BREWORX COMPACT Brauereien mit industrieller Würzebrühmaschine
BREWORX COMPACT Industriebrauereien für mittlere Bierproduktionskapazitäten
Breworx Classic-Brauereien mit traditionellem kompaktem Zwei-Tank-Design erfüllen alle Anforderungen für Restaurantbrauereien vollständig und sind auf die gegenseitige Zufriedenheit von Kunden und Anbietern ausgelegt. Herkömmliche Sudhausanordnungen, bei denen viele ihrer Parameter dem Design untergeordnet sind, sind für Marketingzwecke wichtig - das Sudhaus wird zum Mittelpunkt des Restaurants und zieht die Aufmerksamkeit der Besucher auf sich, was für das Wachstum der Besuchsrate wichtig ist. Darüber hinaus nimmt die Sudhauswürze mit zwei Tanks nur wenig Platz im Restaurant ein.
Aus praktischer Sicht ist es jedoch geeigneter, wenn das Sudhaus aus drei getrennten Behältern besteht, die von einer zentralen Plattform aus leicht zugänglich sind. Deshalb eignet sich die funktionale industrielle Zusammensetzung des Sudhauses besser für alle Brauereien, in denen Ergonomie und Zweckmäßigkeit im Vordergrund stehen. Außerdem zahlt unser Kunde nicht für zwecklose Gestaltungselemente am Sudhaus, die keinen Einfluss auf die Effektivität des Produktionsprozesses haben.
Daher bieten wir als Alternative zu den klassisch gestalteten Sudhäusern die industriellen Brauereien BREWORX COMPACT an, die mit den industriellen Bierwürzemaschinen BREWORX TRITANK ausgestattet sind, die aus drei getrennten Tanks bestehen, die die Grundausstattung für eine effiziente Bierherstellung bilden. Diese Brauereien sollen sicherstellen, dass die Herstellung von Bier am wirtschaftlichsten ist und der Eigentümer und Anbieter der Brauerei den besten Wert für eine angemessene Investition erhält.
Die Würzebrühmaschine BREWORX TRITANK ist als Teil der Industriebrauerei BREWORX COMPACT die ideale Lösung für Bierproduzenten, die von den oben genannten Vorteilen eines Sudhauses mit funktionalem Design profitieren möchten und genügend Platz für die Platzierung aller Brauereikomponenten haben.
Die industrielle Brauwürze-Maschine besteht aus einem Maischebehälter, einem Filtertank, einem Whirlpool und natürlich einem Laborbecken mit Probenkühler, Pumpen und Rohrleitungen, die sich auf einer einzigen Plattform um eine zentrale Plattform mit gemeinsamem Zugang befinden. Ferner enthält die Maschine eine Schalttafel und im Falle einer automatischen Version auch einen Steuercomputer.
Dank der einfachen Wartung aller Sudhausgefäße von einer einzigen Plattform aus hat der Brauermeister die gesamte Brautechnologie ständig unter Kontrolle, ohne dass er häufig in der Brauerei sein muss. Die ausgefeilte Ergonomie der Brauerei hilft dabei, Verluste aufgrund menschlicher Fehler während des Betriebs zu minimieren und zu eliminieren. Schließlich wird auch der Geldbeutel des Kunden gespart, der nicht für nicht funktionierende Designelemente bezahlt und für ausgegebenes Geld die bestmögliche Qualität im Bereich kleiner und mittlerer Brauereien erhält.
Im Vergleich zu Stand-alone-Tanks bietet eine integrierte Sudhauslösung einen weiteren Vorteil in Bezug auf signifikante Raumeinsparungen (umgerechnet pro Hektoliter produziertem Bier).
Die Konstruktion des Breworx Tritank-Sudhauses ermöglicht die Herstellung nahezu aller bekannten Biersorten nach tschechischen und ausländischen Rezepten aus traditionellen Zutaten (Malz, Hopfen, Wasser und Hefe) mittels Aufguss- oder Abkochmethode. Bei Bedarf können Sie die Würze auch aus Malzkonzentraten herstellen. Im Gegensatz zu den meisten ausländischen Produkten ist dieses Sudhaus für die Herstellung von hochwertigem Lagerbier optimiert, es ist jedoch möglich, alle Biersorten auf der Basis von Bottom- oder On-Top-Fermentation zu produzieren, ohne diese zu beschränken.
Die tägliche Produktion des Sudhauses beträgt bis zu 2-Chargen innerhalb von 24-Stunden, wenn ein Sudbrühverfahren angewendet wird, oder bis zu 3-Chargen innerhalb von 24-Stunden, wenn ein Infusionsbrühverfahren angewendet wird. Wenn die Würze aus Konzentrat hergestellt wird, kann die Produktionskapazität innerhalb von 4 Stunden auf 24 Chargen ansteigen.
>> Technische Parameter und eine Preisliste der Brauereien BREWORX TRITANK
>> Technische Parameter und eine Preisliste der Mikrobrauereien BREWORX COMPACT
Drei Varianten BREWORX COMPACT Brauereien - verschiedene Fermentationsmethoden
Wir produzieren BREWORX COMPACT-Brauereien in drei Varianten der Bierfermentations- und Reifungstechnologie:
Brauereien BREWORX COMPACT CF
Die Würzefermentation und -reifung in versiegelten zylindrisch-konischen Tanks ist eine effektive und moderne Art der Bierherstellung, die sehr widerstandsfähig gegen die Kontamination fermentierender Getränke durch unerwünschte Organismen ist. Die präzise Kontrolle der Gärung und Reifung führt zu einem dauerhaft guten Ergebnis bei konstanter Qualität und sensorischen Eigenschaften des Bieres. Dieses Brauereischema eignet sich für die Herstellung aller Biersorten: sowohl oben als auch unten fermentiertes Bier unter Verwendung aller Arten von Bierhefe.
Brauereien BREWORX COMPACT OF
Die Würzegärung und -reifung in offenen Gärbehältern ist eine traditionelle Methode zur Herstellung von Bier, insbesondere für die typisch tschechische Art von Lager, das am Boden des Tanks fermentiert und in den Lagertanks für lange Zeit auf natürliche Weise mit Kohlensäure versetzt wird. Auf diese Weise kann der tote Hefeschaum während der Hauptgärung entfernt werden. Ein faszinierender Blick auf viele Formen und Farben des Hefeschaums wird von den Gästen beim Besuch der Brauerei gewürdigt. Dieses Brauereischema ist nur für die Herstellung von auf dem Fermenterboden fermentierten Biersorten geeignet. Die Herstellung von oben fermentiertem Bier in offenen Gärtanks ist sehr anspruchsvoll und wird daher nicht empfohlen.
Brauereien BREWORX COMPACT OCF
Die kombinierte Lösung ermöglicht die Herstellung aller Biersorten. Die Brauerei enthält die offenen Gärbottiche (optimal für die Gärung der traditionellen tschechischen Lagerbiere) und zylindrisch-konische Tanks (geeignet für die Herstellung aller anderen Biersorten). Die Bierreifung findet in Lagertanks statt, oder es ist möglich, die zylindrisch-konischen Fermenter für beide Bierfermentationsphasen zu verwenden. Die Lösung, die sich besonders für Restaurantbrauereien eignet, bei denen ein Betreiber alle Biersorten herstellen und den Besuchern Bier in der Primärgärung zeigen möchte.
Schema der BREWORX COMPACT CF Brauerei (versiegelte Gärtanks):
1. Brauwürze-Maschine: 1.1 Maischebottich (beheizter Tank zum Mischen von Malz in Wasser und Kochen der Würze), 1.2 Lauter-Tun (Filtrationstank zur Malztrennung von Würze) 1.3 Whirlpool (Tank zum Trennen von Hopfen von Würze), 1.4 Heißwasser , 2. Fermentation: 2.1 Zylindrisch-konische Universalfermenter, 2.2 Bierkonditionierungstanks, 3. Heißdampferzeuger, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühleinheit, 4.2 Plattenwärmetauscher zum Kühlen der Würze und zum Erhitzen von Wasser, 6. Reinigung und Hygiene : 6.1 Mobile Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Produktion von Industriegasen: 7.1 Luftkompressor, 7.2 Stickstoffgenerator / Flaschen mit CO2, 8. Hefe: 8.1 Hefe-Regenerationstank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Anbau von Hefestämmen, 9. Bier Filtration: 9.1 * Primär- und Sekundärbierfilter, 10. Abfüllung und Verkauf von Bier: 10.1 * Fasswasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Vertrieb und Verkauf von Bier * 10.3 Dosierung von Bier in Gläser.
Schema der BREWORX KOMPAKT OF (geöffnete Gärtanks):
1. Brauwürze-Maschine: 1.1 Maischebottich (beheizter Tank zum Mischen von Malz in Wasser und Kochen der Würze), 1.2 Lauter-Tun (Filtrationstank zur Malztrennung von Würze) 1.3 Whirlpool (Tank zum Trennen von Hopfen von Würze), 1.4 Heißwasser , 2. Primärfermentation: 2.1 Offene Fermentationsbehälter, 2.2 Sekundärfermentation: Lager zur Lagerung von Lager, 2.3 Bierkonditionierungstanks, 3. Heißdampferzeuger, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühleinheit, 4.2 Plattenwärmetauscher zum Kühlen der Würze und Erhitzen von Wasser, 6. Hygiene: 6.1 Mobile Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Produktion von Industriegasen: 7.1 Luftkompressor, 7.2 Stickstoffgenerator / Flaschen mit CO2, 8. Hefe: 8.1 Hefe-Regenerationstank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Hefeanbau Stämme, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primärer und sekundärer Bierfilter, 10. Abfüllen und Verkaufen von Bier: 10.1 * Fasswasch- und -füllmaschine, 10.2 * Vertrieb und Verkauf von Bier * 10.3 Dosieren von Bier in Gläser.
Schema der BREWORX KOMPAKT OCF (geöffnete und verschlossene Gärtanks):
1. Brauwürze-Maschine: 1.1 Maischebottich (beheizter Tank zum Mischen von Malz in Wasser und Kochen der Würze), 1.2 Lauter-Tun (Filtrationstank zur Malztrennung von Würze) 1.3 Whirlpool (Tank zum Trennen von Hopfen von Würze), 1.4 Heißwasser , 2. Primärfermentation: 2.1 Offene Fermentationsbehälter, 2.2 Zylindrisch-konische Universalfermenter, 2.3 Sekundärfermentation: Lager zur Lagerung von Lager, 2.4 Bierkonditionierungstanks, 3. Heißdampferzeuger, 4. Kühlung: 4.1 Glykolkühlgerät, 4.2 Plattenwärmetauscher zum Kühlen der Würze und zum Erhitzen von Wasser, 6. Hygiene: 6.1 Mobile Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Luftkompressor, 7.2 Stickstoffgenerator / Flaschen mit CO2, 8. Hefe: 8.1 Hefe-Regenerationstank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärbierfilter, 10. Abfüllung und Verkauf von Bier: 10.1 * Fasswasch- und -füllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Dosierung von Bier in Brille
KONTROLLSYSTEM FÜR BRAUEREI BREWORX COMPACT
ICH . Steuerungssystemebene MC (manuelle Steuerung):
Eine manuelle Steuerung des Sudhauses, einfache Drucktastensteuerung mit Grundsteuerung und Sensorelementen. Das manuelle Umschalten der Pipeline-Routen, das Umschalten von Motoren und Pumpen, die Temperatur und die Zeiten werden vom Brauer überwacht, bedient und geändert.
II. Kontrollsystemebene AC (automatische Steuerung):
Automatisch gesteuertes Sudhaus - bei den meisten computergesteuerten Vorgängen - gemäß den Spezifikationen eines zentralen Bedienfelds. Das Bedienfeld ist als Touchscreen konzipiert. Der Brauer wählt das Rezept aus und startet das Programm, das den Produktionsprozess steuert. Ein Brauereibetreiber kontrolliert den Produktionsprozess, löst abnormale Zustände und stellt die Vorbereitung und Dosierung der Rohstoffe für den Prozess sicher.
