墊 | 熟化罐——二次發酵罐
成熟罐 – 用於啤酒/蘋果酒二次發酵的壓力發酵罐
在麥汁（或水果汁）的初級發酵過程之後，在成熟罐（也稱為貯藏罐）中進行啤酒的成熟（或蘋果酒的碳化）過程。 它們是專為啤酒發酵過程的第二階段設計的特殊啤酒罐。 在這個生產階段，啤酒在低溫和壓力下緩慢發酵，並且自然而然地被剩餘酵母活動期間形成的二氧化碳飽和。 通過這種方式，啤酒獲得了最後的味道。
啤酒二次發酵過程——啤酒成熟——是啤酒生產過程中最長的階段。 啤酒成熟過程的長度取決於選擇的配方、溫度和成熟罐中的設定壓力。 EPM 10% 底部發酵啤酒的成熟需要兩到三週，EPM 12% 的淡啤酒至少需要 30 天，特殊 EPM 高於 12% 的啤酒需要 60 天到幾個月。 EPM 是捷克的啤酒廠單位，它意味著在啤酒發酵開始之前，有多少百分比的提取物來自麥芽汁。
啤酒成熟過程的時間、麥芽汁生產的批次大小和頻率對於決定每個啤酒廠所需的成熟罐數量很重要。
典型捷克精釀啤酒廠中熟化罐的位置：
MBTVI 啤酒成熟罐的設備（絕緣、立式、水/乙二醇冷卻）：
MBTVN啤酒熟化罐設備 （非絕緣，垂直，空氣冷卻）：
MBTHN啤酒熟化罐設備 （非絕緣，水平， 用空氣冷卻）：
熟化罐標准設備：
- 帶壓力計和發酵鎖的可調壓力閥 – 一種特殊的電樞，專門設計用於在準確的設定壓力下控制啤酒（或氣泡酒或蘋果酒）的發酵和成熟。
- 沉澱酵母分離器 – 一種特殊的可拆卸短管，旨在將底部下方的酵母與酵母層上方的透明產品輕鬆分離
- 冷卻通道 – 用於在冷卻套中循環冷卻劑的複印機（一個、兩個或多個，根據水箱類型）
- 聚氨酯絕緣 – 聚氨酯保溫材料的厚度取決於罐體的大小和目標環境（標準 = 50mm）
- 不銹鋼罐外夾套 – 客戶選擇的表面處理類型（標準 = 研磨）。
- 保證內表面粗糙度 ：Ra < 0.8 μm 以下（研磨面）/Ra < 0.5 μm 以下（研磨面）
- 檢修門（人孔） 在上部拱形底部或現場在氣缸部分，根據客戶要求（SQ = 內開 / HQ = 外開）
- 底部填充/排空電樞 – 帶有蝶閥的入口/出口管道用於填充罐，排出酵母和排出罐中的全部內容
- 消毒球淋浴 – CIP 消毒球淋浴（SQ = 靜態 / HQ = 旋轉）– 一個或多個
- 環衛管 – 帶球閥的多功能管，用於連接噴球、CIP 站（清潔、消毒）、帶壓力計的可調壓力閥、CO2 入口
- 進樣閥 – 用於收集產品樣品的可清潔和可消毒的取樣旋塞
- 安全閥門 – 雙作用過壓（標準 = 3.2 巴）和真空保護（0.2 巴）安全閥 – 僅限壓力型罐
- 排氣閥 – 專用閥門，用於安全排放水箱並使用壓力計準確測量水箱中的壓力（當淋浴球淋浴被泡沫堵塞時）
- 溫度計插座 – 用於插入溫度傳感器或溫度計的焊接插座（一種或多種根據罐的類型）
- 壓力計 – 它包含在可調壓力閥組中。 由不銹鋼製成，內含甘油。
- 液位指示器 – 可清潔和消毒的玻璃管，用於可視化罐中的產品液位（SQ = 固定 / HQ = 可移動）
- 運輸鉸鏈 – 鋼焊接鉸鏈，用於使用起重機或叉車安全運輸罐體
- 可調腳 – 3 或 4 個帶橡膠腳的支腿，用於在不平坦的地板上準確調整水箱
- 類型標籤 – 帶有歐盟要求的壓力容器所有參數的鋼標籤
- PED 2014/68/EU - 證書 – 歐洲超壓容器證書 + 壓力容器歷史存檔文件
熟化罐可選設備：
- 無發酵鎖可調壓力閥 – 使用甘油壓力計為此類飲料生產罐設計的精確壓力設置簡化機制（標準範圍從 0 bar 到 3 bar ) – 在罐的所有操作期間保持啤酒處於壓力下是必要的 – 在這個成熟啤酒罐中，帶有發酵鎖的可調壓力閥完全確保了這一功能。
- 特殊門——人孔 – 二級現場人孔、帶視鏡的人孔、帶玻璃門的人孔
- 特殊清潔消毒球淋浴 – 旋轉、脈衝或其他特殊清潔設備，用於極其有效地清潔儲罐
- 側面或上部通用電樞 – 通用多用途電樞，用於連接浮選設備、碳化石或啤酒花提取器 dry hopping.
- 液位指示器的刻度 – 液位指示器蓋子上的公升刻度，用於可視化罐中的當前產品體積
- 可調壓力閥的刻度 – 可調壓力閥螺釘上的條形刻度，用於指示罐中剛需要的壓力（壓力計顯示當前壓力）
- 溫度測量和調節組件 – 我們為我們的儲罐提供多種類型的溫度傳感器、溫度計以及配備齊全的溫度控制系統
- 溫度計、熱電偶、溫度調節器 – 更多類型可直接安裝在水箱或牆壁上
- 自動溫度調節閥 用於調節冷卻通道中的冷卻劑流量
- 關於水箱溫度控制器 – 直接放置在每個儲罐上的專用溫度控制器上測量和調節溫度
- 掛牆式控制箱 – 用於從一個通用配電櫃測量和調節更多罐的溫度
- 罐體溫度自動測控系統 – 用於完全發酵和成熟過程的自動控制
- 碳化石 – 用於二氧化碳瓶飲料碳化的特殊多孔石
- 階梯 – 便於與人孔和儲罐的其他上部附件一起操作
- 罐體產品灌裝中心 – 一種將產品（如啤酒麥芽汁、蘋果酒）輕鬆填充到發酵罐的特殊工具
- 攪拌設備 – 攪拌罐中的內容物，它安裝在罐殼的側面
- 坦克的其他定制 – 根據客戶的要求 – 非標準尺寸、特殊電樞、特殊表面和油箱設計等。
我們提供的四種成熟罐的指南
我們與我們的微型啤酒廠一起製造和供應各種設計的壓力成熟罐：
一、熟化罐按冷卻方式分類：
1. 不帶雙冷卻夾套的熟化罐（風冷，非絕緣）
簡單且便宜的非絕緣水箱，由冷空氣冷卻。 在更大的酒窖中冷卻的傳統方式。 優點是成本低，但也有一些缺點：高冷卻能量需求（可能會受到大酒窖牆壁隔熱質量的影響），無法控製成熟度（不可能在各個罐中設置不同的溫度），在大酒窖工作的舒適度低（酒窖工人在非常寒冷和潮濕的環境中工作，不利於他們的健康和工作條件）。
需要注意的是，對於帶有單殼罐的啤酒窖，需要創建一個冷卻箱，一個牆壁和天花板隔熱非常好的房間以及特殊的隔熱冰箱門。 冷卻的運營成本尤其是在夏季月份，在熱帶地區可能是全年的，明顯高於帶有液體冷卻隔熱罐的啤酒廠地窖。 這些增加的建設和運營成本通常超過購買更便宜的技術啤酒廠所節省的成本。
相比之下，該解決方案通常有利於空氣冷卻微型啤酒廠，因為它需要為裝滿啤酒的小桶或啤酒瓶創建冷藏存儲區域，並且沒有專用的存儲空間。 在這種情況下，與待售啤酒一起冷卻的還有更大的罐子。
2. 帶雙冷卻夾套的熟化罐（液冷、絕緣）
– 更精細的隔熱水箱，由雙夾套複印機中循環的乙二醇或冰水冷卻。 現代啤酒窖的冷卻方式，這是現代啤酒廠的標準配置。 
除了初始成本較高的明顯缺點外，這些罐子只有一個優點：冷卻操作成本低（只冷卻啤酒，不冷卻空間），安裝地點的需求低（不需要對儲藏室進行保溫，罐子可以在任何地方）房間），操作舒適（在有水箱的房間裡不需要調節溫度）。 可以分別控制每個罐中的成熟度。 啤酒廠自動化管理系統唯一合適的解決方案。
二、 根據空間方向的成熟罐類型：
1. 垂直方向的成熟罐
啤酒廠中的這些罐是垂直“站立”的。 易於清潔和衛生，並且可以從各個方向輕鬆進入儲罐。 缺點是啤酒廠酒窖的高度和地板面積都需要空間。 立式熟化罐是現代啤酒廠的標準解決方案，在小空間沒有基本限制的情況下，這種概念是首選。
2. 水平方向的成熟罐
主要優點是節省空間。 在同一區域，我們可以放置更多數量的坦克，如果它們排列在電池組中，即幾個坦克一個在另一個上面。 缺點是放置太低或太高的水箱難以清潔和衛生。 水箱的電池很難從外部清潔——有機污染物可能會積聚在水箱難以觸及的表面並污染所生產的飲料。
根據允許的超壓和目的建造熟化罐
標準化成熟罐 我們與啤酒廠和蘋果酒廠一起生產和交付的產品通常是為最大而設計的。 超壓 3.0 bar，我們在我們的工作中測試它們的超壓 4.0 bar。 注意：根據 PED（指令 2014/68/EU），這些儲罐被歸類為壓力容器。
根據客戶要求，我們可以用最大允許過壓為 3.0 bar 的組合式罐更換所有熟化罐。 PED 兼具貯藏啤酒和清淡啤酒罐的綜合功能 – 然後小型啤酒廠操作員可以裝瓶和供應來自任何加壓貯藏罐的啤酒，而無需將啤酒泵入專用的供應罐。
熟化罐根據其質量和設備的變化：
根據客戶的要求和財務可能性，我們認可具有三類質量和設備的熟化罐：
- 總部 – 高品質 – 所有部件、焊接接頭和表面的高質量工藝。 內表面保證粗糙度Ra<0.8 微米 – 光面設計。 外表面是統一的。 所有影響產品可靠性和安全性的功能性電樞和配件均在歐洲或美國製造。 坦克的豪華裝備。 主要優點是節省消毒液、水和能源，最大限度地減少飲料的損失，縮短工作時間，降低生產成本。 不銹鋼主要部件和配件保修三年。 適用於最苛刻客戶的質量等級。
- SQ – 標準質量 – 所有部件、焊接接頭和表面的標準質量工藝。 所有影響產品可靠性和安全性的功能性電樞和配件均從歐洲或美國的認可供應商處採購。 檢查所有關鍵焊縫和接頭。 內表面保證粗糙度Ra=0.8微米 – 半光澤設計。 船隻的常用設備，常用的配件。 該質量等級的儲罐符合所有歐洲關於壓力容器和食品加工廠的規定。 不銹鋼主要部件兩年保修，配件兩年保修。 它是我們客戶最常訂購的各種優質儲罐。
- LQ – 較低質量 – 所有零件、焊接接頭和表面的工藝質量較低。 大多數功能性電樞和配件均從亞洲經認可的供應商處購買。 內外表面不統一。 不保證容器內部的表面粗糙度。 此解決方案僅適用於啟動小型啤酒廠，因為它節省了投資成本。 不幸的是，這帶來了更高的飲料生產成本。 更長的衛生期，更多的消毒液、能源、勞動力和熱水消耗。 生產的飲料損失高。 我們不為我們的產品提供此質量等級，因為具有 LQ 質量等級的設備不符合歐洲關於壓力容器和食品加工廠的規定。 它是非常便宜的世界坦克生產商的坦克質量。
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我們的質量十：為什麼只從我們這裡購買熟化罐？
（為什麼我們不能成為最便宜的……）
- 我們按照嚴格的壓力容器標準和指南設計、製造、安裝和測試所有容器（不包括非壓力容器）（歐盟指令 PED 97/23 / EC 壓力設備）。 IE ：
-
- 每個壓力容器包含一個 雙作用排氣閥 （防止在裝料/卸料過程中罐的過壓或內爆）
- 每個壓力容器還包含一個 獨立超壓安全閥 （防止在雙作用排氣閥發生故障或容量不足時發生非常危險的容器超壓和隨後的爆炸）
- 每個壓力容器是 由認證設計師設計 具有壓力容器設計、計算資格。
- 每個壓力容器的生產文件包含 靜強度計算, 的準確描述 正確的製造工藝，包括所需的焊縫類型、材料厚度、關鍵點解決方案。
- 所有製造的壓力容器都經過嚴格的 密封性和孔隙率測試 焊縫，使用一種特殊的液體，即使是最輕微的不需要的洩漏、氣孔或微裂紋也能檢測到 = 滲透測試
- 壓力容器在超壓條件下進行測試，該超壓至少比容器獲得認證的超壓高 1 巴。
- 密封性和壓力測試協議 和 歐盟符合性聲明 發給所有壓力容器。 我們還附上了 壓力容器護照，應客戶要求。
- 製造過程、設計圖紙、製造、密封性和壓力測試均由 TÜV SÜD 捷克檢查員 或其他經過認證的公司，提供質量控制並符合歐洲標準。
- 每個壓力容器包含一個 不可磨滅的銘牌 帶有製造商的強制性名稱、極限壓力或其他數據，根據 EU PED 97/23 / EC 唯一標識混凝土壓力容器
- 可選地，我們可以根據以下條件和標準生產壓力設備 ASME、GOST-R 或 GUM 認證規則。 在這種情況下，我們對特殊認證收取額外費用：
- PED認證 … 包含在價格中
- ASME認證 … 附加費 10%
- 口香糖認證 … 附加費 5% – 我們確保罐的所有必要技術設備（符合 GUM 標準），客戶支付並在現場處理罐的認證過程。
- GOST-R認證 … 附加費 10%
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- 我們從根本上生產食品容器 食品不銹鋼 完全符合 歐洲議會條例和理事會條例 EC no. 1935/2004. 在正常或可預見的條件下，這些材料不會將其成分釋放到食品中，其數量可能危及人類健康，或導致食品成分發生不可接受的變化，或與食品接觸時其感官和感官特性變差。 我們不使用質量低劣的廉價不銹鋼，它們很快就會失去耐腐蝕性和對食物的冷漠，尤其是在反復接觸衛生溶液後。
- 我們正在尋找供應商 我們生產食品生產和處理設備的建築和安裝材料和組件。 我們不會從無法證明其歐洲原產地和特徵的進口商那裡購買任何材料。
- 我們為熟成、熟成和儲存飲料而設計的所有罐都具有 優化尺寸 對於熟成過程、熟成過程、碳酸化，按照飲料生產技術標准進行。 我們不會通過不合格的“眼球”估計來設置容器的尺寸。
- 所有以 HQ 質量等級製造的容器均採用 保證內表面粗糙度 Ra < 0.8 微米 ，以 SQ 質量等級製造的容器是用 保證內表面粗糙度 Ra = 0.8 微米 （除了非常小的容器和中間容器上的端接焊縫），這是歐洲標準規定的與食品接觸並帶有衛生鹼和酸的容器內表面的粗糙度。 保證容器內表面的粗糙度對於確保徹底清潔和衛生罐極為重要。 這是實現食品生產設備純度和無菌的必要先決條件。 我們保證 100% 的內表面具有這種有限的粗糙度。 在整個製造過程中，我們使用特殊的粗糙度儀 TR-130 反複測量罐的所有內表面。 我們拋光水箱的內表面，直到達到所需的粗糙度。
- 每個容器的設計和製造方式都確保 易於清潔和消毒所有表面 與食物接觸的那些。 因此，這些容器至少配備了一個衛生淋浴器、可拆卸和可消毒的液位指示器和样品炊具。 我們不使用任何廉價配件，為此製造商沒有衛生設計和可清潔性。
- HQ 質量等級的坦克具有 統一的外表面. 外板的所有接頭（厚度至少 2 毫米）要么焊接，要么完全密封。 這對於防止濕氣進入雙層外殼、弄濕絕緣材料和喪失絕緣能力很重要。 這確保了罐的質量和絕緣能力一致。 對於 LQ 質量的容器，外板通常是鉚接的，它們的厚度至少為 1 毫米。
- 我們用優質 PU 泡沫隔離所有壓力容器. 保溫聚氨酯泡沫專業應用於集裝箱的保溫空間，避免形成熱橋、不隔離的空隙或集裝箱變形。珠子，不熟練地應用泡沫。
- 直徑 噴嘴、閥門和管道 根據體積和血管功能正確調整尺寸 – 我們不會在坦克上安裝動力不足的功能元件。
- 坦克的保修 在總部生產至少 24-36 個月。 SQ 質量船舶的保修期為 18 個月。 容器的實際壽命通常為幾十年，而壽命較短的元件（阻尼器、閥門、密封件等）通常可以很容易地更換為同一製造商或其他製造商的新標準化元件。
我們的建議：
如果您將我們的價格與競爭對手進行比較，請始終確保任何其他製造商保證與我們提供的質量相同。
