BREWORX OPPIDUM工業用醸造所–技術的な説明
BREWORX OPPIDUM醸造所 –これらは、360日あたり最大XNUMXヘクトリットルの麦汁を生産するように設計された特別な醸造システムを備えた工業用の大規模醸造所です。 麦汁醸造機にはXNUMXつの多機能タンクが装備されており、最大XNUMXバッチの麦汁を同時に並行生産できます。
私達の生産のBREWORX OPPIDUM醸造所は偶然その名前を持っていません。 Oppidumは、ヨーロッパの部族間の戦争が一時停止していた年の間に、中央ヨーロッパ地域の最初の入植者が今日のビールの前身を醸造したケルトの要塞でした。
またBREWORX OPPIDUM麦汁醸造機はそのデザインが無意味ではない要塞を思い出させます。 麦汁製造プロセスに必要なすべての容器を共通のプラットフォーム上の単一ユニットに統合し、ホップで麦汁を煮沸するための専用ボイラーおよび分離ワールプールタンクを備えた機械の補完により、生産のための最も効率的な醸造システムが可能になる同じ日に同時に調製された麦汁の6つまでのバッチ。
BREWORX OPPIDUM醸造所–強力な工業用麦汁醸造機
ビールの効率的な生産–これはエネルギー、水、労働の経済的管理です
麦汁醸造機は、煎じ薬法により調製されたビールの種類の製造においてＸＮＵＭＸ時間当たり最大ＸＮＵＭＸバッチの麦汁の製造を可能にし、または注入法を用いた麦汁製造においてＸＮＵＭＸ時間当たり最大ＸＮＵＭＸバッチの麦芽の製造さえ可能にする。
Oppidum麦汁醸造機のすべてのシステムタンクをXNUMXつのプラットフォームから簡単に保守できるため、要塞化された集落の醸造者のマスターは、醸造所内を頻繁に移動することなく、醸造技術を常に管理しています。 醸造容器とサポート容器の間の距離が短いため、熱の漏れを最小限に抑え、効率的な回収を保証します。
独立型コンテナを備えた醸造所とは異なり、Breworx Oppidum醸造所の統合ソリューションは、製造されたビール1ヘクトリットル当たりで計算すると、醸造所が占めるスペースを大幅に節約できるというさらなる利点を持っています。 計画的な日々の生産は、大規模な発酵タンクと熟成タンクに対応しています。
ビール醸造所と同様に、タンク内のビール醸造所の同じ領域に、古典的に解決されたビール醸造所で可能であるよりもかなり多くのビールを配置することができる。 これにより、ビール醸造所の地下室の面積が最大限に活用され、レイアウト面積で大量のビールを生産することができます。
麦芽醸造機BREWORX OPPIDUMには標準バージョンが含まれています：
- primary mash kettle tank - 粉砕された麦芽粒を温水と混合し、澱粉を分裂させて糖溶液を形成するための容器
- secondary mash kettle tank - 沸騰させ、デンプンを切断して糖溶液を形成するための容器
- filtration tank - （lauter tun） - 麦汁をろ過するための特別なふるいを備えた容器
- wort storage tank - 高温麦汁を一時的に貯蔵し、その温度を維持するための容器
- wort kettle tank - ホップ付き麦汁沸騰容器
- whirlpool tank - 麦汁からのホップ粕の遠心分離用
- 麦汁の試験のための実験用シンク
- すべての制御要素を備えたコントロールパネル
- 階段を備えたプラットフォーム
- すべての必要なパイプとワイヤ接続
- すべて機械的および自動制御のバルブおよびアーマチュアが必要
- 電気スイッチボードキャビネット
- 麦汁醸造プロセス制御用産業用コンピュータ（自動制御システム搭載の唯一のバージョン）
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>>醸造所の技術的パラメータと価格表BREWORXOPPIDUM
>>典型的な醸造所の説明と価格表BREWORXOPPIDUM
Breworx Oppidum産業醸造所のギャラリー
地ビール醸造所のXNUMXつのバリエーションBREWORXOPPIDUM –異なる発酵方法
私たちはミニブルワリーを生産しています BREWORX OPPIDUM タンク貯蔵の主な発酵および配置の3つの変形例である。
マイクロブルワリーBREWORX OPPIDUM CF
密封された円筒形コニカルタンクでの発酵および成熟は、発酵飲料の望ましくない生物への汚染に対して高い耐性を有する効果的で現代的なビール製造方法である。 発酵と成熟の正確な制御は、ビールの一定の品質と感覚特性の永続的な結果をもたらす。 この醸造方法は、特に発酵したビールの製造には適しているが、すべてのタイプの底部発酵ビールを製造することも可能である。
マイクロブルワリーBREWORX OPPIDUM OF
開放発酵槽での発酵と成熟は、典型的な底発酵チェコタイプのビールの場合、伝統的なビール製造方法です。 これは、発酵中のキルトの収集を可能にする。 醸造所へのツアーでは、酵母の泡の多くの形や色を魅力的に見せてくれます。 この醸造計画は、底部発酵ビールの製造にのみ適している。 オープン発酵槽でのトップ発酵ビールの製造は非常に要求が厳しいため、推奨されません。
マイクロブルワリーBREWORX OPPIDUM OCF
この組み合わせたソリューションにより、底部および上部発酵ビールの生産が可能になります。 Minibrewerieにはオープン発酵槽（伝統的なボトム発酵ビールの方法に最適）とシリンドロコニカルタンク（特にトップ発酵ビールの製造に適しています）が含まれています。 ビール成熟はラガータンクで行われるか、ラガータンクの代わりに他の円筒形コニカルタンクを用いて成熟プロセスに使用することが可能である。 醸造所が底および上部発酵ビールの両方を製造する予定のレストランミニブルワリーに特に適した解決策。
醸造所の描きBREWORX OPPIDUM CF（閉じた発酵）：
1。 醸造所：1.1醸造所：マッシュルーム釜、1.2醸造所：二次釜、1.3醸造所：ラウターチューナー、1.4醸造所：麦汁貯蔵タンク、1.5醸造所：麦芽釜、1.6醸造所：ジェットバス、1.7湯沸かし器（ボイラー）、1.8アイス1.9ウォート熱交換器、1.10水処理、2。 発酵：2.1発酵、2.2成熟タンク、2.3サービングタンク、3。 高温蒸気発生器、4。 冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水製造冷却用プレート熱交換器、4.3氷水冷却用プレート熱交換器、6。 衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。 工業ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2麦汁曝気石、7.3不活性ガスを押し出すビール、8。 酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母株の増殖のための増殖ステーション、9。 ビール濾過：9.1 *一次および二次フィルター、10。 ビールの瓶詰めと盛り付け：10.1 * KEG洗濯と充填マシーネ、10.2 *ビールの配給と販売* 10.3ビールのタッピング。
醸造所の描きBREWORX OPPIDUM OF（オープン発酵）：
1。 醸造所：1.1醸造所：マッシュルーム釜、1.2醸造所：二次釜、1.3醸造所：ラウターチューナー、1.4醸造所：麦汁貯蔵タンク、1.5醸造所：麦芽釜、1.6醸造所：ジェットバス、1.7湯沸かし器（ボイラー）、1.8アイス1.9ウォート熱交換器、1.10水処理、2。 発酵：2.1オープン発酵槽、2.2成熟タンク、2.3サービングタンク、3。 高温蒸気発生器、4。 冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水製造冷却用プレート熱交換器、4.3氷水冷却用プレート熱交換器、6。 衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。 工業ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2麦汁曝気石、7.3不活性ガスを押し出すビール、8。 酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母株の増殖のための増殖ステーション、9。 ビール濾過：9.1 *一次および二次フィルター、10。 ビールの瓶詰めと盛り付け：10.1 * KEG洗濯と充填マシーネ、10.2 *ビールの配給と販売* 10.3ビールのタッピング。
醸造所の製図BREWORX OPPIDUM OCF（開発閉発酵）：
1。 醸造所：1.1醸造所：マッシュルーム釜、1.2醸造所：二次釜、1.3醸造所：ラウターチューナー、1.4醸造所：麦汁貯蔵タンク、1.5醸造所：麦芽釜、1.6醸造所：ジェットバス、1.7湯沸かし器（ボイラー）、1.8アイス1.9ウォート熱交換器、1.10水処理、2。 発酵：2.1オープン発酵槽、2.2クローズド発酵槽、2.3成熟タンク、2.4サービングタンク、3。 高温蒸気発生器、4。 冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水製造冷却用プレート熱交換器、4.3氷水冷却用プレート熱交換器、6。 衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。 工業ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2麦汁曝気石、7.3不活性ガスを押し出すビール、8。 酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母株の増殖のための増殖ステーション、9。 ビール濾過：9.1 *一次および二次フィルター、10。 ビールの瓶詰めと盛り付け：10.1 * KEG洗濯と充填マシーネ、10.2 *ビールの配給と販売* 10.3ビールのタッピング。
BREWERY BREWORX OPPIDUMのための制御システム
私 。 FACS –半自動制御システム：
PLCのサポートによる醸造所の半自動制御。ほとんどの操作は、制御および検知要素を備えた中央制御パネルから制御されます。 コントロールパネルはタッチスクリーンとして設計されています。中央には制御されたモーターがあり、メディアパイプのいくつかの重要なバルブを加熱および開閉します。 醸造所のパイプシステムのほとんどのバルブとフラップは手動で制御されます。
II。 ACCS –全自動制御システム：
中央制御パネルからの仕様に従って、自動制御された醸造所–ほとんどのコンピューター制御操作–。 コントロールパネルはタッチスクリーンとして設計されています。 醸造者はレシピを選択し、生産プロセスを完全に制御するプログラムを開始します。 醸造者はそれを管理し、実験室試験を実施し、異常な状態を治療し、プロセスの原材料の準備と醸造を確実にします。
