Parámetros técnicos de los tanques cilíndrico-cónicos de fermentación de cerveza

Variantes producidas de tanques cilíndrico-cónicos de fermentación

Los tanques de fermentación cilíndricos están hechos de acero inoxidable para alimentos DIN 1.4301.

Sabemos por experiencias que los requisitos de los clientes ordenados cisternas cilíndricas-cónicas son significativamente diferentes. Por lo tanto, no sólo hay una solución de tanques CC, sino que un cliente puede elegir entre varias variantes dimensionales y estructurales.

Fermentación y maduración tanques cilíndricos-cónicos enfriados por agua (o glicol)

I. Cilindros cilíndricos cónicos modulares CCTM (Estándar = con el aislamiento de PUR, incluyendo la chaqueta de acero exterior stailess)

Fermentadores modulares con uso universal y muchas configuraciones personalizables

• Dos variaciones según la sobrepresión máxima: barra 0.5 / barra 3.0
• Tres variaciones según la clase de calidad: SQ - calidad estándar / HQ - alta calidad / TQ - calidad superior
• Cinco configuraciones recomendadas

II. CCT tanques clásicos (Estándar = con el aislamiento de PUR, incluyendo la chaqueta de acero exterior stailess)

• Dos variaciones según la sobrepresión máxima: barra 0.0 / barra 3.0
• Seis variaciones según la proporción de las dimensiones: Extra Wide / Wide / Medium / Slim / Extra Slim / Tower
• Dos variaciones según la clase de calidad: SQ - calidad estándar / HQ - alta calidad

III. Unidades de fermentación FUIC : Las unidades de fermentación y maduración MODULO con el enfriador de agua compacto integrado

• FUIC-SNP-2xCCT : Unidades de fermentación con 2pcs de CCTs simplificadas para sobrepresión máxima 0.0 bar
• FUIC-SLP-2xCCT : Unidades de maduración de fermentación con 2pcs de CCTs simplificadas para una sobrepresión máxima 1.5 bar
• FUIC-SHP-2xCCT : Unidades de maduración de fermentación con 2pcs de CCTs simplificadas para una sobrepresión máxima 3.0 bar
• FUIC 2xCCT : Unidades de fermentación-maduración con 2 piezas de CCT clásicas para una sobrepresión máxima de 0.0 - 3.0 bar

Tanques cónicos cilíndricos de fermentación sin aislamiento - refrigerados por aire

IV. Tanques de CC simplificados (Estándar = sin aislamiento, para sobrecargo = con aislamiento sin chaqueta exterior de acero sin estaño)

• CCT-SNP : Tanques CC simplificados equipados para sobrepresión máxima 0.0 bar
• CCT-SLP : Tanques CC simplificados equipados para sobrepresión máxima 1.5 bar
• CCT-SHP : Tanques CC simplificados equipados para sobrepresión máxima 3.0 bar

V. Nano-CCT : Tanques micro CC sin aislamiento, sin canales de enfriamiento, para homebrewing

Parametría técnica específica para cada individuo

I. Variaciones dimensionales de los tanques de fermentación de cerveza.

Producimos tanques de fermentación en líneas de producción 6 por la relación de la altura y diámetro del contenedor. Es ventajoso para los clientes, ya que a menudo es necesario adaptar las dimensiones de los tanques para las disposiciones espaciales limitadas.

Dependiendo del tamaño del tanque se pueden pedir tanques de fermentación de volumen útil de 1.5 hectolitros a 80 hectolitros.

II. Variantes de tanques de fermentación de cerveza por límite de presión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes de presión y de no presión. Según la presión máxima permitida en el recipiente producimos los tanques de la fermentación del CC en varios diseños:

• Tanques de fermentación sin presión - la sobrepresión máxima disponible es de 0.5 bar - está diseñado como tanque de 2.0 bar, pero no está declarado como tanque de presión y no tiene pasaporte para recipientes a presión. Adecuado para la fermentación sin presión de cerveza o sidra.
• Depósitos de fermentación de baja presión - la sobrepresión máxima disponible es de 1.5 bar (incluido el certificado PED para recipientes a presión) - una solución adecuada de la mayoría de microcervecerías para la fermentación y maduración de cerveza y también para la elaboración de cerveza o sidra.
• Depósitos de fermentación de alta presión - la sobrepresión máxima disponible es de 3.0 bar (según los requisitos específicos del cliente hasta 5.0 bar), incluye certificado PED para recipientes a presión - el recipiente se puede utilizar no solo para la fermentación y maduración de cerveza, sino también como tanque de cerveza brillante a presión para roscar en barriles o botellas, filtración y elaboración de cerveza o sidra.

III. Variantes de los tanques de fermentación de cerveza por aislamiento:

• Tanques aislados de fermentación para espacios no acondicionados - Tanques que contienen una o más zonas frías en la parte cilíndrica y cónica (según la altura del tanque). Las partes cilíndricas y cónicas están aisladas con espuma de poliuretano.
• Tanques de fermentación no aislados para el espacio de refrigeración por aire - Tanques que contienen una o más zonas frías en la parte cilíndrica y cónica (según la altura del tanque). Las partes cilíndricas y cónicas no están aisladas. Se asume la ubicación del tanque en la sala de enfriamiento de aire.

Proporcionamos el aislamiento de los tanques más pequeños de la fermentación en la fábrica durante su producción. Montamos la espuma de aislamiento y la chaqueta a tanques más grandes en el sitio para evitar daños durante el transporte.

IV. Variantes de los tanques de fermentación de cerveza por la calidad de acabado de mano de obra:

De acuerdo con los requerimientos y posibilidades financieras de los clientes producimos tanques de fermentación en tres clases de calidad:

• HQ - Alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie exterior está unificada. Todas las armaduras y accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se fabrican en Europa o en los EE. UU. Esta construcción es estándar y se utiliza en la mayoría de las cervecerías profesionales grandes y pequeñas. Se necesita una superficie interior perfectamente lisa para una separación perfecta de la levadura usada de la cerveza o sidra, especialmente en la fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando tanto el proceso de fermentación como el de maduración se realizan en el mismo tanque CC.
• SQ - STANDARD Calidad - La superficie interior del contenedor se corta a Ra 1.6, las costuras de soldadura están manchadas, la superficie exterior no está unificada. Muchas pequeñas fábricas de cerveza utilizan esta solución para ahorrar inversiones. La superficie interior permite una separación suficiente de la levadura sedimentada de la bebida. Requiere un mayor período de saneamiento, mayor consumo de solución desinfectante y agua caliente. Se puede utilizar para la fermentación de bebidas tanto monofásica como bifásica.
• LQ - LOWER Calidad - La superficie interior del contenedor no está cortada, las costuras de soldadura están manchadas, la superficie exterior no está unificada. Muchas pequeñas fábricas de cerveza utilizan esta solución para ahorrar inversiones. Requiere un mayor período de saneamiento, mayor consumo de soluciones desinfectantes y agua caliente. Estos tanques se pueden utilizar para cerveza o sidra de fermentación en dos fases, cuya fermentación se proporciona en un tanque diferente al de maduración de cerveza o sidra.

Equipo típico de los tanques de fermentación

• Canales de refrigeración - duplicadores para la circulación del refrigerante
• Aislamiento de PUR - espesor correspondiente al tamaño del tanque y al ambiente
• Revestimiento de acero inoxidable - con acabado superficial seleccionado por el cliente
• Orificio en el cono superior o en la parte del cilindro (según las necesidades del cliente)
• Salida / entrada para la cerveza
• Salida / entrada para dosificación y descarga de levadura
• Ducha sanitaria - sprayball (estática o rotativa)
• Culo de muestreo
• Mecanismo ascendente de 0 a 1.5 bar
• Válvula de seguridad
• Válvula de la línea aérea para presurizar el contenedor
• Termómetro
• manómetro
• Indicador de nivel

Equipo opcional para tanques de fermentación

• Mecanismo aguas arriba de 0 a 3 bar (tanques de alta presión con función de embotellado)
• Válvulas automáticas para la dosificación del refrigerante en los canales de refrigeración
• Unidad de termostato local (válvulas de control duplicadoras, dependiendo de la temperatura)
• Sistema de control para el control automático del proceso de fermentación y maduración.
• Piedra de carbonatación: el chorro especial para la carbonatación de bebidas de botellas de CO2

Parámetros de los tanques de fermentación en un equipo típico:

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