Fabricamos recipientes a presión para fábricas de cerveza y sidrería de acuerdo con las normas y directrices internacionales y con los certificados PED 97 / 23 / CE, GUM o GOST-R.
Ofrecemos tanques cilíndrico-cónicos, tanques de fermentación, tanques de lager, estanterías, almacenamiento de levaduras y otros recipientes a presión, no sólo con certificados PED 97 / 23 / CE (Unión Europea), sino opcionalmente con certificados GUM, GOST-R.

Recargos para los certificados internacionales de recipientes a presión:

PED 97/23 / EC… incluido en el precio
GOMA …. recargo 5%
GOST-R…. recargo 10%

I. PED 2014 / 68 / UE

Países que aceptan los certificados PED 2014 / 68 / EU:

II. CHICLE

Países que aceptan los certificados GUM:

• POlsko

III. GOST-R

Países siempre aceptando los certificados GOST-R:

• Rusia
• Kazakhastán
• Bielorrusia

Países que generalmente aceptan los certificados GOST-R:

• Uzbekistán
• Georgia
• Azerbaiyán
• Moldavia
• Kirguistán
• Tayikistán
• Turkmenistán
• Ucrania
• Armenia

Precios y descripción técnica de los recipientes a presión:

• CCT - Depósitos cilíndricos cónicos
• BBT - Tanques de cerveza brillantes
• MLT - Tanques de maduración lagering
• FMU - Unidades de fermentación-maduración
• DBT - Tanques de cerveza de barril
• YST - Tanques de almacenamiento de levadura

Nuestra calidad Ten: ¿Por qué comprar tanques cilíndricos cónicos 300 sólo de nosotros?

1. Diseñamos, fabricamos, montamos y probamos todos los recipientes (excluyendo la no presión) de acuerdo con las estrictas normas y directrices para los recipientes a presión (Directiva UE PED 97 / 23 / EC Equipos a Presión), GUM o GOST-RIe:
   • • Cada recipiente a presión contiene Válvula de purga de aire de doble acción (Evita una sobre presurización o implosión del depósito durante su carga / descarga)
     • Cada recipiente a presión contiene también Válvula de seguridad de sobrepresión independiente(Evita una sobrepresurización muy peligrosa del recipiente y la posterior explosión durante un mal funcionamiento o insuficiente capacidad de la válvula de ventilación de aire de doble efecto)
     • Cada recipiente a presión Diseñado por el diseñador certificado Que está capacitado para el diseño y cálculo de recipientes a presión.
     • Documentación de producción para cada recipiente a presión que contenga sCálculo de la fuerza táctica, La descripción exacta de un Proceso de fabricación correcto, Incluyendo los tipos requeridos de soldaduras, espesor de material, soluciones de puntos críticos.
     • Todos los recipientes a presión fabricados se someten a Pruebas de estanqueidad y porosidad De soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta incluso las fugas, poros o micro-grietas indeseables más pequeños = La prueba de penetración
     • Los recipientes a presión se prueban con sobrepresión que es al menos 1 bar superior a la sobrepresión, para la cual los contenedores están certificados.
     • El Protocolo sobre las pruebas de estanqueidad y presión y del Declaración de conformidad UE Se emiten a todos los recipientes a presión. También adjuntamos el Pasaporte de recipiente a presión, A petición del cliente.
     • Los procesos de fabricación, los dibujos de diseño, las pruebas de fabricación, de estanqueidad y de presión inspector de TÜV SÜD Checa U otra empresa certificada, suministrando control de calidad y cumplimiento de las normas europeas.
     • Cada recipiente a presión contiene Placa de identificación indeleble Con el nombre obligatorio del fabricante, la presión máxima u otros datos que identifiquen de forma única el recipiente a presión de hormigón de acuerdo con la norma europea PED 97 / 23 / EC.
     • Opcionalmente podemos producir el equipo de presión según las condiciones y estándares de GOST-R o GUM Reglas de certificación. En este caso, se cobra un recargo adicional por la certificación especial:
       • Certificación PED … Está incluido en el precio
       • Certificación GUM ... recargo 5%
       • Certificación GOST-R ... recargo 10%
     • Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de Alimentos de acero inoxidable Que cumplen plenamente con las Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo Reglamento CE no. 1935 / 2004. Estos materiales no liberan sus constituyentes en alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana o provocar cambios inaceptables en la composición de los alimentos o un deterioro de sus características organolépticas y sensoriales en contacto con los alimentos en condiciones normales o previsibles. No utilizamos acero inoxidable barato con menor calidad, que pronto perderá su resistencia a la corrosión e indiferencia a los alimentos, especialmente después de un contacto repetido con las soluciones de saneamiento.
     • Estamos buscando proveedores De materiales de construcción e instalación y componentes de los cuales producimos equipos para la producción y manipulación de alimentos. No compramos material de importadores que no puedan probar sus orígenes y características europeas.
     • Todos los tanques, que diseñamos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas, Dimensiones optimizadas para los procesos de fermentación, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acuerdo con los estándares tecnológicos para la producción de bebidas. No establecemos las dimensiones de los contenedores mediante una estimación no calificada de "globo ocular".
     • Todos los contenedores que se Clase de calidad HQ, Se producen con el rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra <0.8 micrones, Contenedores que se fabrican en Clase de calidad SQ, Se producen con el Rugosidad superficial garantizada de Ra = 0.8 micrones(Excepto en recipientes muy pequeños y soldaduras de terminación en recipientes intermedios), que es la norma europea prescrita rugosidad de las superficies interiores de los recipientes que entran en contacto con los alimentos y llevado con sus bases alcalinas y ácidos. La rugosidad garantizada de la superficie interior del recipiente es extremadamente importante para asegurar los tanques de limpieza y de saneamiento. Este es un requisito previo esencial para lograr la pureza y la esterilidad del equipo de producción de alimentos. Garantizamos esta rugosidad limitada para 100% de la superficie interior también para los tanques. Realizamos repetidamente las medidas de todas las superficies internas de los tanques con el medidor especial TR-130 durante todo su proceso de fabricación. Pulimos la superficie interior del tanque hasta alcanzar la rugosidad deseada.
     • Cada contenedor está diseñado y fabricado de tal manera que asegure Fácil limpieza y desinfección de todas las superficies Que entran en contacto con los alimentos. Por lo tanto, los recipientes están equipados con al menos una ducha sanitaria, indicadores de nivel desmontables y desinfectantes y cocineros de muestras. No utilizamos accesorios baratos, para los cuales el fabricante no ha conseguido el diseño sanitario y la limpieza.
     • Los tanques de la clase de calidad Superficie exterior unida. Todas las juntas de las láminas exteriores (espesor mínimo 2 mm) están soldadas o completamente selladas. Esto es importante para evitar el ingreso de humedad en la doble carcasa, humedeciendo el material aislante y la pérdida de capacidad de aislamiento. Esto asegura una calidad consistente y la capacidad de aislamiento de los tanques. Para los contenedores de calidad LQ, las láminas externas suelen estar remachadas y tienen un grosor de al menos 1 mm.
     • Aislamos todos los recipientes a presión por espuma de PU de calidad. La espuma aislante de poliuretano es aplicada profesionalmente al espacio aislante del contenedor para evitar la formación de puentes térmicos, espacio vacío no aislado o deformación de los contenedores. No usamos reemplazos funcionales baratos para el aislamiento de recipientes tales como lana aislante, poliestireno Cuentas, espuma inexpertamente aplicada.
     • Diámetros De boquillas, válvulas y tuberías Se dimensionan correctamente de acuerdo con el volumen y la función del recipiente - No montamos elementos funcionales de poca potencia en los tanques.
     • El Garantía de los tanques Producido en la sede es 36 meses, Garantía de los tanques Producido en SQ es 24 meses. La garantía del buque en calidad LQ es de 12 meses. La vida práctica de los recipientes suele ser de varias décadas, mientras que los elementos con menor vida útil (amortiguadores, válvulas, sellos, etc.) pueden usualmente ser reemplazados fácilmente por nuevos elementos estandarizados del mismo fabricante o de otro fabricante.