Procédé de brassage avec la microbrewery BREWORX MODULO

Comment faire de la bière dans une microbrewery BREWORX MODULO?

Production de bière se compose de plusieurs étapes consécutives. Généralement se compose du procédé à chaud (production de moût dans un bloc chaud) et du procédé à froid (fermentation et maturation du moût dans un bloc froid).

Le PROCESSUS CHAUD est effectué dans une installation appelée BREWHOUSE. Cette machine à boissons contient plusieurs éléments fonctionnels des brasseries Breworx Modulo:

1. MASH-WORT PAN - la cuve de brassage principale, équipée d'une isolation spéciale et d'éléments chauffants électriques et d'un agitateur, où le moût est fabriqué à partir de déchets de malt lors d'opérations appelées brassage et ébullition du moût. Le modèle MODULO Lite-ME ne possède qu'un bac à moût car la bière est fabriquée à partir de concentré.

2. LAUTER TUN - une cuve isolée sans chauffage équipée d'un tamis de filtration. Il est utilisé pour la filtration du moût - le moût est séparé des grains épuisés. Le modèle MODULO Lite-ME n'inclut pas la cuve de filtration - la filtration du moût à partir du concentré n'est pas nécessaire.

3. TOURBILLON - un récipient avec une buse tangentielle destinée à la séparation centrifuge de la lie de houblon du moût. La plupart des modèles BREWORX MODULO intègre le bain à remous dans le corps de la brasserie, sinon le bain à remous est un récipient séparé.

SYSTÈME DE GESTION DE L'EAU suit la brasserie. Ici se produit la production d'eau glacée pour le refroidissement du moût et la récupération de chaleur est effectuée pendant le processus de brassage, en recueillant l'eau chaude généralement dans le réservoir isolé.

SYSTÈME DE CONTRÔLE - lorsque la brasserie est équipée du système de contrôle SA, la majeure partie du processus de brassage est effectuée automatiquement sous la supervision du brasseur. Le système MC Control permet un contrôle manuel du processus de production de moût par le brasseur étape par étape.

PROCESSUS FROID - est réalisée en continu dans des cuves cylindro-coniques et se compose de deux opérations:

1. FERMENTATION - Les sucres sont transformés en alcool dans le moût lors de l'activité biologique de la levure de bière. Cela génère bière verte Ce n'est toujours pas un produit destiné à la consommation. Ce processus prend des jours 5-12.

2. MATURATION - La bière verte est affinée et sous légère surpression est gazée avec du dioxyde de carbone, ce qui entraîne une activité de levure. Le processus prend de 2 semaines à 3 mois selon le type de bière. La bière finie est pompée dans les réservoirs de service ou directement du CCT transportée au bar où elle est servie directement aux clients via des robinets.

DISTRIBUTION DE BIÈRE - Après la fin du processus de production, la bière peut être pompée dans le SERVIR DES RÉSERVOIRS (réservoirs à bière lumineuse). Il existe les réservoirs de service substitués par les réservoirs cylindre-coniques avec la construction pour la surpression à la barre 1.5 ou 3.0 dans le système MODULO.

Dans ces réservoirs spéciaux, la bière est refroidie. La bière placée dans les citernes de service est destinée à la distribution et à la consommation ultérieure. Si le restaurant fait partie de la brasserie, il est possible de servir de la bière directement dans les bocaux des citernes ou des citernes cylindriques.
Pour pouvoir distribuer davantage de bière aux consommateurs, il est nécessaire de transférer la bière sous pression dans des fûts (bouteilles spéciales), des bouteilles en PET, des bouteilles en verre, des fûts jetables ou d'autres récipients. Pour prolonger considérablement la durée de vie des bières, en particulier avant leur distribution en dehors de la brasserie, il est recommandé d’effectuer le filtrage de la bière. Ceci est destiné à éliminer la levure résiduelle de la boisson. Cela provoque une stabilisation colloïdale et biologique de la bière. Pour la filtration de la bière, il est nécessaire d'équiper la brasserie avec des dispositifs de filtrage spéciaux, éléments facultatifs de la brasserie.

ÉQUIPEMENT TECHNOLOGIQUE - La brasserie est également équipée d'un ensemble d'installations qui fournissent de la chaleur et du froid pour les récipients fonctionnels, la récupération de chaleur, l'assainissement de la brasserie, la manutention de l'exploitation avec des fluides et des boissons. Cela comprend le moulin à malt, les unités de refroidissement pour la production d'eau froide et glacée ou de glycol, les échangeurs de chaleur à plaques, la pompe CIP mobile, le compresseur d'air avec filtres à charbon, la bougie d'aération, le réservoir d'eau chaude, le réservoir pour l'eau glacée ou le glycol, le contrôleur informatique, le toucher panneau LCD de contrôle, tuyaux et tuyaux, fils électriques, voies de distribution d'air comprimé, systèmes de distribution de gaz, système de distribution pour les fluides de chauffage et de refroidissement et autres.

ÉQUIPEMENT OPTIONEL - comprend des parties fonctionnelles de la brasserie, qui ne sont pas des accessoires obligatoires, mais étend ses capacités, augmente le confort de travail, permet d'économiser des frais d'exploitation ou multiplie un effet marketing de la brasserie.

Cela comprend notamment: les filtres à eau et les stations de traitement de l'eau potable, les équipements de filtration de la bière (plaque, bougies, dépôts, filtres à écoulement croisé et microfiltres), les générateurs de vapeur, la station CIP, les régénérateurs pour la levure (non pressurisée / pressurisée), le plateau avec dosage automatique du houblon, du convoyeur pour les déchets de malt, de la rondelle pour les fûts, de la machine de remplissage du fût, de la machine de remplissage des bouteilles en PET, de la machine de remplissage pour les bouteilles en verre, des bouteilles avec des gaz CO2, N2, Biogon, générateur d'azote, nettoyeur d'eau sous pression, agrégat de refroidissement par air fûts pleins), les stands de robinet et le système de refroidissement de bière, etc.

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