BREWORX 經典 | 麥芽汁釀造機技術參數

豪華室內餐廳小型啤酒廠的典型特徵 BREWORX 經典 是 內部兩容器 or 三容器釀酒廠 其中包括與麥芽汁冷卻器、台階、實驗室水槽和控制面板集成到框架中的糖化桶、過濾桶和漩渦池。 啤酒廠有多種設計方案可供選擇。

啤酒廠 BREWORX CLASSIC – 使用傳統原料生產啤酒

啤酒廠的日產量為 24 小時內分兩批麥芽汁。

Available models of the BREWORX CLASSIC brewhouses

小型啤酒廠 BREWORX CLASSIC 的啤酒廠容量為 1.5 HL – 20 HL。 然後，微型啤酒廠的年總產量由釀造時間表、發酵和成熟容器的數量和類型、服務罐的數量和類型、選定的啤酒類型範圍和其他參數給出。

啤酒廠描述：

啤酒廠是每個啤酒廠的主要部分。 它是一種食品機械，其主要功能是生產啤酒麥芽汁。 麥芽汁是一種中間產品。 生產週期的下一階段是麥芽汁的發酵和成熟。 這就產生了最終產品——啤酒。

Design of the BREWORX CLASSIC brewhouse

兩種設計變化：帶有銅帽子和外套，帶有拋光不銹鋼表面

單塊 BREWORX CLASSIC 啤酒廠是一款緊湊型食品機械，其中包括一次性生產 150-2000 升（取決於啤酒廠類型）啤酒麥芽汁的所有必要設備。 這是一種三容器啤酒廠，其中兩個容器集成到一個圓筒中（Breworx Classic 1000-2000 啤酒廠可使用三個獨立的罐）。 我們實現了全功能釀造，同時保留了捷克式啤酒廠的傳統設計，這是生產世界著名的捷克式啤酒的理想選擇。 然而，這家啤酒廠完全有能力生產世界各地生產的所有類型的啤酒。

啤酒廠包括三個容器：糖化麥芽汁煮沸鍋、過濾桶、漩渦池（也可用於在麥芽汁煮沸之前收集過濾後的麥芽汁）。 過濾桶和漩渦罐是疊置的，因此啤酒廠看起來就像兩個容器的機器。 這是更好的，因為這種設計節省了室內空間。 所有三個容器都固定在公共框架上，可以從中央平台或啤酒廠後側輕鬆進入。

啤酒廠的專利設計允許同時生產兩批麥芽汁——麥芽汁煮沸後可立即搗碎新批次，同時旋轉麥芽汁並卸載前一批麥芽汁（僅適用於帶有兩個泵的啤酒廠版本）。 這使得一天（24 小時）內生產兩到四份麥芽汁成為可能——具體取決於啤酒廠的類型和釀造方法，每天生產 150 到 8000 升麥芽汁。

麥芽汁可以以浸劑或煎劑的方式生產。 啤酒廠的控制系統有半自動或全自動兩種可供選擇。

BREWORX CLASSIC 啤酒廠的標準配置包括：

• mash tun – 用於煮沸的kettel
• lauter tun – 用於過濾
• whirlpool – 用於從麥芽汁中分離啤酒花渣
• 實驗室水槽
• 控制面板
• 帶台階的平台
• 所有管道和電線連接
• 所有機械或自動控制的閥門和電樞
• 配電櫃
• 控制計算機

為什麼選擇 BREWORX 經典？

與其他製造商的啤酒廠相比，BREWORX CLASSIC 的主要優勢：

1. BREWORX CLASSSIC 是一款緊湊型標準化麥芽汁機器，基於通用框架。 啤酒廠可以作為一個單元輕鬆運輸，也可以分解為 3 個較小的部分。
2. 我們的啤酒廠可以生產幾乎所有類型的啤酒，這些啤酒在歐洲和美國廣為人知。 BREWORX CLASSIC 啤酒廠允許使用浸泡或煎煮方法生產啤酒。
3. 漩渦池集成在過濾桶下方。 該解決方案節省了啤酒廠的空間（僅適用於啤酒廠容量低於 1000 升）
4. 原料的配料在釀造過程開始時進行。 Brewer 不需要干預釀造過程（只有自動版本）。
5. 麥汁過濾有兩種選擇——重力過濾（第一階段）和泵過濾（第二階段）。
6. 電氣開關設備和控制計算機集成在釀造室的主體中。 該解決方案極大地消除了現場所需的電線和電氣工作量。
7. 使用去離子帶消除水電導率對啤酒質量的負面影響。
8. 啤酒廠結構允許您在第一批啤酒的最後階段開始糖化第二批啤酒 - 它加快了雙重釀造過程。 （僅適用於帶有兩個泵的啤酒廠版本）
9. 啤酒廠的高效加熱系統取決於所選的變體：
   1. 啤酒廠的間接蒸汽加熱極大地加速了麥芽汁的生產過程。 糖化間中的熱蒸汽由外部電動、燃氣或顆粒蒸汽發生器提供。 由於使用大的傳熱面積將熱量從蒸汽傳遞到加熱的產品，因此啤酒不會局部過熱。 這是預防，特別是在啤酒生產中因此完全被阻止。 焦糖化麥芽，這是不受歡迎的局部熱麥芽糊（即工作），其中麥芽糊在鍋爐壁上燒焦，從而形成致癌物質和 spáleninových 風味啤酒。
10. 下部發動機攪拌器位於糖化室底部下方，可防止油脂滴入糖化室。
11. 輕鬆訪問所有控件和襟翼。
12. 兩個坦克上獨特的玻璃單手門。 在麥芽汁生產過程中不得打開超壓檢修孔，而釀酒室中的輕微超壓會加速釀造過程。
13. 精確計算的容器尺寸，以最大限度地減少麥芽汁的氧化。
14. 自動排出廢糧。
15. 帶有梯形孔的可拆卸段篩可以完美過濾麥汁。 篩網承載能力高
16. 從大麥麥芽和小麥麥芽生產啤酒的可能性。 啤酒廠還允許從麥芽提取物或麥芽汁濃縮物中生產啤酒。

選項和屬性

生產啤酒麥汁的兩種原料：

• 經典原料 ：麥芽+啤酒花+飲用水+啤酒酵母+（可選其他成分）
• 啤酒濃縮液 ：麥芽提取物+啤酒花+飲用水+啤酒酵母+（可選其他成分）

糖化廠四大生產能力：

• 每天 150-2000 升啤酒麥汁 – 一批 12 小時 – 來源原材料是麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
• 每天 300-4000 升啤酒麥汁 – 24 小時分兩批 – 原材料為麥芽或麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
• 每天 450-6000 升啤酒麥汁 – 三批 12 小時 – 源頭原料是麥芽提取物、啤酒花、飲用水和啤酒酵母
• 每天 600-8000 升啤酒麥汁 – 24 小時分四批 – 原材料為麥芽精、啤酒花、飲用水和啤酒酵母

兩種可用的設計：

• SD – 不銹鋼設計 – 所有容器完全由不銹鋼 AISI 304 製成
• CD – 銅設計 – 所有主要部件均採用不銹鋼 AISI 304 製成，僅外護套和容器帽採用銅製成。

兩種可用的加熱系統：

• EH – 電加熱 – 水壺的加熱由電加熱元件進行，不使用傳熱流體
• SH——蒸汽加熱 – kettel 的加熱是由熱蒸汽產生的 蒸汽發生器。 通過熱蒸汽加熱可顯著加快煮沸過程，並且更有利於加熱的麥芽汁（麥芽不會焦糖化）。 該系統需要將啤酒廠連接至啤酒廠中不包含的電動、燃氣或顆粒蒸汽發生器（請參閱可選附件）。

兩種可用的控制系統：

• MC – 手動控制 - – 釀酒廠在計算機應用程序的支持下手動操作，引導用戶逐步完成生產過程。 糖化室的加熱、攪拌速度、泵的運行均由中央控制面板控制。
• AC – 自動控制 – 由工業計算機支持的自動控制的啤酒廠，可自動控制麥芽汁的生產，幾乎不需要用戶交互。 釀酒廠的加熱、攪拌器速度、泵運行、閥門和控制閥等功能均由計算機控制，並通過帶有觸摸屏的中央控制面板進行調整。

為什麼選擇交流系統進行釀造控制？ 主要原因是：

• 消除人為錯誤 – 機器準確及時地執行必要的任務
• 為業主節省成本 – 只需一名工人即可在啤酒廠進行操作
• 最大限度地減少啤酒廠中的錯誤情況數量 ——一切盡在掌握
• 監測和登記 生產過程存入計算機內存
• 最小化要求 保持操作員的注意力——機器的早期反應
• 啤酒品質穩定 – 始終遵守標準製造程序
• 六種預編程食譜 – 用於生產最知名的啤酒類型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
• 手動沖泡模式 – 用於生產所有其他類型的啤酒
• 特殊衛生模式 – 用於啤酒廠、麥芽汁管、電樞和其他啤酒廠設備的自動清潔、消毒和滅菌

建議：

我們強烈建議選擇 自動釀酒廠控制系統 對於這種類型的布雷whouse以及培養基和發酵成熟過程的自動控制系統！

電腦糖化自動控制系統 始終確保正確的釀造操作時間，而不會損壞麥芽汁批次。

自動續訂用於培養基、發酵和成熟過程的 rol 系統 允許自動監測和控制啤酒發酵和成熟過程中最重要的部分（從 1 到 30 罐最大) 和媒體操作。

自動控制面板怎麼看？ 這是一個主菜單。 從多種啤酒類型或功能中選擇一種，然後點擊即可。

特殊功能：

• CIP功能 – 特殊模式可確保對啤酒廠、麥芽汁管道以及啤酒廠中的其他設備進行清潔、消毒和滅菌

技術規格

（示例值 – 適用於 Brewerx Classic 600 啤酒廠）

搗碎鍋 – 水壺

• 可用容量 1 275 L
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 1 500 毫米
• 蒸汽底面積 0.94 m2
• 蒸汽夾套面積 0.36 m2
• 蒸汽閥 ASCOjucomatik DN 20
• 蒸汽冷凝水排放 DN 20
• 四臂攪拌器，帶齒輪箱輸出功率 118 Nm，輸入功率 0.55 kW
• 照明12V 35W
• 1x 衛生旋轉淋浴 DN 25
• 蒸鍋 DN 100，3x 噴霧裝置
• 絕緣 50 毫米塑化棉，
• 外部護套銅 1 毫米（僅適用於 CD – 銅設計版本）
• 銅頂蓋 + 仿蒸鍋 DN 200（僅適用於 CD – Copper Design 版本）
• 帶有 ČMI-cz 認證/指令 71/316/EEC 的測量桿

Lauter tun – 過濾槽

• 可用容量 673 L
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 660 毫米
• 過濾底部 6 段，滲透率為 12%
• 電線下沖洗用噴嘴 3 件
• 攪拌器 2 個臂，8 個葉片
• 變速箱 640 Nm，輸入功率 2200W
• 照明12V 35W
• 機械溫度指示器 0-120ºC 不銹鋼
• 1x 衛生旋轉淋浴 DN 25
• 三通設定閥，帶視鏡 DN 50
• 啤酒糟卸料420*540
• 自動排糧設備
• 絕緣 50 毫米塑化棉，
• 外部護套銅 1 毫米（僅適用於 CD – 銅設計版本）
• 銅頂蓋 + 仿蒸鍋 DN 200（僅適用於 CD – Copper Design 版本）

Whirlpool tun – 漩渦水箱

• 可用容量 765 升
• 尺寸 Ø 1 240 毫米，高度 750 毫米
• 衛生人孔 430*340 mm
• 1x 衛生旋轉淋浴 DN 25
• 切向噴嘴 DN 20
• 液位指示器 DN 20
• 發酵閥 2x DN 25
• 絕緣 50 毫米塑化棉，
• 外部護套銅 1 毫米（僅適用於 CD – 銅設計版本）

管道、電樞

• 主管路 DN 50，5x 瓣閥 DN 50
• 排水管 DN 50, 3x 瓣閥 DN 50
• 衛生管線 DN 25，4x 閥門 DN 25
• 供水和附加管線 DN 25，5x 閥門 DN 25
• 啤酒麥汁過濾器 2000l/h/DN 80
• 糖化/發酵泵 DWO 150 Ebara
  • 輸入電源750W
  • H 最大值2,2 巴
  • 由變頻器控制的泵 Fronic 1,5 kW

電氣安裝

• 帶中央停止按鈕的主開關 3x25A
• 電機啟動器 3×2,5-4A
• 1x 變頻器 Fronic mini 1,5 kW
• 2x 變頻器 Fronic mini 0,75 kW
• 麥芽糖釜 Dixel XR20D 數顯溫度調節器
• 啤酒麥汁輸出溫度數字調節器 Dixel XR20D
• 斷路器 6A 230V
• 斷路器 10A 230V
• 斷路器 4A 230V
• 塑料 DIN 配電盤，36 個模塊
• 接線
  • 5*1,5 18米
  • 5*2,5 10米
  • 3*1 48米

尺寸和重量

• 重量980公斤
• 基本尺寸最小高度 2 800 毫米
• 寬度 3 800 毫米
• 深度 2 030 毫米

該煮沸設備安裝在由 1.4301 製成的剛性框架中，底部裝有 8 個可調節支架。

連接：

• 啤酒麥汁排放 DN 25
• 冷水供應 DN 25
• 熱水供應 DN 25
• 排水管 DN 50
• 電 5*2,5 4800 W

助劑：

• 帶組合把手龍頭組件的盥洗盆
• 樣品冷卻裝置
• 供水流量計DN 25
• 水過濾器
• 帶溫度數字指示的組合式水龍頭組件
• 維修橋的步驟 750*730*585 mm

交通

該設備除銅蓋、蒸汽冷凝器、服務橋台階和電氣配電盤外，通常以組裝狀態運輸。

可選配件

• ACS——自動控制系統 – 麥汁自動沖泡過程完全由計算機控制
• STG – 蒸汽發生器 – 僅適用於帶 SH 加熱系統的版本
• WCS – 麥汁冷卻系統 – 控制熱麥汁冷卻至發酵溫度（7°C 或 25°C，取決於啤酒類型）的設備
• MMG – 麥芽磨 – 麥芽粉碎設備 – 僅用於從麥芽生產麥芽汁（從麥芽提取物生產麥芽汁不需要）
• LEA – 實驗室設備和配件 – 糖度計、酒精計、量筒、用於手動水平測量的木桿
• HWT——熱水箱 – 用於儲存從麥汁冷卻過程中購買的熱水的隔熱容器。 有必要為釀酒廠的某些部分沸騰循環提供熱水。
• ITWT – 冰處理水箱 – 用於冷卻、儲存和泵送麥汁冷卻過程中必需的冰水的絕熱容器。 這種處理過的飲用冰水在麥汁冷卻過程中被加熱，然後變成熱水儲存在 HWT 中。 如果沒有符合要求的化學成分的飲用水，則需要使用一些水處理設備——WTS。 適用於具有一級麥汁冷卻系統的啤酒廠 - 我們建議將其用於每一次釀造超過 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ICWT。
• ICWT – 冰冷卻水箱 – 用於冷卻、儲存和泵送麥汁冷卻過程中必需的冰水的絕熱容器。 這種經過處理的飲用冰水在麥汁冷卻過程中被加熱，然後返回冷卻系統。 適用於具有兩級麥汁冷卻系統的啤酒廠 - 我們建議將其用於每一次釀造最多可生產 1000 升麥汁的啤酒廠，而不是 ITWT。
• WTS – 水處理系統 – 處理沒有要求可用於釀造精選啤酒的化學成分的冷水的設備。 需要進行化學分析來評估合適的水化學成分。

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