เบียร์คลาสสิก | ข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องชงสาโท

ลักษณะทั่วไปของโรงเบียร์ขนาดเล็กภายในที่หรูหรา BREWORX คลาสสิก เป็น ภายในเรือสองลำ or โรงเบียร์สามลำ ซึ่งรวมถึง mash tun, lauter tun และ whirlpool ที่รวมเข้ากับเฟรมด้วย wort cooler, ขั้นตอน, อ่างในห้องปฏิบัติการและแผงควบคุม โรงเบียร์มีให้เลือกหลายแบบ

โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC – การผลิตเบียร์จากส่วนผสมดั้งเดิม

ปริมาณการผลิตโรงเบียร์รายวันคือ สาโทสองชุดใน 24 ชั่วโมง

โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC รุ่นที่มีจำหน่าย

โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC มีปริมาตรโรงเบียร์ 1.5 HL – 20 HL จำนวนและประเภทของถังหมักและบ่ม จำนวนและประเภทของถังที่ให้บริการ ช่วงประเภทเบียร์ที่เลือกและพารามิเตอร์อื่นๆ

คำอธิบายโรงเบียร์:

โรงเบียร์เป็นส่วนหลักของโรงเบียร์แต่ละแห่ง เป็นเครื่องทำอาหารที่มีหน้าที่หลักในการผลิตสาโทเบียร์ สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลาง ขั้นตอนต่อไปของวงจรการผลิตคือการหมักและการสุกของสาโท สิ่งนี้ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย – เบียร์

การออกแบบโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC

รูปแบบการออกแบบ XNUMX แบบ : พร้อมหมวกและเสื้อโค้ททองแดง พร้อมผิวสเตนเลสสตีลขัดเงา

โรงต้มเบียร์แบบบล็อกเดียว BREWORX CLASSIC เป็นเครื่องทำอาหารขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโทเบียร์ 150-2000 ลิตร (ขึ้นอยู่กับประเภทโรงเบียร์) ในชุดเดียว เป็นโรงเบียร์สามลำซึ่งมีคอนเทนเนอร์สองตู้รวมเข้าเป็นหนึ่งกระบอก (มีถังแยกสามถังสำหรับโรงเบียร์ Breworx Classic 1000-2000) สิ่งนี้ทำให้เราผลิตเบียร์ได้เต็มประสิทธิภาพในขณะที่เรายังคงการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์แบบเช็กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์แห่งนี้สามารถผลิตเบียร์ได้ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก

โรงเบียร์ประกอบด้วยเรือสามลำ: กาต้มน้ำต้มสาโทบด, หม้อต้มน้ำวน, อ่างน้ำวน (ใช้เก็บสาโทที่หมักไว้ก่อนที่จะต้มสาโท) ถังน้ำวนและถังน้ำวนถูกวางทับ ดังนั้นโรงเบียร์จึงดูเหมือนเครื่องจักรสองถัง มันจะดีกว่าเพราะการออกแบบนี้ช่วยประหยัดพื้นที่ในการตกแต่งภายใน เรือทั้งสามลำติดตั้งอยู่บนโครงทั่วไป และสามารถเข้าถึงได้ง่ายจากแท่นกลางหรือจากด้านหลังของโรงเบียร์

การออกแบบที่จดสิทธิบัตรของโรงเบียร์ช่วยให้สามารถผลิตสาโทได้เพียงบางส่วนพร้อมกัน - ชุดใหม่สามารถบดได้ทันทีหลังจากต้มสาโทในขณะที่ทำการปั่นสาโทและขนของชุดก่อนหน้าออก (ใช้ได้เฉพาะสำหรับโรงเบียร์รุ่นที่มีสองปั๊มเท่านั้น ). ทำให้สามารถผลิตสาโทสองถึงสี่โดสในหนึ่งวัน (24 ชั่วโมง) ขึ้นอยู่กับประเภทของโรงเบียร์และวิธีการกลั่นตั้งแต่ 150 ถึง 8000 ลิตรของสาโทต่อวัน

สามารถผลิตสาโทได้ทั้งทางยาหรือยาต้ม ระบบควบคุมของโรงเบียร์มีทั้งแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด – มี XNUMX รุ่นให้เลือก

โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC รวมอยู่ในมาตรฐาน:

• mash tun – หม้อต้มสำหรับต้ม
• lauter tun – สำหรับการกรอง
• น้ำวน – สำหรับแยกกากฮ็อพออกจากสาโท
• อ่างในห้องปฏิบัติการ
• แผงควบคุม
• แพลตฟอร์มที่มีขั้นตอน
• การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
• วาล์วและเกราะควบคุมทั้งแบบกลไกหรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• ควบคุมคอมพิวเตอร์

ทำไมต้องเลือก BREWORX CLASSIC ?

ข้อได้เปรียบหลักของ BREWORX CLASSIC เมื่อเทียบกับโรงเบียร์ของผู้ผลิตรายอื่น:

1. BREWORX CLASSSIC เป็นเครื่องสาโทขนาดมาตรฐานขนาดกะทัดรัด ซึ่งใช้โครงทั่วไป โรงเบียร์สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายในเครื่องเดียว หรือจะแบ่งย่อยออกเป็น 3 ส่วนเล็กๆ ก็ได้
2. โรงเบียร์ของเราอนุญาตให้ผลิตเบียร์ได้เกือบทุกประเภท ซึ่งเป็นที่รู้จักในยุโรปและสหรัฐอเมริกา โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ได้ทั้งแบบแช่หรือต้ม
3. อ่างน้ำวนถูกรวมไว้ใต้อ่างน้ำวน วิธีนี้ช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงเบียร์ (สำหรับปริมาณโรงเบียร์ที่ต่ำกว่า 1000 ลิตรเท่านั้น)
4. ปริมาณของวัตถุดิบจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิตเบียร์ บริวเวอร์ไม่จำเป็นต้องเข้าไปแทรกแซงในกระบวนการผลิตเบียร์ (เฉพาะเวอร์ชันอัตโนมัติเท่านั้น)
5. สองทางเลือกของสาโท lautering – ความโน้มถ่วง (ระยะแรก) และโดยปั๊ม (ระยะที่สอง)
6. สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าและคอมพิวเตอร์ควบคุมรวมอยู่ในตัวเครื่องของโรงเบียร์ โซลูชันนี้ช่วยลดปริมาณการเดินสายไฟฟ้าและงานไฟฟ้าที่หน้างานได้อย่างมาก
7. การกำจัดอิทธิพลเชิงลบของการนำน้ำที่มีต่อคุณภาพเบียร์โดยใช้สายพานกำจัดไอออน
8. โครงสร้างโรงเบียร์ช่วยให้คุณเริ่มการบดของชุดที่สองในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายของชุดแรก ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการกลั่นสองครั้ง (ใช้ได้กับโรงเบียร์รุ่นที่มีปั๊มสองเครื่องเท่านั้น)
9. ระบบทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงของโรงเบียร์ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่เลือก :
   1. การให้ความร้อนด้วยไอน้ำทางอ้อมของโรงเบียร์ช่วยเร่งกระบวนการผลิตสาโทได้อย่างมาก โรงเบียร์จะจ่ายไอน้ำร้อนจากเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซหรือไอน้ำอัดเม็ดจากภายนอก เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนจากไอน้ำไปยังผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนโดยใช้พื้นที่ถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่ เบียร์จึงไม่ทำให้ร้อนมากเกินไป นี่คือการป้องกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเบียร์ที่ป้องกันได้อย่างสมบูรณ์ มอลต์คาราเมลซึ่งเป็นมอลต์มอลต์ที่มีความร้อนที่ไม่ต้องการเป็นภาษาท้องถิ่น (เช่น ผลงาน) ซึ่งมอลต์บดจะเกาะอยู่บนผนังหม้อต้มน้ำ และด้วยเหตุนี้จึงเกิดสารก่อมะเร็งและเบียร์ปรุงแต่งรสสปาเลนินอวิช
10. การวางตัวกวนเครื่องยนต์ด้านล่างไว้ใต้ก้นโรงเบียร์ช่วยป้องกันไม่ให้จาระบีหยดลงในโรงเบียร์
11. เข้าถึงส่วนควบคุมและแผ่นปิดทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย
12. ประตูกระจกมือเดียวทั้งสองถัง ไม่สามารถเปิดบ่อพักแรงดันเกินได้ในระหว่างการผลิตสาโท ในขณะที่แรงดันเกินเล็กน้อยในโรงเบียร์จะช่วยเร่งกระบวนการผลิตเบียร์
13. ขนาดของภาชนะบรรจุที่คำนวณได้อย่างแม่นยำเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของสาโท
14. การกำจัดเศษเมล็ดพืชโดยอัตโนมัติ
15. ตะแกรงแยกส่วนที่ถอดออกได้พร้อมรูสี่เหลี่ยมคางหมูช่วยให้สาโทร่อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความจุสูงของตะแกรง
16. ความเป็นไปได้ในการผลิตเบียร์จากมอลต์ข้าวบาร์เลย์และมอลต์ข้าวสาลี โรงเบียร์ยังให้การผลิตเบียร์จากสารสกัดมอลต์หรือสาโทเข้มข้น

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

สองวัตถุดิบสำหรับการผลิตสาโทเบียร์:

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)

สี่กำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโทเบียร์ 150-2000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 300-4000 ลิตรต่อวัน – สองแบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 450-6000 ลิตรต่อวัน – สามชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 600-8000 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

มีให้เลือก XNUMX แบบ :

• SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
• ซีดี – การออกแบบทองแดง – ส่วนประกอบหลักทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 มีเพียงปลอกและหมวกของภาชนะที่ทำด้วยทองแดงเท่านั้น

สองระบบทำความร้อนที่ใช้ได้ :

• EH – เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า – การให้ความร้อนของกาต้มน้ำทำได้โดยองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้ของเหลวถ่ายเทความร้อน
• SH – อบไอน้ำร้อน – การให้ความร้อนของกาต้มน้ำทำได้โดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดย เครื่องกำเนิดไอน้ำ. การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนช่วยเร่งกระบวนการเดือดได้อย่างมาก และจะดีกว่าสำหรับสาโทร้อน (ไม่ผสมมอลต์ให้เป็นคาราเมล) ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือไอน้ำอัดเม็ดซึ่งไม่ได้รวมอยู่ในโรงเบียร์ (ดูอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม)

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

• MC – การควบคุมด้วยตนเอง - – โรงเบียร์ดำเนินการด้วยตนเองด้วยการสนับสนุนแอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ที่แนะนำผู้ใช้ทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการผลิต การทำความร้อนของโรงเบียร์ ความเร็วของการกวน การทำงานของปั๊มถูกควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลาง
• AC – การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือก ระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติ สำหรับ bre . ประเภทนี้whouse และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและกระบวนการหมักและการสุก !

พื้นที่ ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์คอมพิวเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาในการกลั่นเบียร์ที่ถูกต้องเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

พื้นที่ ต่ออัตโนมัติระบบ rol สำหรับสื่อและการหมักและการสุก mat ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกจากประเภทเบียร์หรือฟังก์ชั่นต่างๆ จากนั้นคลิกและไป

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

(ค่าตัวอย่าง – ใช้ได้กับโรงเบียร์ Breworx Classic 600)

Mash tun – กาต้มน้ำ

• ความจุที่ใช้งานได้ 1 275 L
• ขนาด Ø 1 240 มม. สูง 1 500 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 0.94 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 0.36 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCOjucomatik DN 20
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 20
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 118 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 0.55 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• 1x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)
• ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC

Lauter tun – ถังกรอง

• ความจุที่ใช้ได้ 673 L
• ขนาด Ø 1 240 มม. สูง 660 มม.
• กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 12%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 8 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ 640 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2200W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 1x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 50
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

อ่างน้ำวน – ถังหมุน

• ความจุที่ใช้ได้ 765 l
• ขนาด Ø 1 240 มม. สูง 750 มม.
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล 430*340 มม.
• 1x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
• ตัวบ่งชี้ระดับ DN 20
• วาล์วหมัก 2x DN 25
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
• ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
• สายสุขาภิบาล DN 25, 4x วาล์ว DN 25
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 25, 5x วาล์ว DN 25
• เบียร์สาโทกรอง 2000l/h/DN 80
• ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
  • กำลังไฟฟ้าเข้า 750W
  • ชั่วโมงสูงสุด 2,2 บาร์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 1,5 kW

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3×2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1,5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0,75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

ขนาดและน้ำหนัก

• กิโลกรัมน้ำหนัก 980
• ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 2 800 mm
• ความกว้าง 3 800 mm
• ความลึก 2 030 มม.

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

การเชื่อมต่อ:

• เบียร์สาโทปล่อย DN 25
• การจ่ายน้ำเย็น DN 25
• การจ่ายน้ำร้อน DN 25
• ท่อระบายน้ำ DN 50
• ไฟฟ้า 5*2,5 4800 W

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 25 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ
• ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
• ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

อุปกรณ์เสริม

• ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อน SH เท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ภาชนะฉนวนสำหรับเก็บน้ำร้อนที่ซื้อจากกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท จำเป็นต้องมีน้ำร้อนสำหรับรอบการเดือดบางส่วนในโรงเบียร์
• ITWT – ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจึงกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีจำหน่ายสำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ICWT
• ICWT – ถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและจากนั้นจะกลับสู่ระบบทำความเย็น มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับบำบัดน้ำเย็นที่ไม่ได้ขอองค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสม

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำสำหรับโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องชงสาโท BREWORX CLASSIC

เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า

เครื่องกำเนิดไอน้ำแก๊ส

สกรูลำเลียง