Proces parzenia z mikrofibrem BREWORX MODULO
Jak zrobić piwo w minibarze BREARCHX MODULO?
Produkcja piwa Składa się z kilku kolejnych kroków. Zazwyczaj składa się z gorącego procesu (produkcja brzeczki w gorącym bloku) i procesu na zimno (fermentacja i dojrzewanie brzeczki w zimnym bloku).
GORĄCO PROCES Jest wykonywany w obiekcie o nazwie BREWHOUSE. Ta maszyna do napojów zawiera kilka funkcjonalnych części browarów Breworx Modulo:
1. MASH-WORT PAN - główne naczynie warzelnicze, wyposażone w specjalną izolację i elektryczne elementy grzejne oraz mieszadło, w którym brzeczkę wytwarza się ze złomu słodowego podczas operacji zwanych zacieraniem i gotowaniem brzeczki. Model MODULO Lite-ME ma tylko patelnię do brzeczki, ponieważ piwo jest wytwarzane z koncentratu.
2. LAUTER TUN - naczynie izolowane bez ogrzewania wyposażone w sito lauterskie. Służy do odsączania brzeczki - brzeczkę oddziela się od młóta. Model MODULO Lite-ME nie zawiera kadzi filtracyjnej - odsączanie brzeczki z koncentratu nie jest konieczne.
3. WIR - naczynie z dyszą styczną, przeznaczone do odśrodkowego oddzielania resztek chmielu z brzeczki. Większość modeli BREWORX MODULO integruje jacuzzi z korpusem warzelni, w przeciwnym razie whirpool jest oddzielnym naczyniem.
SYSTEM ZARZĄDZANIA WODĄ podąża za warzelnią. Tutaj odbywa się produkcja wody lodowej do chłodzenia brzeczki i odzysku ciepła podczas procesu warzenia, zbierając gorącą wodę zwykle do izolowanego zbiornika.
SYSTEM STEROWANIA - gdy warzelnia jest wyposażona w system contol SA, większość procesu warzenia odbywa się automatycznie pod nadzorem piwowara. System MC Control umożliwia ręczne sterowanie procesem produkcji brzeczki przez piwowara krok po kroku.
Proces stygnięcia - wykonywany jest w sposób ciągły w zbiornikach cylindryczno-stożkowych i składa się z dwóch operacji:
1. FERMENTACJA - Cukry są przekształcane w alkohol w brzeczce podczas biologicznej aktywności drożdży piwnych. To generuje Zielone piwo Nadal nie jest produktem przeznaczonym do konsumpcji. Proces ten trwa od 5-12 dni.
2. DOJRZEWANIE - Zielone piwo dojrzewa i pod niewielkim nadciśnieniem jest gazowane dwutlenkiem węgla, co skutkuje aktywnością drożdży. Proces trwa od 2 tygodni do 3 miesięcy w zależności od rodzaju piwa. Gotowe piwo wpompowuje się do zbiorników serwujących lub bezpośrednio z CCT transportowane do baru, skąd jest podawane bezpośrednio do klientów przez kraniki.
ROZDZIAŁ PIECA - Po zakończeniu procesu produkcji piwo można wpompować do SERWIS ZBIORNIKÓW (Jasne zbiorniki na piwo). W systemie MODULO są zamontowane zbiorniki obsługowe zastępowane zbiornikami cylindrycznymi o konstrukcji nadciśnieniowej do listwy 1.5 lub 3.0.
W tych specjalnych zbiornikach piwo jest chłodzone. Piwo umieszczone w zbiornikach służą do dystrybucji i późniejszej konsumpcji. Jeśli restauracja jest częścią browaru, możliwe jest podawanie piwa bezpośrednio do słoików z obsługujących zbiorników lub zbiorników cylindrycznych.
W celu dalszego rozprowadzania piwa do konsumentów konieczne jest przeniesienie piwa pod ciśnieniem do beczek (specjalne piwo bezalkoholowe), butelek PET, butelek szklanych, beczek jednorazowych lub innych pojemników. Aby znacznie wydłużyć żywotność piwa, zwłaszcza przed dystrybucją poza browarem, zaleca się filtrowanie piwa. Ma to na celu usunięcie resztek drożdży z napoju. Powoduje to koloidalną i biologiczną stabilizację piwa. Do filtrowania piwa konieczne jest wyposażenie browaru w specjalne urządzenia filtrujące, które są opcjonalnymi częściami browaru.
WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE - Browar wyposażony jest również w zestaw urządzeń zapewniających ciepło i zimno dla funkcjonalnych naczyń, odzyskiwanie ciepła, sanitację browaru, obsługę płynów i napojów. Obejmuje młyn słodowy, agregaty chłodnicze do produkcji zimnej i lodowatej wody lub glikolu, płytowe wymienniki ciepła, mobilna pompa CIP, sprężarka powietrza z filtrami węglowymi, świeca napowietrzająca, zbiornik ciepłej wody, zbiornik na wodę lodową lub glikol, sterownik komputerowy, panel sterowania LCD, węże i rury, przewody elektryczne, drogi dystrybucji sprężonego powietrza, układy dystrybucji gazu, układ dystrybucji mediów grzewczych i chłodniczych i inne.
WYPOSAŻENIE DODATKOWE - zawiera funkcjonalne części browaru, które nie są akcesoriami obowiązkowymi, ale poszerzają jego możliwości, podnoszą komfort pracy, oszczędzają koszty eksploatacji czy zwielokrotniają efekt marketingowy browaru.
Obejmuje to w szczególności: filtry wody i oczyszczalnie wody pitnej, urządzenia do filtracji piwa (płyta, świeca, osadzanie, filtry przepływowe i mikrofiltry), generatory pary, stacja CIP, regeneratory dla drożdży (bezciśnieniowe / ciśnieniowe), taca z automatycznym dozowaniem Chmielu, przenośnik złomu słodowego, podkładka do beczek, napełniacz beczek, napełniacz butelek PET, napełniacz do butelek szklanych, butelki z gazami CO2, N2, Biogon, generator azotu, oczyszczacz wody pod ciśnieniem, agregat chłodniczy powietrza Pełne beczki), stojaki na beczki oraz system chłodzenia piwa itp.
Aby uzyskać więcej informacji:
Ogólne informacje o minibrowarach MODULO…
Specyfikacje techniczne minibrowarów MODULO…
Specyfikacje techniczne warzelni MODULO…
Specyfikacje techniczne jednostek fermentacyjnych MODULO…
Komponenty modułowe mikrorur MODULO - opis i ceny
Cennik i specyfikacje typowych konfiguracji browaru MODULO…
Wyprodukuj też cydr w minibrowar MODULO - jak to zrobić…
>> Chcę otrzymać ofertę na mój BREWORX MODULO
