BREWORX LITE ME | 麦汁醸造機の技術仕様
BREWORX LITE ME麦汁醸造機–豪華なデザインの簡素化された醸造所
BREWORX LITE ME醸造所は、麦汁濃縮物または麦芽エキスから、チェコのレシピおよび外国のレシピに従って、事実上すべての既知の種類のビールを製造することを可能にします。 機械の構造上、麦芽からビールを製造することはできません。 醸造所は現在の麦芽エキス生産者のオファーによるとビールの生産に適しています。
BREWORX LITE MEビール醸造所の外観は、BREWORX CLASSICビール醸造所の高級インテリアデザインを模しています。 したがって、このモデルの醸造機は、レストランの内部にも配置して操作することができます。 レストランの真ん中にある複雑な麦汁製造機の贅沢な伝統的デザインは、顧客の注意を引く良いマーケティングツールです。
BREWORX LITE ME醸造所の典型的な特徴は、共通のフレームに建てられた2つのメインタンクです。
BREWORX LITE-ME麦汁醸造機は、いくつかの部分で構成されています。
1. 麦芽濃縮液沸騰タンク –麦芽濃縮物を水に混合し、麦芽濃縮物からマッシュを沸騰させるための加熱容器。
2. 麦汁沸騰タンク –ホップで麦汁を沸騰させるための加熱容器。
3. ワールプールタンク –ホップした麦汁から固形部分を遠心分離するための接線方向の入口を備えた容器(この容器は醸造所の外部コンポーネントとしても設計できます)
–作業プラットフォーム付きの基本フレーム(最小の醸造機を除く)
–ポンプ付きパイプシステム
–麦芽マッシュの混合と切断のための攪拌機付きモーター
–麦汁クーラー(外部部品として使用できます)
–麦汁曝気キャンドル(外部部品として使用できます)
–麦汁醸造プロセスの測定および手動または自動制御のための電気システム。
湯沸かし器と冷水用のタンクは、醸造機のオプションの外部アクセサリーです。
BREWORX LITE-MEビール醸造所の利用可能なモデル
BREWORX LITE-MEクラフトビール醸造所は、1.5バッチあたり10 HL〜XNUMXHLの麦汁生産能力で提供されます。 地ビール醸造所の年間総生産量は、醸造スケジュール、発酵および熟成容器の数と種類、サービングタンクの数と種類、選択したビールの種類の範囲、およびその他のパラメーターによって示されます。
- BREWORX LITE-ME 300:麦汁醸造機シングルブロック醸造所 BREWORX LITE-ME 300 は、麦芽抽出物または麦汁濃縮物 (ビール濃縮物) から 354 バッチで 300 リットルのビール麦汁 (約 300 リットルのビールの製造の場合) を製造するために必要なすべての機器を備えたコンパクトな機械です。二槽式醸造所です。 BREWORX LITE-ME 300 醸造所は、BREWORX CLASSIC 300 と同様の設計の簡素化された機械です。この醸造所のモデルには、伝統的な原料 (代わりに濃縮麦芽) からビール麦汁を製造するための設備がありません。この醸造所は BREWORX Lite-ME XNUMX 醸造所の主要コンポーネントですが、他のタイプの醸造所でも使用できます。 続きを読む "
- BREWORX LITE-ME 600:麦汁醸造機シングルブロック醸造所 BREWORX LITE-ME 600 は、麦芽抽出物または麦汁濃縮物 (ビール濃縮物) から 708 バッチで 600 リットルのビール麦汁 (約 600 リットルのビールの生産の場合) を製造するために必要なすべての機器を備えたコンパクトな機械です。二槽式醸造所です。 BREWORX LITE-ME 600 醸造所は、BREWORX CLASSIC 600 と同様の設計の簡素化された機械です。この醸造所のモデルには、伝統的な原料 (代わりに濃縮麦芽) からビール麦汁を製造するための設備がありません。この醸造所は BREWORX Lite-ME XNUMX 醸造所の主要コンポーネントですが、他のタイプの醸造所でも使用できます… 続きを読む "
- BREWORX LITE-ME 1000:麦汁醸造機シングルブロック醸造所 BREWORX LITE-ME 1000 は、麦芽抽出物または麦汁濃縮物 (ビール濃縮物) から 1180 バッチで 1000 リットルのビール麦汁 (約 1000 リットルのビールの製造の場合) を製造するために必要なすべての機器を備えたコンパクトな機械です。二槽式醸造所です。 BREWORX LITE-ME 1000 醸造所は、BREWORX CLASSIC 1000 と同様の設計の簡素化された機械です。この醸造所のモデルには、伝統的な原料 (代わりに濃縮麦芽) からビール麦汁を製造するための設備がありません。この醸造所は BREWORX Lite-ME XNUMX 醸造所の主要コンポーネントですが、他のタイプの醸造所でも使用できます。 続きを読む "
Description
麦汁醸造機は、すべての醸造所の主要機器です。 ビール麦汁の生産を機能とする食品機械です。 麦汁はビール製造工程の中間製品です。 生産サイクルの次の段階は、発酵と麦汁の熟成です。 これは最終的な飲み物への道です。
BREWORX LITE-MEは、BREWORXCLASSICと同様のデザインの簡素化された醸造所です。 しかし、それは麦芽抽出物または麦芽濃縮物(水、麦芽濃縮物または麦芽抽出物、ホップ、醸造用酵母)からのみビール麦汁を生産するように設計されています。 警告:このモデルの醸造所は、従来の原材料から麦汁を製造するための設備が整っていません(麦芽の代わりに麦芽抽出物を使用する必要があります)。
醸造所BREWORX Lite-MEを使用する利点
- 長年のオペレーターの経験と教育を受けなくても、麦汁を簡単に製造できます。
- 原料の品質の変化がなく安定した品質のビールを簡単に実現
- 醸造所の一部としてモルトグラインドマシンは必要ありません-したがって、安全なコスト、モルトグリストの保管と準備に問題はありません
- 上質なビールのプロセス生産における労働者の短期学習時間
- 伝統的な材料からのビールの生産において経済的に不可能な麦汁生産のほぼ完全な自動化の可能性
- 労働者の大幅な節約、特に醸造所の自動版の場合
- 麦汁濃縮物の製造における50%までの相当なエネルギー節約
- 固形廃棄物の生産量を最大90%削減–麦芽の廃棄物はありません
- 設備の整った醸造所のより低い購入価格
- 投資回収率の向上
オプションとプロパティ
麦汁製造のための2種類のビール濃縮物:
- 麦芽濃縮物 :麦汁濃縮物+飲料水+醸造用酵母+(オプションで他の成分)
- モルトエキス : モルトエキス +ホップ+飲料水+醸造用酵母+(オプションで他の成分)
醸造所の4つの生産能力:
- ビール麦汁の150-1000リットル –12時間のXNUMXつのバッチ
- ビール麦汁の300-2000リットル –24時間のXNUMXつのバッチ
- ビール麦汁の450-3000リットル –12時間のXNUMXつのバッチ
- ビール麦汁の600-4000リットル –24時間のXNUMXつのバッチ
利用可能な2つのデザイン:
- SD –ステンレス鋼の設計 –すべての容器は完全にステンレス鋼AISI304で作られています
- CD –銅のデザイン –すべての主要部品はステンレス鋼AISI 304で作られ、容器の外側の鞘と帽子だけが銅で作られています。
2つの利用可能な暖房システム:
- EH –電気暖房 – kettelの加熱は、伝熱流体を使用せずに電気加熱要素によって実行されます。 醸造所のこのバリエーションは、蒸気発生器を必要としません。
- SH - 蒸気加熱 – kettelの加熱は、によって生成された高温蒸気によって実行されます 蒸気発生器。 熱い蒸気による加熱は煮沸プロセスを著しく加速し、加熱した麦汁(麦芽エキスのカラメル化はない)の方が良い。 このシステムでは、醸造所に含まれていない電気、ガスまたはペレットの蒸気発生器に醸造所を接続する必要があります(オプションのアクセサリを参照)。
2つの利用可能な制御システム:
- MC –手動制御 – - 醸造所は、生産プロセスを段階的に案内するコンピュータアプリケーションのサポートによって手動で操作されます。 醸造所の暖房、攪拌機の回転数、ポンプの運転は、中央制御パネルから制御される。
- AC –自動制御 - 自動的に麦芽の生産を制御し、ほとんどユーザーの相互作用を必要としない産業用コンピュータによって支えられた自動制御の醸造所。 醸造所の加熱、スターラー速度、ポンプ運転、バルブ、コントロールバルブなどの機能はコンピュータで制御され、タッチスクリーン付きの中央制御パネルに調整されています。
醸造管理に自動システムを選択する理由 主な理由は以下のとおりです。
- 人間の誤りの排除 - 必要な作業を正確かつタイムリーに実行する
- 所有者のコスト削減 - 醸造所で操作するために必要な労働者は1人だけです
- 醸造所のエラー状態の数を最小限に抑える - すべてがまだ支配下にあります
- 監視と登録 生産工程のコンピュータ・メモリへの格納
- 要件の最小化 一定のオペレーターの注意を喚起する - 機械の早期反応
- 安定したビール品質 - 標準的な製造手順が常に見られる
- 6つの予めプログラムされたレシピ - 最も知られている種類のビールの生産のために:ピルス、ラガー、ブラック、ヴァイスハンバー、エール、スペシャル
- 手動醸造モード –他のすべての種類のビールの生産用
- 特別衛生モード –醸造所、麦汁パイプ、アーマチュア、その他の醸造設備の自動洗浄、消毒、滅菌用
勧告 :
この種のブレには自動醸造所管理システムを選択することを強くお勧めします。whouseと、培地および発酵と熟成プロセスの自動制御システム!
Brewhouse自動制御システム 麦汁バッチを破損することなく、正しい醸造作業のタイミングを保証します。
培地および発酵と成熟プロセスのための自動制御システム –ビールの発酵と成熟のプロセスおよびメディアを使用した操作の最も重要な部分の自動監視と制御を可能にします。
自動コントロールパネルの外観はどうですか? これはメインメニューです。 いくつかのビールの種類や機能の中から1つを選択してクリックしてください。
特別な機能:
- CIP機能 - 特殊モードは、醸造所、麦汁管、および場合によっては醸造所の他の装置の清掃、衛生化および滅菌を保証する
技術仕様
(パラメーターの例– BREWORX LITE-ME 500麦汁醸造機に有効)
麦汁とマッシュタンク–混合容器と沸騰タンク
- 使用可能な容量1175 l
- 寸法Ø1 240 mm、高さ1 300 mm
- スチームボトムエリア0,94 m2
- スチームジャケット領域0,36 m2
- 蒸気弁ASCOjucomatik DN 15
- 蒸気凝縮液排出DN 15
- ギヤボックス出力650 Nm、入力パワー2,2 kWの4アームアジテータ
- 照明12V 35W
- 2x衛生回転式シャワーDN 25
- スチーマーDN 100、3x噴霧装置
- 断熱材40 mm可塑化コットン、
- 外部ジャケット銅1 mm
- 銅+スチーマー模造のトップカバーDN 200
- ČMI-cz認証/指令71 / 316 / EECによる測定ロッド
温水タンク/ジェットバス
- 使用可能な容量1175 l
- 寸法Ø1 240 mm、高さ560 mm
- 6%の透過性を有する濾過底部の12セグメント
- ワイヤー下のすすぎノズル3 pc
- スターラー2アーム、8ブレード
- ギヤボックス640 Nm、入力パワー2200W
- 照明12V 35W
- 機械的温度インジケータ0-120ºCステンレス鋼
- 1xサニタリーローテーションシャワーRTS 25
- サイトグラス付き三方弁DN 50
- タンジェンシャルノズルDN 20
- レベルインジケータDN 20
- 発酵弁2x DN 25
- 断熱材40 mm可塑化コットン、
- 外部ジャケット銅1 mm
- 銅+スチーマー模造品のトップカバーDN 150(CDデザイン版のみ)
配管、アーマチュア
- プライマリラインDN 40、4xフラップバルブDN 50
- ドレインラインDN 40、2xフラップバルブDN 50
- サニタリーラインDN 25、3xバルブDN 25
- 給水および追加ラインDN 25、5xバルブDN 25
- ビール麦芽フィルター20001 / h / DN80
- マッシング/発酵ポンプDWO 150荏原
- 入力電力750W
- H max。 2,2バー
- 周波数変換器によって制御されるポンプFronic 1.5 kW
電気設備
- メインスイッチ3x25Aと中央停止ボタン
- モータースターター3x 2.5-4A
- 1x周波数変換器Fronic mini 1.5 kW
- 1x周波数変換器Fronic mini 0.75 kW
- マッシュルームのデジタル温度調節器Dixel XR20D
- ビール麦芽出力温度のデジタルレギュレータDixel XR20D
- サーキットブレーカ6A 230V
- サーキットブレーカ10A 230V
- サーキットブレーカ4A 230V
- プラスチックDINスイッチボード、36モジュール
- 配線
- 5x 1,5 18
- 5x 2.5 10
- 3x 1 48
寸法と重量
- 重量930キロ
- 基本サイズ最小高さ2 700 mm
- 幅3 800 mm
- 深さ2 030 mm
この沸騰装置は、底部に1.4301、8 PC調節可能な支持体で作られた剛性フレームに取り付けられています。
接続:
- ビール麦汁の排出DN 25
- 冷水供給DN 25
- 給湯DN 25
- ドレインラインDN 50
- エレクトロ5x 2,5 5000 W
助手:
- 組み合わされたレバータップアセンブリを備えた洗面器
- サンプル用冷却装置
- 給水の流量計DN 25
- 浄水器
- デジタル式の温度表示付きウォータータップアセンブリ
- 750 * 730 * 585 mmサービスブリッジへのステップ
輸送
この装置は、通常、銅カバー、蒸気凝縮用スチーマー、サービスブリッジのステップおよび電気交換機を除き、組み立てられた状態で出荷されます。
オプションのアクセサリ
- ACS –自動制御システム –麦汁の自動醸造プロセスはコンピューターで完全に制御します
- STG –蒸気発生器 –SH暖房システム付きバージョンにのみ必要
- WCS - 麦芽冷却システム –発酵温度(ビールの種類に応じて7°Cまたは25°C)に制御されたホットワート冷却用の機器
- MMG –モルトミル –麦芽を粉砕するための装置–麦芽から麦汁を製造する場合にのみ必要(麦芽抽出物から麦汁を製造する場合は不要)
- LEA –実験装置および付属品 –糖度計、アルコール計、メスシリンダー、手動レベル測定用の木製ロッド
- HWT –温水タンク –麦汁冷却プロセスから購入した熱水を貯蔵するための断熱容器。 醸造所では、沸騰サイクルの一部でお湯を利用できるようにする必要があります。
- ITWT - 氷処理された水槽 –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱され、HWTに貯蔵される温水になります。 要求された化学組成の飲料水が利用できない場合は、水処理用のいくつかの機器(WTS)を使用する必要があります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能– ICWTの代わりに、XNUMXつの醸造物あたりXNUMXリットルを超える麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
- ICWT –氷冷水タンク –麦汁の冷却プロセスで必要な氷水の冷却、貯蔵、および汲み上げ用の断熱容器。 この処理された飲料用氷水は、麦汁冷却プロセスで加熱されてから、冷却システムに戻ります。 1000レベルの麦汁冷却システムを備えた醸造所で利用可能–ITWTの代わりにXNUMXつの醸造物あたり最大XNUMXリットルの麦汁の生産能力を持つ醸造所に推奨します。
- WTS –水処理システム –選択したタイプのビールの醸造に利用できる化学組成を要求していない冷水を処理するための機器。 適切な水の化学組成を評価するには、化学分析が必要です。
オプションのサービス
BTS - ブリュワーズのトレーニングサービス 新しい醸造所の開設、およびすでにマイクロブルワリーを運営するためのものである - すべてのコースは、チェコの認定チェコ醸造所または顧客の国で教えられている。
醸造所の推奨アクセサリーBREWORX LITE-ME
醸造所BREWORX LITE-ME用の便利なアクセサリーを提供しています:
自動制御システム
- BHAC-1:醸造所クラシック、Lite-ME、Tritank300L-1000L用の自動制御システムBHAC1は、中央コントロールパネルからの特定のプログラムに従って、コンピュータをサポートし、ほとんどの操作が自動的に制御される醸造所の自動制御システムです。 この制御システムは、醸造所Breworx Classic、Breworx Lite-ME、Breworx Tritankと協力して、150から1000リットルまでの使用可能な容量を備えています。 続きを読む "
- 醸造所用BHAC-2自動制御システムClassic、Lite-ME、Tritank1200L-5000LBHAC2は、中央コントロールパネルからの特定のプログラムに従って、コンピュータをサポートし、ほとんどの操作が自動的に制御される醸造所の自動制御システムです。 この制御システムは、醸造所Breworx Classic、Breworx Lite-ME、Breworx Tritankと協力して、1200から5000リットルまでの使用可能な容量を備えています。 続きを読む "
- 醸造所向けBHAC-6自動制御システムOppidum1000L-6000LBHAC-6 は、コンピューターサポートを備えた OPPIDUM 麦汁調製機用の自動制御システムで、中央制御パネルからの指定されたプログラムに従って、ほとんどの操作が自動的に制御されます。この制御システムは OPPIDUM マシンと連携し、1000 バッチあたり 6000 リットルから最大 3 リットルの麦汁を生産することができます。醸造所用の BHACXNUMX 自動制御システムには以下が含まれます。 自動制御された醸造の高温プロセス – 麦汁製造プロセス全体の完全自動管理 発酵および熟成プロセスにおける温度の時間制御のための自動システム 培地制御のための自動システム 続きを読む "
- BHAC-2C Brewhouse Breworxカスタマイズ可能な自動制御システムBHAC2Cは、中央コントロールパネルからの特定のプログラムに従って、コンピュータサポートとほとんどの操作が自動的に制御される醸造所の自動制御システムです。 この制御システムは、醸造所Breworx Classic、Breworx Lite-ME、Breworx Tritankと協力して、1200から5000リットルまでの使用可能な量を提供します。 このバージョンは、特別な顧客の要求に応じて標準バージョンのBHAC2システムをカスタマイズするために計算されます。 続きを読む "
- BHAC-1C Brewhouse Breworxカスタマイズ可能な自動制御システムBHAC1は、コンピューターをサポートする醸造所向けの自動制御システムであり、ほとんどの操作は、中央のコントロールパネルから指定されたプログラムに従って自動的に制御されます。 この制御システムは、当社の醸造所であるBreworx Classic、Breworx Lite-ME、およびBreworx Tritankと連携し、使用可能容量は150〜1000リットルです。 このバージョンは、特別な顧客の要件に従って、BHAC1システムの標準バージョンをカスタマイズするために計算されます。 続きを読む "
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- BHSA-1 : 醸造所向け半自動制御システム Classic、Lite-ME、Tritank 150L-1000L (タッチ LCD による完全な制御付き)Breworx Classic、Lite-ME、Tritank 150L-1000L 醸造所用のタッチ LCD による完全な制御を備えた半自動制御システム (全自動システムにアップグレード可能)。すべてのバルブはタッチ LCD パネルを介して制御可能で、いくつかの操作は指定されたプログラムに従って自動的に制御されます。この制御システムは、公称容量 150 ~ 1000 リットルの醸造所 Breworx Classic、Breworx Lite-ME、Breworx Tritank と連携します。半自動化された醸造機械は醸造所の一部として提供されますが、基本価格には含まれていません。 続きを読む "
- BHSA-2 : 醸造所向け半自動制御システム Classic、Lite-ME、Tritank 1200L-5000L (タッチ LCD による完全な制御付き)Breworx Classic、Lite-ME、Tritank 1200L-5000L 醸造所用のタッチ LCD による完全な制御を備えた半自動制御システム (全自動システムにアップグレード可能)。すべてのバルブはタッチ LCD パネルを介して制御可能で、いくつかの操作は指定されたプログラムに従って自動的に制御されます。この制御システムは、公称容量 1200 ~ 5000 リットルの醸造所 Breworx Classic、Breworx Lite-ME、Breworx Tritank と連携します。半自動化された醸造機械は醸造所の一部として提供されますが、基本価格には含まれていません。 続きを読む "
蒸気凝縮器
- BVP-1000 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-1000は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
- BVP-600 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-600は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
- BVP-250 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-250は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
- BVP-400 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-400は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
- BVP-2000 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-2000は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
- BVP-3000 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-3000は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 BVP-3000セットには、XNUMXつの同じ独立した蒸気凝縮器が含まれています。 続きを読む "
- BVP-4000 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-4000は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 BVP-4000セットには、XNUMXつの同じ独立した蒸気凝縮器が含まれています。 続きを読む "
- BVP-1500 : 熱回収機能付き醸造所蒸気凝縮器この装置は、醸造プロセス中に沸騰装置で生成された蒸気の凝縮と除去に使用されます。蒸気凝縮器BVP-1500は、換気装置による容器からの蒸気の吸引と、それに続く管状熱交換器での凝縮を可能にします。 次に、熱交換器からは、実質的に低温の凝縮液のみが送られます。これにより、醸造所の廃液パイプの寿命が短くなることはありません。 熱交換器から出る飲用温水(冷却剤として)は、後で使用するために温水タンクに集めることができます。 続きを読む "
電気蒸気発生器
- MXSG-12CSF:電気蒸気発電機GHIDINI MAXI-24 6-12kW / 8-18kg / hr | 4.5から7.0バールまでの圧力| フレーム上の完全なシステム自動電気高温蒸気発生器 - フレーム上の完全なシステム: 容量 12 kW (7.8 時間あたり 15.6 ~ 12 kg の高温蒸気) - 戻された凝縮水を再利用しない場合、容量 9.0 kW (18.0 時間あたり XNUMX ~ XNUMX kg の高温蒸気) ) - 返送された凝縮液が再利用される場合 コンパクトなビルドで、推奨される付属品をすべて備えた事前組み立ておよびテスト済みの蒸気発生器。すべては内部接続を備えたステンレススチールフレームで納品され、すぐに使用できます。このコンパクトなシステムには、完全な水処理、凝縮回収システム、およびボイラースラッジ排出システム (蒸気発生器ボイラーのシルトを除去するための冷却タンク) が含まれています。これ… 続きを読む "
- TSE-240 : 電気蒸気発生器 120-240 kW | 156-312 キロ/時 | 11.5 バー120 kW ~ 240 kW の容量を持つ自動電気高温蒸気発生器 (156 時間あたり 312 ~ 1 kg の高温蒸気) 給水は水道本管または復水タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力は 11.5 ~ 8 bar の範囲で調整可能です。この蒸気発生器には 30 つのヒーター (2014x 68 kW) が付属しています。蒸気発生器のシェルは、現在の PED CE 規制 (PED XNUMX/XNUMX/EU) に従って製造されています。 EU製 続きを読む "
- MXSG-30:電気蒸気発電機GHIDINI MAXI-60 15-30kW / 22-45kg / hr | 4.5から8.5バールまでの圧力容量 15 kW ~ 30 kW (20.5 時間あたり高温蒸気 39 ~ 15 kg) - 戻された凝縮水を再利用しない場合 (凝縮水回収セットは含まれていません)、容量 30 kW 以上の自動電気高温蒸気発生器~ 22.5 kW (45 時間あたり 1 ~ 4.5 kg の高温蒸気) - 戻された凝縮水を再利用する場合 (凝縮水回収セットが含まれています) 給水は水道本管または凝縮水タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は XNUMX ~ XNUMX の範囲で調整可能です。 続きを読む "
- MXSG-30CSF:電気蒸気発電機GHIDINI MAXI-60 15-30kW / 20-45kg / hr | 4.5から8.5バールまでの圧力| フレーム上の完全なシステム自動電気高温蒸気発生器 - 容量 15 kW ~ 30 kW (20.5 時間あたり高温蒸気 39 ~ 15 kg) のフレーム上の完全なシステム - 戻された凝縮水を再利用しない場合、容量 30 kW ~ 22.5 kW kW (45 時間あたり XNUMX ~ XNUMX kg の高温蒸気) - 戻された凝縮水を再利用する場合 コンパクトな構造の蒸気発生器は、推奨される付属品をすべて備え、事前に組み立てられ、テスト済みです。すべては内部接続を備えたステンレススチールフレームで納品され、すぐに使用できます。コンパクトなシステムには、完全な水処理、結露回収機能が含まれています。 続きを読む "
- TSE-600 : 電気蒸気発生器 300-600 kW | 390-780 kg/時 | 5,5~11.5バール300 kW ~ 600 kW の容量を持つ自動電気高温蒸気発生器 (390 時間あたり 780 ~ 1 kg の高温蒸気) 給水は水道本管または復水タンクに直接接続できます。作動蒸気圧力の調整は、5.5 ~ 5 bar (バージョン 1B) または 11.5 ~ 11 bar (バージョン 20B) の範囲で調整できます。この蒸気発生器には 30 つのヒーター (2014x 68 kW) が付属しています。蒸気発生器のシェルは、現在の PED CE 規制 (PED XNUMX/XNUMX/EU) に従って製造されています。 EU製 続きを読む "
- MESG-06S : マイクロ電気蒸気発生器 6kW 0.5bar (8 kg/h)非常に重い連続負荷運転に対応する 6 kW の加熱能力を備えた強力な蒸気発生器。ステンレススチールのケースに入ったこれらの堅牢なモデルは、加熱スパイラルに施された独自のテフロン技術により、優れた蒸気発生能力を備えています。出力能力は、圧力 8 bar、温度 0.5°C で 111 時間あたり最大 XNUMX kg の蒸気です。 続きを読む "
- MESG-09S : マイクロ電気蒸気発生器 9kW 0.5bar (12 kg/h)非常に重い連続負荷運転に対応する 9 kW の加熱能力を備えた強力な蒸気発生器。ステンレススチールのケースに入ったこれらの堅牢なモデルは、加熱スパイラルに施された独自のテフロン技術により、優れた蒸気発生能力を備えています。出力能力は、圧力 12 bar、温度 0.5°C で 111 時間あたり最大 XNUMX kg の蒸気です。 続きを読む "
- MESG-12S : マイクロ電気蒸気発生器 12kW 0.5bar (15 kg/h)非常に重い連続負荷運転に対応する 12 kW の加熱能力を備えた強力な蒸気発生器。ステンレススチールのケースに入ったこれらの堅牢なモデルは、加熱スパイラルに施された独自のテフロン技術により、優れた蒸気発生能力を備えています。出力能力は、圧力 15 bar、温度 0.5°C で 111 時間あたり最大 XNUMX kg の蒸気です。 続きを読む "
- MESG-15S : マイクロ電気蒸気発生器 15kW 0.5bar (20 kg/h)非常に重い連続負荷運転に対応する 15 kW の加熱能力を備えた強力な蒸気発生器。ステンレススチールのケースに入ったこれらの堅牢なモデルは、加熱スパイラルに施された独自のテフロン技術により、優れた蒸気発生能力を備えています。出力能力は、圧力 20 bar、温度 0.5°C で 111 時間あたり最大 XNUMX kg の蒸気です。 続きを読む "
- MESG-18S : マイクロ電気蒸気発生器 18kW 0.5bar (24 kg/h)非常に重い連続負荷運転に対応する 18 kW の加熱能力を備えた強力な蒸気発生器。ステンレススチールのケースに入ったこれらの堅牢なモデルは、加熱スパイラルに施された独自のテフロン技術により、優れた蒸気発生能力を備えています。出力能力は、圧力 24 bar、温度 0.5°C で 111 時間あたり最大 XNUMX kg の蒸気です。 続きを読む "
ガス蒸気発生器
- GSG-150ACS : ガス蒸気発生器 105 kW | 150kg/時 | 16バール | フレーム上の完全な蒸気ボイラー室出力容量 150 kW の GSG-105A ガス蒸気発生器をベースにした、コンパクトな完全装備の蒸気ボイラー室で、最大 150 bar の圧力で 16 時間あたり最大 100 kg の高温蒸気を生成します。蒸気発生器、水/復水供給タンク、水処理システム、循環ポンプ、バイパス システム、すべての内部パイプライン、電気スイッチボックスと接続、その他すべての必要な要素を含む完全なシステムのコンパクトなソリューション。あらかじめ設置されているコンパクトなシステムは床面積が少なく、設置作業に必要な時間と費用を節約できます。 XNUMX% の安全性により、次のことが可能になります。 続きを読む "
- GSG-350A : ガス蒸気発生器 244kW | 350kg/時 | 16バールGSG-350A 発電機はコンパクトな垂直設計なので、占有床面積が少なく、100% の安全性を備えているため、あらゆる環境に設置できます。 出力容量 244 kW は、処理水から最大 350 bar の圧力で 16 kg の高温蒸気を生成します。 このマシンは EU 指令 97/23 EC (PED) およびモジュール H1、CE に準拠しています。 続きを読む "
- GSG-350ACS : ガス蒸気発生器 244 kW | 350kg/時 | 16バール | フレーム上の完全な蒸気ボイラー室出力容量 350 kW の GSG-244A ガス蒸気発生器をベースにした、コンパクトな完全装備の蒸気ボイラー室で、最大 350 bar の圧力で 16 時間あたり最大 100 kg の高温蒸気を生成します。蒸気発生器、水/復水供給タンク、水処理システム、循環ポンプ、バイパス システム、すべての内部パイプライン、電気スイッチボックスと接続、その他すべての必要な要素を含む完全なシステムのコンパクトなソリューション。あらかじめ設置されているコンパクトなシステムは床面積が少なく、設置作業に必要な時間と費用を節約できます。 XNUMX% の安全性により、次のことが可能になります。 続きを読む "
- GSG-500A : ガス蒸気発生器 349kW | 500kg/時 | 16バール加熱力 349 kW、最大 500 bar の圧力で 16 時間あたり 500 kg の高温蒸気の出力能力を備えた全自動ガス蒸気発生器。GSG-100A 発生器のコンパクトな縦型設計により占有面積が少なく、349% の安全性により、あらゆる環境に設置できます。 出力容量 500 kW は、処理水から最大 16 bar の圧力で 97 kg の高温蒸気を生成します。 このマシンは EU 指令 23/1 EC (PED) およびモジュール HXNUMX、CE に準拠しています。 続きを読む "
- GSG-500ACS : ガス蒸気発生器 349 kW | 500kg/時 | 16バール | フレーム上の完全な蒸気ボイラー室出力容量 500 kW の GSG-349A ガス蒸気発生器をベースにした、コンパクトな完全装備の蒸気ボイラー室で、最大 500 bar の圧力で 16 時間あたり最大 100 kg の高温蒸気を生成します。蒸気発生器、水/復水供給タンク、水処理システム、循環ポンプ、バイパス システム、すべての内部パイプライン、電気スイッチボックスと接続、その他すべての必要な要素を含む完全なシステムのコンパクトなソリューション。あらかじめ設置されているコンパクトなシステムは床面積が少なく、設置作業に必要な時間と費用を節約できます。 XNUMX% の安全性により、次のことが可能になります。 続きを読む "
- GSG-750A : ガス蒸気発生器 524 kW | 750kg/時 | 16バールGSG-750A 発電機はコンパクトな垂直設計なので、占有床面積が少なく、100% の安全性を備えているため、あらゆる環境に設置できます。 出力容量 524 kW は、処理水から最大 750 bar の圧力で 16 kg の高温蒸気を生成します。 このマシンは EU 指令 97/23 EC (PED) およびモジュール H1、CE に準拠しています。 続きを読む "
- GSG-750ACS : ガス蒸気発生器 524 kW | 750kg/時 | 16バール | フレーム上の完全な蒸気ボイラー室出力容量 750 kW の GSG-524A ガス蒸気発生器をベースにした、コンパクトな完全装備の蒸気ボイラー室で、最大 750 bar の圧力で 16 時間あたり最大 100 kg の高温蒸気を生成します。蒸気発生器、水/復水供給タンク、水処理システム、循環ポンプ、バイパス システム、すべての内部パイプライン、電気スイッチボックスと接続、その他すべての必要な要素を含む完全なシステムのコンパクトなソリューション。あらかじめ設置されているコンパクトなシステムは床面積が少なく、設置作業に必要な時間と費用を節約できます。 XNUMX% の安全性により、次のことが可能になります。 続きを読む "
- GSG-1000A : ガス蒸気発生器 698 kW | 1000kg/時 | 16バールGSG-1000A 発電機はコンパクトな垂直設計なので、占有床面積が少なく、100% の安全性を備えているため、あらゆる環境に設置できます。 出力容量 698 kW は、処理水から最大 1000 bar の圧力で 16 kg の高温蒸気を生成します。 このマシンは EU 指令 97/23 EC (PED) およびモジュール H1、CE に準拠しています。 続きを読む "
- GSG-1500A : ガス蒸気発生器 1047 kW | 1500kg/時 | 16バールGSG-1500A 発電機はコンパクトな垂直設計なので、占有床面積が少なく、100% の安全性を備えているため、あらゆる環境に設置できます。 出力容量 1047 kW は、処理水から最大 1500 bar の圧力で 16 kg の高温蒸気を生成します。 このマシンは EU 指令 97/23 EC (PED) およびモジュール H1、CE に準拠しています。 続きを読む "
- GSG-DBP : ディーゼル(灯油)蒸気発生器用の専用バーナーとポンプガス蒸気発生器用の特別なアクセサリ。 この装置を使用すると、ガス蒸気発生器でディーゼル (灯油) を燃料として使用できるようになります。 続きを読む "