室シンク
• control panel
• 階段を備えたプラットフォーム
• すべてのパイプとワイヤの接続
• すべての機械的および自動的に制御されるバルブおよびアーマチュア
• 電気スイッチボードキャビネット
• 制御コンピュータ（AC制御システムを備えたバージョンのみ）

オプションとプロパティ

ビール麦汁製造のための2つの原材料：

• 古典的な原材料 ：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物 ：麦芽エキス+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）

醸造所の4つの生産能力：

• ビール麦汁の1000-4000リットル – 12時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の2000-8000リットル – 24時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の3000-12000リットル – 12時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の4000-16000リットル – 24時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の5000-20000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦汁の6000-24000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。

実用的なデザイン：

• SJ –ステンレス鋼Jデザイン –すべての容器は完全にステンレス鋼AISI 304でできており、コンテナをJ字型に配置しています
• SC –ステンレス鋼Cデザイン –すべての容器は完全にステンレス鋼AISI 304でできており、コンテナをC字型に配置しています
• BLMS - ブリューロックメインホールシステム –すべての上部メインホールの片手ロック解除システム（ガラスデザイン）

強力な暖房システム：

• SH - 蒸気加熱 – kettelの加熱は、によって生成された高温蒸気によって実行されます 蒸気発生器。 熱い蒸気による加熱は、煮沸プロセスを著しく加速し、加熱した麦汁（麦芽のカラメル化なし）の方が優れています。 このシステムでは、醸造所に含まれていない電気、ガスまたはペレットの蒸気発生器に醸造所を接続する必要があります（オプションのアクセサリを参照）。

2つの利用可能な制御システム：

• MC –手動制御 – 醸造所の手動制御、基本的な制御と検出要素を備えた簡単な押しボタンコントロールパネル。 Brewerは、手動でパイプラインのルートを調整し、モーターとポンプを切り替え、すべての温度と時計を常に設定します。
• AC –自動制御 –コンピューターをサポートする醸造所–自動制御されたホット醸造プロセス–生産ビール麦汁の全プロセスの完全自動管理。

なぜ醸造管理のためにACシステムを選択するのですか？ 主な理由は次のとおりです。

• 人間の誤りの排除 - 必要な作業を正確かつタイムリーに実行する
• 所有者のコスト削減 - 醸造所で操作するために必要な労働者は1人だけです
• 醸造所のエラー状態の数を最小限に抑える - すべてがまだ支配下にあります
• 監視と登録 生産工程のコンピュータ・メモリへの格納
• 要件の最小化 一定のオペレーターの注意を喚起する - 機械の早期反応
• 安定したビール品質 - 標準的な製造手順が常に見られる
• 6つの予めプログラムされたレシピ - 最も知られている種類のビールの生産のために：ピルス、ラガー、ブラック、ヴァイスハンバー、エール、スペシャル
• 手動醸造モード –他のすべての種類のビールの生産用
• 特別衛生モード –醸造所、麦汁パイプ、アーマチュア、その他の醸造設備の自動洗浄、消毒、滅菌用

勧告 ：

我々は、 自動醸造所制御システム この種のbreのためにwhouseおよび自動制御培地および発酵および成熟プロセスのためのロールシステム！

醸造所Breworx Oppidumは、同時に複数の麦汁を生産します。 これは、ビール醸造作業の注意、集中、およびスピードを非常に要求している。 のみ コンピュータ醸造所の自動制御システム 麦汁バッチを破損することなく、正しい醸造作業のタイミングを保証します。

　 自動継続培地および発酵および成熟プロセスのためのロールシステムs ビール発酵および成熟プロセスの最も重要な部分の自動監視および制御を可能にする（1から30までのタンク）とメディア操作。

自動コントロールパネルの外観はどうですか？ これはメインメニューです。 いくつかのビールの種類や機能の中から1つを選択してクリックしてください。

特別な機能：

• CIP機能 - 特殊モードは、醸造所、麦汁管、および場合によっては醸造所の他の装置の清掃、衛生化および滅菌を保証する

技術仕様

（値の例– Breworx Oppidum 2000醸造所で有効）

ステンレス製麦芽煮沸装置BREWORX OPPIDUM 2000は、

1. Mash kettle 2000リットル

暖かい水と麦芽ミックスを混合し、澱粉を分けて砂糖溶液を形成するために設計された、球形のキャップを備えた垂直の二重壁ステンレススチール容器。 容器の内面：4 mmの厚さまでスズ冷間圧延、5 mmの厚さから熱間圧延、表面処理2B、継ぎ目はRa 0,3マイクロメーターに粉砕される。

• 使用可能な容量2 826リットル
• 寸法Ø1 500 mm、高さ1 600 mm
• スチームボトムエリア1.85 m2
• スチームジャケット領域2.50 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 15
• ギヤボックス出力650 Nm、入力パワー2.2 kWの4アームアジテータ
• 照明24V 100W
• サニタリーマンホールØ510mm
• 粉砕ホッパーDN 100
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• スチーマーDN 100、3x噴霧装置
• ギアボックスLBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• アジテータブレード4個
• 加熱エリアウォーマー12mの傾斜が2.50°のダブルジャケットボトム² 入り口50 mm
• 外部ジャケットステンレス鋼1.5 mm
• ステンレススチール、溶接継ぎ目のトップカバー、Ra 0.1-0.3
• 中央の空気交換器への蒸気出口DN 100

2. Mash kettle 1000リットル

澱粉を切断して糖溶液を形成するように設計された、球形のキャップを備えた垂直の二重壁ステンレススチール容器。

• 使用可能な容量1 493リットル
• 寸法Ø1 315 mm、高さ1 100 mm
• スチームボトムエリア1.40 m2
• スチームジャケット領域1.62 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• ギヤボックス出力450 Nm、入力パワー2.2 kWの4アームアジテータ
• 照明12V 35W
• サニタリーマンホールØ410mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• スチーマーDN 100、3x噴霧装置
• ギアボックスLBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• アジテータブレード2個
• 外部ジャケットステンレス鋼1.5 mm
• ステンレススチール、溶接継ぎ目のトップカバー、Ra 0.1-0.3
• 中央の空気交換器への蒸気出口DN 100

3。 ろ過タンク（lauter tun）

• 使用可能な容量2 649リットル
• 寸法Ø1 500 mm、高さ1 500 mm
• 8％の透過性を有する濾過底部の18セグメント
• ワイヤ3の下ですすぎのためのノズル
• スターラー2アーム、18ブレード
• ギアボックスLBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• 照明12V 35W
• 機械的温度インジケータ0-120ºCステンレス鋼
• 2x衛生回転式シャワーDN 25
• サイトグラス付き三方弁DN 80
• ブリューワーの穀物は420 * 540を排出します
• 自動穀物の排出のための装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー

4. Wort kettle

球形のキャップを備えた垂直のステンレス製タンク。 蒸気加熱は、容器の内側に配置されたコイルによって確保される。 渦巻きエリア1.2 m².

• 使用可能な容量2 715リットル
• 寸法Ø1 315 mm、高さ2 000 mm
• スチームボトムエリア1.50 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• 照明12V 35W
• サニタリーマンホールØ410mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 20
• スチーマーDN 100、3x噴霧装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー

5. Wort storage tank

麦芽を貯蔵し、その温度を維持するための球形のキャップを備えた垂直のステンレス製タンク。 蒸気加熱は、容器の内側に配置されたコイルによって確保される。

• 使用可能な容量3 533リットル
• 寸法Ø1 500 mm、高さ2 000 mm
• スチームジャケット領域2.90 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• 照明12V 35W
• サニタリーマンホールØ510mm
• サニタリー回転式シャワーDN 25
• スチーマーDN 100、3x噴霧装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー

6. Whirlpool tank

• 使用可能な容量2 649リットル
• 寸法Ø1 500 mm、高さ1 500 mm
• サニタリーマンホールØ510mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 60
• タンジェンシャルノズルDN 32
• レベルインジケータDN 40
• 発酵バルブ1x DN 40、1x DN 50
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm

配管、アーマチュア

• プライマリラインDN 50、5xフラップバルブDN 50
• ドレインラインDN 50、3xフラップバルブDN 50
• サニタリーラインDN 32、4xバルブDN 32
• 給水および追加ラインDN 32、5xバルブDN 32
• ビール麦芽フィルター2xDN 32、1xDN 40 4 000 l / h
• マッシング/発酵ポンプDWO 150荏原
  • 入力電力1.400 W
  • H max。 2.2バー
  • 周波数変換器によって制御されるポンプFronic 2.2 kW

電気設備

• メインスイッチ3x 25Aと中央停止ボタン
• モータースターター3x 2,5-4A
• 1x周波数変換器Fronic mini 1.5 kW
• 2x周波数変換器Fronic mini 0.75 kW
• マッシュルームのデジタル温度調節器Dixel XR20D
• ビール麦芽出力温度のデジタルレギュレータDixel XR20D
• サーキットブレーカ6A 230V
• サーキットブレーカ10A 230V
• サーキットブレーカ4A 230V
• プラスチックDINスイッチボード、36モジュール
• 配線
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

接続：

• ビール麦汁の排出DN 32
• 冷水供給DN 32
• 給湯DN 32
• ドレインラインDN 60
• エレクトロ5 * 2,5 18 000 W

助手：

• 組み合わされたレバータップアセンブリを備えた洗面器
• サンプル用冷却装置
• 給水の流量計DN 32
• 浄水器

主な技術データ：

• 総重量3 700 kg
• 最小高さ3 600 mm
• 幅7 600 mm
• 深さ7 100 mm

輸送

この機器は通常、ステンレススチールカバー、スチーム凝縮用スチーマー、サービスブリッジの階段および電気交換機を除き、組み立てた状態で出荷されます。

保証：

• 煮沸装置OPPIDUM 36ヶ月
• ポンプ24ヶ月
• 電気部品24ヶ月

オプションのアクセサリ

• ACS –自動制御システム –コンピューターを介して完全に制御された自動麦汁醸造プロセス
• STG –蒸気発生器 –SH暖房システム付きバージョンにのみ必要
• WCS - 麦芽冷却システム –発酵温度（ビールの種類に応じて7°Cまたは25°C）に制御されたホットワート冷却用の機器
• MMG –モルトミル –麦芽を粉砕するための装置–麦芽から麦汁を製造する場合にのみ必要（麦芽抽出物から麦汁を製造する場合は不要）
• LEA –実験装置および付属品 –糖度計、アルコール計、メスシリンダー、手動レベル測定用の木製ロッド
• HWT –温水タンク –麦汁冷却プロセスから購入した熱水を貯蔵するための断熱容器。 醸造所では、沸騰サイクルの一部でお湯を利用できるようにする必要があります。
• ITWT - 氷処理された水槽 –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱され、HWTに貯蔵される温水になります。 要求された化学組成の飲料水が利用できない場合は、水処理用のいくつかの機器（WTS）を使用する必要があります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能– ICWTの代わりに、XNUMXつの醸造物あたりXNUMXリットルを超える麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• ICWT –氷冷水タンク –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱されてから、冷却システムに戻ります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能–ITWTの代わりにXNUMXつの醸造物あたり最大XNUMXリットルの麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
• WTS –水処理システム –選択したタイプのビールの醸造に利用できる化学組成を要求していない冷水を処理するための機器。 適切な水の化学組成を評価するには、化学分析が必要です。

オプションのサービス

BTS - ブリュワーズのトレーニングサービス 新しい醸造所の開設、およびすでにマイクロブルワリーを運営するためのものである - すべてのコースは、チェコの認定チェコ醸造所または顧客の国で教えられている。

醸造所の推奨アクセサリーBREWORX OPPIDUM

醸造所BREWORX OPPIDUM用の便利なアクセサリーを提供しています：

BHAC-6醸造所Oppidum自動制御システム

BHAC-6 は、コンピューターサポートを備えた醸造所用の自動制御システムで、中央制御パネルからの指定されたプログラムに従って、ほとんどの操作が自動的に制御されます。この制御システムは醸造所と協力しています Breworx Oppidum

廃蒸気凝縮器

電気蒸気発生器

ガス蒸気発生器

スクリューコンベア